Механическая обработка никелированных деталей

После обработки деталей на этих станках необходимо дать им более тонкую зачистку, чтобы после хромирования или никелирования детали приобрели нужный блестящий вид (товарный вид). Для этого в большинстве случаев приходится вручную тереть детали о мелкозернистое наждачное полотно или крокус. Это малопроизводительно и дорого. На одном из оптико-механических заводов [c.393]

Механическая обработка деталей. Виды и режимы механической обработки деталей перед никелированием определяются состоянием их поверхности и требованиями, предъявляемыми к данным изделиям. При механической обработке может быть использовано шлифование, полирование, галтовка, пескоструйная очистка. Наиболее широко распространенными операциями являются шлифование и полирование. [c.124]

Для определения рациональных методов механической обработки никелированных деталей были проведены исследования, имевшие целью установить виды механической обработки, которым можно подвергать никель-фосфорные покрытия, и влияние режимов механической обработки, а также характеристик абразивных материалов на чистоту обрабатываемой поверхности. [c.135]

Восстановление плунжерных пар химическим никелированием, обеспечивающим высокую равномерность толщины покрытий, дает возможность, наряду с повышением износостойкости деталей, существенно снизить затраты на их последующую механическую обработку. [c.159]

Механическая обработка никелированных деталей [c.134]

Возможность получения блестящих покрытий непосредственно из ванны весьма желательна. Применение ванн для блестящего никелирования значительно сокращает число производственных операций и намного упрощает задачу автоматизации отделочных операций. Блестящий никель может наноситься на детали со сложным про- филем, не поддающиеся механическому полированию. Осадки блестящего никеля обладают способностью в значительной мере сглаживать мелкие неровности на деталях, остающиеся после механической обработки. Поэтому даже детали из-под резца с нанесенным на них слоем блестящего никеля имеют хороший декоративный вид. Защитная способность блестящих никелевых покрытий и обычных матовых при равной толщине их одинакова. Блестящее никелирование сокращает расход никеля и устраняет опасность прополиро-вывания покрытия на кромках и ребрах изделия. Таким образом, интерес, проявляемый к ваннам этого типа, вполне оправдан. [c.211]

Механическая обработка никелированных деталей из сплавов Д1 и Д16 производится для получения заданных размеров или чистоты поверхности шлифования или притиркой, описанными выше методами. [c.180]

Механическая обработка деталей после химического никелирования. После химического никелирования иногда необходимо подвергнуть детали механической обработке как для получения необходимых геометрических размеров (особенно ДЛЯ прецизионных деталей), так и для получения более высокого класса чистоты поверхности. Процесс механической обработки Деталей с никель-фосфорным покрытием изучен еще мало. Однако исследования показали, что их можно шлифовать,, хонинговать, притирать, полировать и т. д. Установлено, что шлифовать и притирать можно детали, прошедшие термообработку при температуре 200—400° в течение 1—3 час. При шлифовании никелированных деталей из алюминиевых сплавов АК-4 и АЛ-ЗА и стальных была получена чистота поверхности в пределах 8—10-го классов. [c.78]

В инструкции для никелирования в ванне КС-67 приведен график, из которого вытекает, что при pH=4,7 и плотности тока 4 или 6 А/дм получаем покрытия с нулевыми напряжениями. Казалось бы, что покрытия без напряжений должны иметь очень хорошие механические свойства, хотя бы высокую пластичность, столь желательную при никелировании деталей, подвергаемых такой добавочной механической обработке как изгиб, скручивание и т.д. Но из практики известно, что в ванне КС-67 не удается получать таких пластичных покрытий, как в обычных ваннах для матового никелирования. Пластичность медной проволоки, применяемой для связывания деталей, после блестящего никелирования очень низка. Следовательно, снижение внутренних напряжений до нуля не свидетельствует еще об очень хорошей пластичности. Работникам мастерской немного говорят величины растягивающего или сжимающего напряжения. Более показательным был бы следующий эксперимент 0,5 м медной проволоки диаметром 0,4 или 0,5 мм никелируют вместе с изделиями и затем навивают ее на стальной стержень диаметром 2,5—3 мм. При этом без- [c.24]

Шлифование является операцией, предшествующей процессу полирования, которыми и завершается механическая обработка деталей перед никелированием. [c.124]

После химического никелирования деталей иногда возникает необходимость их механической обработки. Это приходится делать для того, чтобы получить заданные геометрические размеры, более [c.134]

Однако при покрытии деталей сложного, профиля гальваническое никелирование значительно дороже химического, что объясняется необходимостью изготовления для этого специальных приспособлений, способствующих получению равномерных по толщине покрытий, а также неизбежностью их последующей механической обработки для обеспечения требуемых геометрических размеров деталей, когда покрытие оказывается неравномерным. При осаждении покрытий химическим восстановлением переход от простых по конфигурации деталей к сложным дополнительных затрат не требует. Плотность загрузки ванн химического никелирования в несколько раз выше, чем гальванических, т. е. при использовании химических способов осаждения металлопокрытий можно в ван- [c.303]

