Жизнеспособность композиций

Заслуживают внимания конструкции специальных смесителей для приготовления смесей на основе полиэфирных, эпоксидных, полиуретановых и других смол, для которых ограничена жизнеспособность композиции. Эта особенность перерабатываемой смеси нашла свое отражение в конструировании смесителей такого типа, которые характеризуются минимальным временем пребывания смеси в смесительной камере, жестким температурным контролем, простотой очистки и т. д. [c.170]

Грунтовку готовят следующим образом в полиэфирную смолу вводят последовательно нафтенат кобальта, гидроперекись кумола и смесь слюдяной муки с белой сажей после введения каждого из перечисленных компонентов композицию тщательно перемешивают до образования однородной массы. Жизнеспособность композиции при 15—20 °С составляет не более 8 ч, поэтому ее готовят перед применением. [c.81]

Порядок приготовления композиции для отделочного слоя такой же, что и для грунтовки. Жизнеспособность композиции при 15—20 °С составляет 2—3 ч. Композицию наносят жесткой кистью и сушат при 15—20 °С в течение 12—15 ч. Оптимальная толщина покрытия 200—250 мкм. Общая толщина эпоксидного армированного полимерного покрытия составляет 1,3—1,5 мм. [c.84]

Получение пенопласта ФПБ сводится к тщательному перемешиванию исходных компонентов и вспениванию полученной композиции в формах без дополнительного подогрева. Жизнеспособность композиции составляет 2,5—3,0 мин. За это время проводят все технологические операции, предшествующие вспениванию. [c.17]

Время пригодности композиции для вспенивания ( жизнеспособность ) на основе резольных полимеров составляет 0,5—3,0 мин. Вследствие этОго нельзя приготавливать большие количества композиций, а также транспортировать их на дальние расстояния. Все технологические операции, предшествующие вспениванию, необходимо осуществлять в течение времени жизнеспособности композиции. Это создает определенную напряженность в технологическом процессе. [c.25]

Алициклические полиамины распространены пока меньше, чем алифатические, хотя экзотермический эффект отверждения невысок, а токсичность и раздражающее действие на кожу также несколько ниже, чем у линейных алифатических аминов. Это тоже низковязкие жидкости. Благодаря меньшей активности жизнеспособность композиций составляет I—5 ч, а отверждение обычно проводят в течение 2—5 ч. Наибольшее применение нашли [c.37]

Аддукты аминов с эпоксидными смолами используют главным образом для получения клеев и связующих армированных пластиков, поскольку относительно высокая вязкость и малая жизнеспособность композиций ограничивают возможность их использования для получения литьевых изделий или красок без растворителей. [c.40]

Полимеры отличаются хорошими механическими и защитными свойствами. Полиизоцианаты токсичны, поэтому часто используют их аддукты с многоатомными спиртами. Жизнеспособность композиций составляет 1 — 1,5 ч [3, с. 177]. [c.42]

Отвердители должны растворяться в олигомере (в том числе в его расплаве), обеспечивать требуемые по технологии жизнеспособность композиции, скорость и полноту отверждения, быть нетоксичными. [c.27]

При смешении лака с инициатором и ускорителем сополимеризация полиэфира со стиролом протекает с большой скоростью, поэтому лаки на основе полиэфирмалеинатов выпускают в виде многокомпонентных систем Время, в течение которого композиция после смешения компонентов остается пригодной для нанесения на поверхность, называется жизнеспособностью композиции Этот показатель зависит от степени ненасыщенности полиэфира, природы инициатора и ускорителя и колеблется от нескольких минут до нескольких часов [c.72]

Скорость распада комплекса определяет жизнеспособность композиции (от нескольких минут до года) Комплексы ВРз используют для отверждения эпоксидных материалов, не содержащих растворителей, так, комплексы ВРз с аминами применяют в производстве порошковых красок [c.124]

Жизнеспособность композиций с третичными аминами составляет несколько часов, поэтому такие эпоксидные материалы являются двухупаковочными Из-за сложности химических процессов, протекающих при отверждении, количество вводимого отвердителя подбирается эмпирически [c.124]

В количестве 5—15% от массы смолы. Жизнеспособность композиций с такими отвердителями при 15—25°С составляет 1—3 ч (навеска 10— 20 г), длительность отверждения — ок. 24 ч (хотя степень отверждения продолжает увеличиваться еще в течение 10—30 сут). Степень отверждения при комнатной темп-ре не превышает 65—70%. Для повышения ее и, следовательно, улучшения и стабилизации свойств продуктов отверждения проводят термообработку при 60—120°С в течение 12—2 ч. [c.497]

Так, при холодном отверждении эпоксидных смол алифатическими полиаминами жизнеспособность композиций составляет 1—3 ч, длительность отверждения — около 24 ч, хотя степень отверждения продолжает увеличиваться еще в течение 10—30 сут. При этом степень отверждения не превышает 65—70%. При термообработке (60— 120 °С) сокращается цикл отверждения, повы- [c.115]

Скорость отверждения материалов с растворителем в основном определяется скоростью улетучивания растворителя, замедляющего реакцию олигомера с отвердителем. От этого зависит жизнеспособность композиций. [c.153]

С целью увеличения жизнеспособности композиций, в которые уже введен инициатор, предложено применять полимеры, содержащие долгоживущие макрорадикалы, например измельченные или деструктированные отвержденные полиэфиры, измельченные полиметилметакрилат, поливинилхлорид и другие полимеры [247]. Они представляют собой твердые, нелетучие вещества, в отличие от обычных инициаторов — чаще всего огне- и взрывоопасных и токсичных веществ. Если 20 масс. ч. тонко измельченной смолы ПН-1, отвержденной при 20 °С системой ГПК+НК и выдержанной [c.105]

Хорошие результаты дает гексаметилендиамин, однако жизнеспособность композиций составляет всего 12 мин. [c.107]

Широкое применение в качестве отвердителей находят низкомолекулярные полиамидные смолы (ПО-200, ПО-201 и ПО-300). Преимущества полиамидных отвердителей по сравнению с аминами — возможность более широкого варьирования соотношений компонентов, меньшая склонность к кратерообра-зованию, большая жизнеспособность композиций и сравнительно низкая токсичность. [c.50]

Для склеивания фрагментов можно пользоваться пастой, состоящей из 100 ч. (масс.) эпоксидной смолы ЭД-16, 10—15 ч. (масс.) отвердите-ля (гексаметилендиамин, полиэтиленполиамин, триэтаноламин, смесь полиэтиленполиамина с триэтаноламином), 20 ч. (масс.) пластификатора (дибутилфталат, тиокол жидкий НВБ-2, полиэфир ТМГФ-11 или МГФ-9), 800—1000 ч. (масс.) наполнителя (кварцевый песок, маршалит). Жизнеспособность такой пасты зависит от отвердителя. Так, при температуре 18—20°С полиэтиленполиамин обеспечивает жизнеспособность композиции 2—4 ч., триэтаноламин — 250 ч. Заменяя часть полиэти-ленполиамина на триэтаноламин, можно регулировать жизнеспособность и продолжительность отверждения пасты в paвнитeJiьнo широком интервале времени. [c.106]

От указанных недостатков свободны низкомолекулярные полиамидные смолы [27] они не летучи, малотоксичны и дают возможность получать эластичные светлые покрытия. В качестве растворителя для низкомолекулярных полиамидных смол используется смесь ксилола или толуола с этилцеллозольвом (9 1). При этом покрытие, получается ровным, без кратеров и впадин. В качестве отвердителя пригодны полиамидные смолы с различным аминным числом Уегзат1с1-100 и Уегзат1с1-200, отечественные смолы ПО-90 и ПО-100. Однако наличие в этих смолах непрореагировавшего алифатического амина отрицательно сказывается на жизнеспособности композиции. Наиболее эффективным оказалось использование полиамидной смолы ПО-201, содержащей наряду с амино- и иминогруппами также и имидазолиновые группы, на которые приходится 10—40% от общего аминного числа смолы. В смоле практически отсутствует свободный амин, так как технология получения смолы предполагает его отгонку [28]. По трещи-ностойкости покрытия на основе ХСПЭ, отвержденные смолой ПО-201, значительно превосходят все другие композиции на основе ХСПЭ [5]. [c.167]

Зависимость жизнеспособности композиции на 2 основе жидкого тиокола /,/ 32 от относительной влажности воздуха при постояннод температуре [c.149]

Кремнийорганические клеи КТ-15 (МРТУ 6-07-6036—64), МАС-1 (ТУ П-730—68) и КТ-30 (ВТУ П-63—64) предназначаются для крепления вулканизованных полисилоксановых резин к металлам. Клей КТ-15 состоит из 60— 70%-ного раствора кремнийоргапической смолы в ксилоле и отвердителя. Жизнеспособность смеси компонентов 3 месяца. Клей МАС-1В состоит из 50%-ного раствора кремнийорганического продукта в смеси толуола и бутанола (1 1) и отвердителя — перекиси бензоила. Отвердитель добавляют перед использованием клея. Жизнеспособность композиции, содержащей огвердитель, 1 месяц. [c.308]

В зависимости от жизнеспособности композиция может быть двух-, трех- и четырехкомпонентной Двухкомпонентные лаки состоят из двух компонентов полуфабрикатный лак (раствор полиэфира в мономере с добавкой ускорителя) и раствор всплывающей добавки (парафин) и инициатора Трехкомпонентные композиции состоят из трех растворов полиэфира в мономере, ускорителя в мономере, стирола с инициатором В четырехкомпонентной системе раствор всплывающей добавки фасуется отдельно Многокомпонентные системы часто называют многоупаковочными, поскольку каждый компонент выпускается в отдельной упаковке [c.72]

Соотношение между эпоксидным олигомером и полиаминами должно быть стехиометрическим Количество требуемого полиамина определяется по содержанию эпоксидных групп Учитывая летучесть полнаминов, обычно их берут в избытке Прн большом избытке полнамина снижается стойкость покрытия к воздействию воды, солей и кислот Ввиду высокой активности алифатических полиаминов жизнеспособность композиций прн 15—20 °С составляет всего 1—3 ч Поэтому такие отвердители следует вводить в эпоксидный олигомер непосредственно перед нанесением на поверхность Серьезным недостатком алифатических полнаминов является их летучесть и токсичность [c.119]

Снкжеше тешературы отверждения до 120-150°С с сохранением ШС01ШХ эксплуатационных свойств отвераденннх материалов и жизнеспособности композиции при хранении является важной народнохозяйственной задачей. [c.118]

Если необходимо увеличить жизнеспособность композиций холодного отверждения (папр., при пропитке или заливке изделий сложной формы), в состав композиций вводят соединения, содержащие протоноакцепторные группы, напр, сложные олигоэфиры, ди-алкилфталаты. [c.499]

Приготовление композиции заключается в замешивании составных частей в открытом бачке из нержавеющей стали посредством мешалки или лопатки, также выполненной из нержавеющей стали. Вначале перемешивают мономеры с инициатором и пластификатором, затем добавляют краситель, прёдварительно затертый с пластификатором или мономером, и после тщательного перемешивания постепенно з асьшают полимерную смесь до получения пасты. Ввиду низкой жизнеспособности композиций (3—7 мин при комнатной температуре) их готовят небольшими партиями, чаще всего оптимальный вес одной заливки составляет 15 кг. Заливка производится плавной струей без давления для подвижных смесей и с применением небольших давлений при густых смесях. [c.308]

Литьевые составы на основе форполимеров СКУ-ДФ-2 и ДФ-3 и специальных аминных и полиольных отвердителей готовят смешением двух жидких компонентов непосредственно перед заливкой в форму, которую перед этим покрывают антиадгезионным составом. Жизнеспособность композиций сохраняется не менее часа. Отверждение залитого в форму состава может про- [c.178]

Изучена возможность отверждения кшшозиций с помощью жидкой эвтектической смеси метафенилендиамина и диаминодифенилметаяа (1 1), стабилизированной 104-20 циклоалифатической эпоксидной смолой УП-632. Из-за слабой основности аминных групп и относительной жесткости молекул, что приводит к щ)вждевременному прекращению реакции, отверждение эпоксидной смолы ароматическими аминами возможно при 60+120 °С. Для использования эпоксидных составов при температуре отверждения 10+25 °С дополнительно в композиции вводили комплексный катализатор 30 % раствор трифто-рида бора в диэтиленгликоле в количестве 3,0- 5,0 мас.ч. на 100 мас.ч. эпоксидного олигомера. Установлено, что при оптимальном соотношении отвердителя и катализатора достигается максимальная полнота отверждения. Время жизнеспособности композиций 60-Й0 мин, а комплексы трифторида бора обеспечивают высокую КИСЛОТО-, водо- и щелочестойкость. [c.99]

Ускорители пониженной активности применяют в тех случаях, когда требуется сочетание длительной жизнеспособности композиции при 20 °С с высокой скоростью отверждения при 50—100 °С, а также совместно с солями Со для регулирования скорости отверждения. При использовании солей Са (в сочетании с Со +) [164] и Sn [170] получаются бесцветные отливки. С кобальтовыми ускорителями конкурируют по эффективности лишь соединения V, Мп и Fe. Особенно активны соли и комплексные соединения V [114, 153, 171, 172], растворенные в диметилфталате, изопропиловом спирте, стироле и толуоле [166], фенилфосфоновой кислоте [172] или дибутилфосфате [173, 174]. Применение ванадийсо-держаш,их ускорителей дает возможность в десятки раз сократить расход инициирующих добавок, резко повысить скорость гелеобразования и отверждения и получать бесцветные или слабоокра-шенные изделия (при использовании солей Со они имеют розоватую окраску) [175]. [c.89]

Жизнеспособность композиции при 20°С — 6 ч. Время отверждения до достижения максимальной прочности клеевых соединений древесины (100—130 кгс1см ) 12—16 ч, после отверждения в течение 3—5 ч прочность составляет 40—50 кгс1см . [c.49]

Клеевые соединения устойчивы к действию воды, этиленгликоля и раствора хлористого натрия. Жизнеспособность композиции, состоящей из 100 частей смолы и 8 частей диэтилентриамина, — 7г ч применение диэтиламинопропиламина (6 частей) позволяет повысить жизнеспособность до 4 ч. [c.106]

Для приготовления композиции в воде раство-ряют резорцин, затем вводят формалин, к полученно му раствору прибавляют при постоянном перемешивании смесь латекса с диспер-сией окиси цинка и с помощью раствора едкого натра доводят pH смеои до 8,4. Жизнеспособность композиции 48—72 -м. [c.207]

Природа аминного отвердителя влияет на жизнеспособность композиции. Большой жизнеспособностью обладают клеи, отверждаемые диэтиламинопропиламином. Ниже приведены данные о жизнеспособности композиции на основе эпоксидного олигомера с молекулярной массой 400—600 (100 масс, ч.), отвержденной различи ными аминами [c.47]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология