Антистатические полимерные покрытия

Полимерные композиции с повышенной проводимостью находят широкое применение в различных отраслях промышленности (антистатические покрытия, емкости и трубы для хранения и транспортировки взрывчатых веществ, экраны для электро- и радиоаппаратуры, низкотемпературные нагревательные элементы и др.). Такие композиции получают путем введения в полимерные диэлектрики, например полиолефины, высокопроводя-щих веществ (порошков металлов, технического углерода, графита). Введение порошков благородных металлов (золота, серебра) позволяет повысить электрическую проводимость до 10 См/м [47, с. 162], т. е. приблизить ее к проводимости самих металлов. [c.73]

В качестве антистатических полимерных покрытий, например на полиметилметакрилате и фотопленках, могут быть использованы [c.174]

Антистатические полимерные покрытия [c.173]

АНТИСТАТИЧЕСКИЕ ПОЛИМЕРНЫЕ ПОКРЫТИЯ [c.194]

Здесь же изложены теоретические представления и экспериментальные данные о зависимости между строением и статической электризацией полимеров, о строении и свойствах ПАВ как антистатиков и о механизме их антистатического действия, о влиянии природы электропроводящих наполнителей, структуры и способа переработки полимеров на проводимость композиций. Приведены также сведения об антистатических полимерных покрытиях и применении полимерных материалов с повышенной проводимостью в промышленности и сельском хозяйстве. [c.3]

Большинство синтетических полимеров имеют низкие значения Ок, в результате чего плохо смачиваются или совсем не смачиваются многими жидкостями. Это затрудняет нанесение на них различных покрытий, лаков, в том числе и антистатических, уменьшающих электризацию полимерных материалов. Поэтому часто необходима предварительная обработка поверхности полимеров или их изделий для повышения смачивания и адгезии к различным субстратам. Повышение гидрофильности поверхностей полимеров при травлении [31], сульфировании [32], газопламенной обработке [33], а также срезанием тонкого поверхностного слоя в среде жидких углеводородов [34] сопровождается понижением их электризации (снижением р,). [c.11]

Для повышения адгезии антистатического полимерного покрытия полиолефиновые пленки предварительно обрабатывают раствором бихромата калия в серной кислоте [3201. Нерастворимость покрытия, например на основе эфиров разветвленных полиалкиленгликолей, обеспечивают нагреванием, а также воздействием УФ- или ионизирующего излучения [321]. [c.175]

Таким образом, в качестве антистатических полимерных покрытий применяются пленкообразующие вещества в смеси с антистатиками, полиэлектролиты и электропроводящие эмали. [c.175]

Для повышения адгезии антистатического полимерного покрытия полиолефиновые пленки предварительно обрабатывают раствором бихромата калия в серной кислоте [302]. Нерастворимость покрытия, например на основе эфиров разветвленных [c.196]

При декорировании полимерной упаковки возникают затруднения, обусловлен--ные составом и структурой полимера и условиями его переработки. Поэтому в ряде случаев необходима предварительная обработка материала, прежде всего для улуч шения его адгезии к покрытию [6 7 10]. Выполняется также антистатическая об работка, которая обеспечивает нормальное и безопасное ведение процесса декориро вания, снижает брак, позволяет увеличить производительность оборудования [4] Материал упаковки можно обрабатывать химическими и физическими способами К химическим способам относятся обезжиривание, травление и обработка поверх ностн изделий растворителями, окислителями и галогенами, а также модификация самого материала при его производстве и переработке. Для практики более прием лемы физические способы подготовки поверхности полимерных материалов обработка ионизирующим излучением и электрическим разрядом, пламенная, тепловая и ме ханическая обработка (17]. [c.177]

Антистатическая обработка синтетических тканей, пластмасс и полимерных покрытий [c.246]

Антистатическая обработка пластмассовых поверхностей и полимерных покрытий, синтетических тканей, устранение искрения, слипания, треска, уменьшение накопления пыли на мебели и грампластинках [c.246]

Электропроводящие наполнители могут применяться в качестве одного из компонентов электропроводящих покрытий. Другими компонентами являются связующее (например, поливинилхлорид, полиэтилен, полиизобутилен, поливинилацетат и др.) и растворитель или диспергирующий агент. При различных способах нанесения покрытия (окраска, разбрызгивание, окунание, пульверизация и др.) электропроводящий наполнитель должен распределяться по поверхности так, чтобы между его отдельными частицами сохранялся устойчивый контакт. Лаки на основе чистого серебра имеют самую высокую электропроводность. Электропроводность лаков на основе сажи несколько ниже, но может быть повышена подбором соответствующего связующего. В этом отношении хорошие результаты показали полимерные связующие — полиэтилен и полиизобутилен. Высокую проводимость имеют покрытия, содержащие мелкодисперсную сажу. Например, электропроводящая краска, состоящая из 100 вес, ч. поливинилхлорида и 20 вес. ч. диоктилфталата, растворенных в 400 вес, ч. метилэтилкетона, 25 вес, ч, газовой сажи и 10 вес, ч, метилового спирта, образует покрытие с р = 20 Ом. Электропроводящее покрытие, состоящее из 60—70% фурфуролацетонового полимера, 15—20% ацетиленовой сажи, 4—5% ацетона, 5—7% фурфурола и 10—20% отвердителя (от массы фурфурола), после нанесения на поверхность полимера и отверждения образует слой с pv от 10 до 100 Ом-см. Для покрытия пластмасс нашли применение пленки на основе окиси олова. В качестве покрытий могут быть использованы также некоторые пленкообразующие полимеры с хорошими антистатическими свойствами (например, полидиметилакриламид, поливинилпентаметилфосфорамид, полиакриламид и др.). [c.442]

Наиболее эффективным средством защиты от возникающего статического электричества считают применение покрытий с проводящим наполнителем и использование полимерных материалов с антистатическими добавками, в качестве которых используют ПАВ различных типов [9, с. 197, 198 176]. [c.166]

В качестве антистатических полимерных покрытий, например на ПММА и фотопленках, могут быть использованы четвертичные соли поливинилпиридиния [296—298], на ПЭ и ПММА — соли поливиниламина (р5=10" Ом) [299], на сополимере стирола с метакриловой кислотой (р5 = 5-10 Ом) [300], на пластмассах, тканях, бумаге — полимерные соли четвертичного аммония [301]. [c.196]

По способу производства ковры делятся на прошивные (тафтинговые), тканые, иглопробивные, вязально-прошивные (малимо), трикотажные, клееные. Высота ворса имеет первостепенное значение для акустических, теплозащитных и других эксплуатационных свойств коврового материала. Наиболее широко применяются в автомобилестроении материалы с высотой ворса (5 + 1) мм. При большей высоте ворс деформируется, а при меньшей — ковер не обладает необходимыми защитными свойствами. От устойчивости ворсового покрытия к истиранию зависит эксплуатационная долговечность ковра. С целью предотвращения образования статического электричества, гниения материала и образования плесени ковровые покрытия обрабатывают антистатическими и антисептическими препаратами. Кроме того, для исключения проникания через ковер воды на его изнаночную сторону наносят латексное или другое полимерное покрытие. Такое покрытие укрепляет ворс ковра и, кроме того, способствует сохранению физической структуры материала в процессе эксплуатации. Применение объемно отформованных ковровых покрытий пола автомобиля повышает его эстетические свойства, улучшает акустику в салоне. С целью придания коврам формоустойчивости на их изнаночную сторону наносят термопластичный полимер — полиэтилен, способный при нагревании к формованию. Нанесение полиэтилена производится с помощью струйного агрегата. После нагревания поверхность полимерного покрытия выравнивается с помощью каландра, и в охлажденном виде материал сматывается в рулон. Наилучшей формуемостью обладают ковровые материалы с подвижной структурой, в частности трикотажный, нетканые различного способа производства. Формование ковра производят методом прессования при давлении 0,6—0,7 МПа в течение 2 мин после предварительного разогрева заготовки в течение 2 мин при температуре 200— 220 °С. [c.231]

Другим способом зарядка образца может быть уменьшена распылением или пропиткой органическими антистатическими веществами, получаемыми из полиаминов, т. е. дюроном, денки-. юм или алкилбенводсульфонатом натрия, вымачиванием в проводящих коллоидах благородных металлов или графита или покрытием образца тонкой ( 1,0—20,0 нм) полимерной пленкой, например формваром или винилпиридинстиролом [283]. [c.184]

Особое внимание уделено методам борьбы со статическим электри-че<я ом обработке полимеров поверхностно-активными веществами, специальной химической обработке поверхности, применению антистатических покрытий. Подробно описана технология получения полимерных материалов с антистатическими свойствами. Рассмотрены свойства и возможности использования полимерных материалов с повышенной элеи-тропроводностыо. [c.2]

Предложены также различные составы абразивостойких покрытий, для различных полимеров [62]. Неорганические защитные покрытия не только более абразивостойки, чем полимерные, но и обладают антистатическими свойствами, т. е. уменьшают электризацию и запыленность поверхности. Слои 8102 можно получить гидролизом 81С14 или испарением в вакууме. Однако они непрочны. Для повышения прочности слоя 8102 на поверхности оргстекол рекомендуется наносить промежуточный слой полиорганосилоксана. [c.84]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология