Покрытие железоникелевым сплавом

Сплав железо — никель. Замена никелевых покрытий железоникелевым сплавом экономически весьма выгодна. Кроме того, эти сплавы обладают специфическими магнитными свойствами низкой коэрцитивной силой, высокой магнитной проницаемостью и прямоугольной петлей гистерезиса. [c.125]

ПОКРЫТИЕ ЖЕЛЕЗОНИКЕЛЕВЫМ СПЛАВОМ [c.143]

В. И. Лайнер [1 ] показал возможность замены никелевых покрытий для защиты деталей от коррозии железоникелевыми, при условии, что последние не содержат более 40% Ре. Железоникелевый сплав может быть использован и для покрытия катодов при электролитическом получении едкого натра. [c.229]

Железоникелевые сплавы, получаемые металлургическим путем, содержащие 50—80% N1, известны под названием пермаллоев. Они обладают очень хорошими магнитными свойствами, что обеспечило их широкое практическое применение. Есть все основания ожидать, что гальванические покрытия аналогичными сплавами, имеющими высокую магнитную проницаемость и низкую коэрцитивную силу, найдут применение в радиотехнической и приборостроительной промышленности. [c.229]

Для понижения коэрцитивной силы и повышения магнитной проницаемости железоникелевых сплавов обычно прибегают к термообработке. Н. В. Коровин отмечает, что термообработка гальванических покрытий может не дать подобного эффекта, вследствие возможной диффузии основного металла в покрытие и искажения магнитных характеристик сплава. Этих трудностей можно избежать, нанося покрытие на неметаллическую основу или на металлы с низким коэффициентом диффузии. [c.233]

Значительные трудности встречаются при получении низкокоэрцитивных покрытий, имеющих прямоугольную петлю гистерезиса. Известно, что такими свойствами обладают некоторые железоникелевые сплавы после специальной термической обработки. [c.70]

Для понижения коэрцитивной силы и повышения магнитной проницаемости железоникелевых сплавов обычно прибегают к термообработке. Термообработка гальванических покрытий может и не дать подобного эффекта вследствие возможной диффузии основного металла в покрытие и искажения магнитных характеристик сплава. Эти трудности можно преодолеть при нанесении магнитного покрытия на неметаллическую основу или на металлы с низким коэффициентом диффузии. При отжиге в водородной атмосфере удалось увеличить магнитную проницаемость железоникелевого покрытия, нанесенного а стекло с тонким подслоем меди и платины [248]. Прямоуголь-ность петли гистерезиса тонких железоникелевых сплавов можно улучшить наложением магнитного поля в процессе электролиза [249]. [c.71]

Железоникелевые сплавы Н42 ( Фени-42 ) и Н46 ( Фени-46 ) - число означает содержание никеля в процентах, остальное - железо - значительно меньше, чем ковар, подвержены эрозионному растрескиванию под влиянием серебра, и детали из них могут паяться серебряными припоями и без применения защитных покрытий. [c.144]

АК-209 выдерживают более 200 ч циклического нагрева при 225—250 С (аналогичные покрытия грунтовками ВЛ-02 и ВЛ-05 разрушаются через 50 ч). Грунтовка АК-209 отличается хорошей адгезией к стали разных марок с различной подготовкой поверхности, а также алюминиевым, железоникелевым, медным и другим сплавам. Покрытия грунтовкой обладают стойкостью к действию бензина, керосина и минерального масла. Однокомпонентная грунтовка АК-209 стабильна в течение 6 месяцев. [c.152]

Н. В. Коровин и П. С. Титов приводят следующие данные о свойствах железоникелевых покрытий [41]. Микротвердость их выше твердости осадков никеля или железа и при некоторых составах сплавов приближается к твердости хрома. Микротвердость и внутренние напряжения имеют максимум при содержании в осадке 34—45% Ре (фиг. 115). В таких покрытиях образуются микротрещины, что понижает их защитную способность. Повышение температуры электролита сопровождается уменьшением микротвердости осадков. [c.232]

П. С. Титов и Н. В. Коровин [215] провели изучение магнитных свойств железоникелевых сплавов, полученных электролитическим путем. Установлено, что электроосажденные сплавы имеют повышенную коэрцитивную силу и пониженную остаточную магнитную индукцию по сравнению с прокатанными и термически обработанными сплавами из-за высоких внутренних напряжений, малой величины зерна и примесей. Удалось получить покрытия с коэрцитивной силой минимум порядка десятых эрстеда. Коэрцитивная сила покрытий сплавом ниже, чем покрытий железом и никелем, и изменяется в зависимости от состава сплава (рис. 7). Подобная же зависимость обнаружена 70 [c.70]

В первой главе автор излагает общие вопросы гальванотехники, рассматривая важнейшие параметры электроосаждения и свойства электроосажденных покрытий. Во второй описаны процессы химической и электрохимической обработки поверхности металлоизделий из наиболее широко применяемых материалов. Большой раздел книги посвящен практике осаждения наиболее часто используемых покрытий (медью, никелем, хромом,цинком, кадмием, оловом, серебром, золотом, латунью, бронзой, железоникелевым сплавом). Даны свойства и описано применение покрытий, весьма подробно типы электроли- [c.8]

Теперь несколько видоизменим эксперимент, рассмотренный в самом начале этого раздела. Поместим в сосуды 1 н 2 хлорсеребряные электроды (хлорсеребря-ный электрод представляет собой серебряную пластинку, покрытую нерастворимым хлоридом серебра подробнее об этом электроде говорится ниже). Оба электрода соединены с источником постоянного тока (рис. 25). Таким источником может служить, например, потенциометр, соединенный с аккумуляторной батареей. Напряжение и, которое подается потенциометром на электроды, определяется положением скользящего контакта на потенциометрической проволоке (проволока постоянного сечения с высоким сопротивлением обычно изготавливается из железоникелевого сплава) [c.74]

Приборы, а также электро- и радиотехнические изделия изготовляют с применением разнообразных материалов сталей углеродистой и низколегированной, ко ррозионностойкой, кад-мированной, оцинкованной, никелированной, покрытой оловом с подслоем меди, электротехнического и карбонильного железа, железоникелевого сплава, алюминия и его сплавов, меди и ее сплавов, титановых сплавов, свинца, стеклотекстолита, текстолита и др. Поэтому одно из основных требований к лакокрасочному покрытию — высокая адгезия ко всем этим металлическим и неметаллическим поверхностям. Эпоксидные лакокрасочные материалы отвечают этим требованиям. Кроме того, многие из них обладают высокой стойкостью к повышенной влажности (95—98%) при 40—50°С и приняты для окраски изделий в тропическом исполнении. Ряд этих материалов обладает высокими электроизоляционными свойствами, выдерживает перепад температур от —60 до 150 °С. Эпоксидные лакокрасочные покрытия стойки к периодическому воздействию минеральных и синтетических масел, бензина, керосина, воды, выдерживают воздействие щелочных и кислых сред. Так как эпоксидные лакокрасочные материалы имеют пониженную стойкость к воздействию солнечной радиации, их применяют в основном для окраски приборов и изделий, предназначенных для эксплуатации в условиях помещения, палатки, навеса, где непосредственное воздействие прямых солнечных лучей отсутствует. [c.36]

По показателю преломления лучше соответствуют данным работы [17]. Температура Tg) представляет собой- параметр, характеризующий верхний температурный предел работоспособности блоков с арматурой. Для эмалей и глазурей величина характеризует плавкость системы. Таким образом, используя тот или иной катион, что легко обеспечивается на стадии синтеза, представляется возможным варьировать и соответственно получать полйфосфаты с различными коэффициентами расширения. Повышенный коэффициент расширения полифосфатов создает предпосылки к преимущественному их применению в качестве покрытий для металлов с высокими значениями коэффициента расширения углеродистых сталей, железоникелевых сплавов, цветных металлов, а также в качестве глазурей керамических изделий, модифицированных полифосфатами. Для получения антикоррозионных покрытий и эмалей сплавов железа и цветных металлов рекомендуется полифосфат бария — продукт, обладающий высоким коэффициентом расширения и повышенной плавкостью. В качестве основы для получения легкоплавких глазурей керамики целесообразно использовать продукты с низкими значениями ТКЛР, в частности полйфосфаты кальция и цинка. Другие полифосфаты, в том числе с однозарядными катионами, могут быть использованы в качестве добавочных компонентов [18—22]. С целью получения полифосфатных композиций с промежуточным значением коэффициента расширения для согласования с подложкой получены уравнения, позволяющие с высокой точностью рассчитывать состав требуемой композиции. [c.203]

Антикоррозионное покрытие стали. Углеродистые стали и железоникелевые сплавы используются в больших масштабах. Вопрос создания термостойких антикоррозионных покрытий для этих металлов представляет интерес для различных отраслей промышленности. Коэффициент расширения этой группы материалов составляет, как известно, (138—144) 1СГ 1/град. Наиболее близкий коэффициент расширения, соответствующий этим материалам у полифосфата бария, равный, как следует из табл. 21 13910 " 1/град. Кроме согласованности ТКЛР полифосфат бария обладает значительной растекаемостью — ввиду высокого радиуса катиона (0,138 нм), и, вследствие этого, повышенной склонностью образовывать тонкие пленки на изделиях. [c.224]

Покрытие рекомендуется для защиты от газовой коррозии углеродистых сталей, железоникелевых сплавов (например, 1Х18Н9Т), а также никеля в жестких условиях тепловых перепадов [40]. [c.225]

Основные преимущества грунтовки АК-209 по сравнению о грунтовками ВЛ-02, ВЛ-023 и ВЛ-08 в однокомпонентности, более продолжительном сроке годности (после введения кислотного отвердителя грунтовки ВЛ-02, ВЛ-023 и ВЛ-08 пригодны в течение 8 ч, а грунтовка АК-209 — до 6 мес), повышенной теплостойкости покрытия (системы покрытий с кремнийорганическими эмалями КО-88 и КО-811 по грунтовке ВГ-5 выдерживают более 200 ч циклического нагрева при 225—250 °С, в то время как те же покрытия с грунтовками ВЛ-02 и ВЛ-05 разрушаются через 50 ч) и более высоких защитных свойствах покрытия. Грунтовка АК-209 отличается хорошей адгезией к стали разных марок с различной подготовкой поверхности, алюминиевым, железоникелевым, медным и другим сплавам. Покрытие на основе грунтовки обладает стойкостью к действию бензина, керосина и минерального масла. [c.75]