Механическая обработка покрытий. Она выполняется в случаях, когда надо обеспечить заданные геометрические размеры и определенный класс шероховатости поверхности, что особенно важно при восстановлении прецизионных деталей. Основными видами механической обработки никель-фосфорных покрытий являются шлифование, полирование и притирка. Этим видам механической обработки можно подвергать только те никелированные детали, покрытия на которых прошли термообработку при температуре не ниже 200° С и выдержке не менее 1 ч. Шлифовать нетермообработанные детали нельзя, так как тогда покрытие отслаивается от основного материала. Шлифование с недостаточным охлаждением или затупленным кругом вызывает отслаивание даже термообработанных покрытий. При правильном выборе режимов шлифования термообработанных никель-фосфорных покрытий можно обеспечить высокий класс шероховатости поверхности. Приведенные в табл. 105 данные показывают, что класс шероховатости поверхности определяется главным образом характеристикой шлифовального круга и величиной его поперечной подачи (глубиной резания). Так, при шлифовании злектрокорундовым кругом зернистостью 46 и твердостью С1 увеличение поперечной подачи круга с 0,005—0,01 до 0,03 мм приводит к снижению чистоты поверхности на 1 —2 класса. Соответствующие рекомендации для наружного шлифования никелированных из- делий из алюминиевых сплавов АК-4 и АЛ-ЗА приведены в табл. 106. Шлифование кругом зернистостью 25 й твердостью СМ2 позволяет получить чистоту поверхности на [c.209]

Выбор типа покрытия зависит от условий, в которых следует использовать металл. Для защиты изделий, не подвергающихся механическим воздействиям и применяющихся в жилых помещениях, зачастую достаточно однослойного лакокрасочного покрытия или соответствующей химической обработки поверхности металла омсидирования или фосфатирования. Для защиты ме-талличесних конструкций (железнодорож1ные мосты, подъемные краны, портовые сооружения и т. п.), а также железнодорожных вагонов, наружных деталей автомобилей, велосипедов и др., подвергающихся воздействию атмосферы, применяют лакокрасочные покрытия, уже более сложные по составу и способу их нанесения. Часто необходимо не только защитить от воздействия атмосферы металлические изделия, но и подвергнуть их поверхность декоративной отделке. Для этого широко распространено никелирование, хромирование, серебрение, золочение и т. п. [c.85]

В целях повышения механической прочности деталей арматуры, изготовленных из стали неаустенитных марок и работающих при давлениях 140— 240 ат температурах 565—580° С, рекомендуется применять химическое никелирование. Согласно материалам ВАЗ, ЦНИИТМАШ и другим литературным данным детали, прошедшие химическое никелирование (после термической обработки), обладают высокой твердостью (сравнимой с твердостью износостойкого хрома), надежным сцеплением с основным металлом, высокой коррозионной стойкостью в условиях высокотемпературной газовой коррозии в атмофере воздуха и перегретого пара (по данным исследований за 1 ООО ч испытаний при температуре 650° С коррозионная стойкость образцов, покрытых никелем, по сравнению со сталью в паровой среде увеличивается в 36 раз, а в воздушной — в 15 раз), более высокой стойкостью к задиранию, чем износостойкий хром (при сравнительных испытаниях в паровой среде при температуре 580°С оказалось, что удельное давление 600—650 кГ1см у химически никелированных образцов вызывает удельный задир 8—4 мк/м, а у хромированных образцов такой удельный зазор вызывает удельное давление 444 кПсм ), высокой износостойкостью при работе в паре. На ВАЗ химическому никелированию подвергают шпинделя вентилей Dy 10 20 и 50, изготовленные из стали марок ЭИ-723 и 35. [c.311]

Процесс химического никелирования успешно используется при металлизации неметаллических материалов [34]. Перед химическим никелированием неметаллические материалы подвергаются обработке с целью придания их поверхности шероховатости. Эта операция осуществляется механическими или химическими способами. К механическим способам относятся обдувка песком или абразивом, шлифование и др. Пескоструйная обработка заключается в обдувке поверхности деталей песком с величиной зерна 0,1—0,2 мм или абразивом (например, злектрокорундом) с номером зарнистости шлифпорошка 8—12 по ГОСТу 3647—59 при давлении воздуха 1,0— 1,5 атм. После пескоструйной обработки детали обдувают воздухом для удаления остатков песка или абразива и подвергают обезжириванию в растворах (не содержащих едкой щелочи) следующего состава (в г/л) [c.47]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология