Свойства эпоксидных смол для заливки

Свойства эпоксидных смол для заливки [c.762]

В табл. 13 указаны свойства некоторых пластмасс. Преимущество пластмассовых форм — высокая коррозионная стойкость, возможность механической обработки, а в некоторых случаях хорошая растворимость в органических растворителях, низкая температура плавления, низкая температура размягчения и т. д. Известно применение следующих полимерных материалов [9, 23, 24, 761 эпоксидных смол (усадка 0,2 %), поливинилхлорида, акрилатов, полиэтилена, сополимера дивинила, полиметилметакрилатов (органическое стекло), полистирола, целлулоида, эластичных композиций на основе поливинилхлорида, искусственной кожи, стиракрила. Следует учитывать, что процесс отверждения стиракрила (например, марки Т) происходит с выделением теплоты, поэтому заливку в форму, смазанную силиконовым маслом или 3 %-ным раствором полиизобутилена в бензине, следует выполнять небольшими порциями стиракрила. Для увеличения проводимости, механической прочности, уменьшения усадки эпоксидные составы наполняют порошками железа, меди, алюминия (до 75 %). Форму для заливки эпоксидной смолы также смазывают, как и при работе со стиракрилом. Форму из полистирола, уложенную на деревянный шаблон [761, используют для изготовления полусферической никелевой диафрагмы диаметром 1,5 мм и толщиной 0,13 мм. [c.25]

Как известно, пластификаторы вводят для повышения эла- тичности компаундов, т. е, для уменьшения их модуля упругости и повышения предельной деформации, а также для сни- кения вязкости. Пластификатор не может превратить жесткую эпоксидную смолу в эластичный материал, но он уменьшает Хрупкость материала, увеличивает сопротивление удару и, самое лавное, улучшает работу при заливке конструкций. Однако Улучшение одних свойств может привести к ухудшению других. Поэтому окончательный выбор добавки определяется всем [c.157]

Переработка слоистых материалов дороже. Ее целесообразно применять тогда, когда в инструментах встречаются тонкие участки и необходимо уменьшать усадку. Возможно сочетание обоих способов. После заливки смеси процесс отвердевания зависит от типа смолы. Эпоксидные смолы могут отвердевать при комнатной температуре, но отвердевание в печи придает деталям повышенные механические свойства. Для фенольных отливок весом 45 кг отвердевание следует проводить при 95° в течение 12—16 час., а для более тяжелых при 95° в течение 16—24 час. При литье крупных инструментов целесообразно комбинировать пластмассы с металлическими вставками [23]. [c.88]

Литьевую композицию приготовляют в чистой посуде в такой последовательности. Сначала отвешивают необходимое количество эпоксидной смолы. Затем в нее вводят наполнитель и смесь тщательно перемешивают. Чтобы лучше перемешать смолу, рекомендуется подогреть ее до температуры 40—60° С. После этого заливают дибутилфталат при повторном тщательном перемешивании смеси. Отвердитель (полиэтиленполиамин) целесообразно добавлять непосредственно перед заливкой композиции в форму с предварительным ее перемешиванием в течение 5—10 мин. Температура смолы перед заливкой отвердителя должна быть не выше 35° С. Сразу после приготовления литьевая композиция имеет жидкую консистенцию. Через Ъ мин она начинает постепенно густеть. Жизнеспособность композиции 30—40 мин. Наполнитель рекомендуется тщательно просушить или прокалить, чтобы устранить влагу, так как воздушные пузырьки в отливке увеличивают ее пористость, уменьшают плотность и значительно снижают прочность. Механические свойства отливок и их качество также повышаются при вакуумировании композиции до или после заполнения ею формы. [c.92]

Композиции на основе эпоксидных смол, содержащие отвердители, пластификаторы, растворители и другие компоненты, обладают достаточной жидкотекучестью (на стадии переработки) для заполнения форм, полостей, зазоров, щелей, пор и капилляров. Смолы можно смешивать с самыми различными наполнителями (металлическими, минеральными и органическими), а также многими другими компонентами, что снижает стоимость материалов и дает возможность улучшать свойства самих смол в желаемом направлении. Свободной заливкой композиций можно получать детали весьма сложной конфигурации. Отвержденные композиции хорошо поддаются любой механической обработке резанию, сверлению, обточке, нарезанию резьбы, распиливанию, шлифованию и др. [c.10]

Применение эпоксидных компаундов вместо металла для изготовления основных частей штампа позволяет заменить трудоемкие процессы механической обработки металлов простым процессом заливки компаунда в формы. Свойства эпоксидных компаундов можно в значительной степени изменять, применяя различные эпоксидные смолы, отвердители, наполнители, пластификаторы и изменяя количественное содержание их в компаунде. [c.93]

Компаунды, кроме жидкой или твердой эпоксидной смолы и отвердителя (полиамина, ангидрида), в большинстве случаев содержат реакционноспособные растворители, наполнители, полиэфиры, полисульфид я, пластификаторы и другие компоненты. Изготовление компаундов П1)и перемешивании компонентов в вакууме и заливка изделий с одновременным вакуумированием могут быть осуществлены на установке ВЗУ-16 [65]. Свойства неотвержденных литьевых компаундов на основе эпоксидных смол следующие [66] [c.662]

Объем их с течением времени изменяется очень незначительно, выделения летучих продуктов реакции не происходит. Сушка в печи или на холоду происходит без механического давления. При твердении больших объемов в отливках не образуются пузыри, если во время заливки в форму не попал воздух. Эпоксидные смолы отличаются высокой адгезией к предметам, с которыми они соприкасаются в процессе твердения. Механические и диэлектрические свойства, а также стойкость в- агрессивных средах— кислотах, щелочах, растворителях и т. п. очень хорошие (табл. 11). Смолы можно применять с наполнителями (неорганическими) в объеме до 300% веса, что обеспечивает улучшение теплопроводности и удешевляет изделия из них. [c.165]

Из термореактивных пресспорошков на основе силиконовых смол с наполнителем изготавливают различные электротехнические детали. Например, фирма Dow СНет1са1 Со. выпускает в промышленном масштабе силиконовые композиции общего назначения, перерабатываемые трансферным и компрессионным прессованием, а также специальный состав для заливки электронных устройств. Армированная стекловолокном композиция характеризуется сравнительно коротким цикло.м формования, улучшенной теплостойкостью (до 370 X) и на 50% прочнее ранее выпускавшихся силиконовых составов. Она применяется для изготовления деталей катушек, переключателей и сварочного оборудования. Композиции, наполненные двуокисью кремния, обладают хорошими диэлектрическими свойствами и рекомендуются для производства различных прокладок, цоколей радиоламп, катушек и соединительных штепселей. Составы, содержащие минеральный наполнитель, хорошо защищают радиоэлектронные детали от внешних воздействий. Этот материал выдерживает температуру до 300 °С в течение не менее 1000 ч и проявляет высокую стойкость к колебаниям температуры и действию огня. Силиконовые смолы применяют также для склеивания политетрафторэтиленовых деталей. Кроме того, на их основе изготовляют пенопласты. Разработаны специальные термореактивные композиции, в которых используют силиконовые смолы в виде сополимеров или в смеси с эпоксидными смолами, а также с изоцианатами. [c.249]

Вследствие изотропии свойств борная пленка одинаково эффективна при работе материала на растяжение, срез и смятие. Дополнительный эффект от применения борной пленки заключается в уменьшении относительного смешения элементов в стыковом соединении с накладками [81]. Фольгирование позволяет также повысить прочность соединений при механическом креплении трехслойных панелей с сотовым заполнителем [70, 82]. При этом, кроме упрочнения обшивок фольгой, производят упрочнение сот в зоне соединения путем заливки их ячеек компаундом (например, на основе эпоксидной смолы, наполненной стеклянными микросферами) [82]. [c.74]

Эпоксидные смолы широко применяются в качестве клеев и значительно меньше—в качестве заливочных и прессуемых лшсс, но зато для заливок и прессования они применяются в значительных количествах. Отличные электроизоляционные свойства, влагостойкость эпоксидных смол позволяют использовать их в широких масштабах для заливки электрических приборов, проводников, например для трансфорлтторов. Применение эпоксидных смол для заливки трансформаторов имеет существенные преимущества по сравнению с маслами, которые до сих пор использовались для этой же цели, а именно устраняется пожароопасность и исключается коррозия металлических деталей, имеющая место при использовании масел. [c.754]

Известны также компаунды К-115, К-153 и К-201 на основе эпоксидной смолы ЭД-5 и полиэфиракрилата МГФ-9. Они применяются для пропитки, заливки и герметизации различных радиодеталей и узлов. Отвердителями указанных компаундов служат гексаметилендиамин и поли-этиленнолиамин. Ниже приво дятся свойства эпоксидно-полиэфирно го-компаунда Э-37 [481 [c.664]

Для специальных целей разработано много разных фиксаторов, применяемых в различных комбинациях и разной последовательности. К ним относятся перманганаты и различные альдегиды, принципы использования которых, включая эффекты, зависящие от pH, буферов, ионной силы, концентрации, температуры и длительно-си фиксации, обсуждаются в многочисленных книгах [34—39]. Для заливки применяют очень много сред [34—39] по отдельности или в смесях, причем выбор среды отчасти зависит от того, какая из них доступна. Чаще всего, вероятно, применяется эпон 812 (хотя есть сведения, что он вскоре не будет поставляться производящей его фирмой, а будет заменен подобными средами, выпускаемыми другими фирмами). Для заливки используются также дуркупан, аралдит, мараглас, весто-пал, для специальных целей различные метакрилаты и множество эпоксидных смол. Подробное описание свойств этих сред и советы по их применению читатель [c.111]

В реставрационной и музейной практике одним из основных видов работы является отливка копий с оригиналов и изготовление утраченных фрагментов в гипсе, воске или имитирующих камень или металл пластмассах (чаще всего в эпоксидной или полиэфирной смоле с наполнителями). Для этих целей обычно применялись клеевые (желатино-глицериновые), формопластовые и гипсовые кусочные формы. Однако работа с такими формами всегда была связана с рядом серьезных технологических трудностей, к которым прежде всего относится высокотемпературная заливка (до 140 °С) формообразующими составами. Из множества материалов требованиям холодной заливки и улучшенным антиадге-зионным свойствам могут отвечать силоксановые каучуки холодного отверждения, применяемые в различных областях техники. Известно об использовании их в качестве формообразующих материалов в реставрации за рубежом. [c.247]

Чаще всего при применении эпоксидных композиций для заливки с герметизацией электрические свойства имеют второстепенное значение. Смола предназначается главным образом для предохранения деталей от действия внешних факторов, создания монолитности и увеличения прочности. Число при-менеиий, где эпоксидный компаунд используется в качестве основного барьерного диэлектрика, ограничено. Из электрических свойств главенствующим является объемное сопротивление, так как, хотя электрические свойства обычно второстепенны, но все-таки литьевая смола должна обладать изолирующими свойствами. Электропроводность высокополимериых смол обусловлена миграцией ионов через полимерную сетку [Л. 15-27, 15-37, 15-52]. Иопы появляются вследствие ионизационных примесей термического разложения, [c.237]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология