Контроль пористости

Методы контроля пористости покрытий. Для определения Пористости покрытий используют методы погружения, паст и наложения фильтровальной бумаги, основанные на взаимодействии основного металла или металла подслоя с реагентом в местах пор с образованием окрашенных соединений. [c.59]

КОНТРОЛЬ ПОРИСТОСТИ ПОКРЫТИЙ [c.147]

КОНТРОЛЬ ПОРИСТОСТИ ПОКРЫТИИ [c.340]

Контроль пористости (сплошности) анодной оксидной пленки на алюминии основан на контактном выделении в местах пор металлической меди из раствора состава сульфат меди — 20 г/дм , соляная кислота (плотность 1,19 г/см )—20 см /дм , при 15—25 °С. Образец погружают в раствор или наносят но 4—5 капель раствора на разные точки образца (не допуская растекания раствора по поверхности) выдержка в течение 5 мин. [c.276]

Испытания серным ангидридом. Любые ускоренные коррозионные испытания с применением серного ангидрида выявят несплошности осадка покрытия золотом или хромом при коррозии основного металла. Но обычно эти испытания настолько интенсивны, что обесцвечивание, вызванное пористостью, остается незамеченным из-за большого количества продуктов коррозии, обусловленных воздействием сильно действующего реактива на основной металл. По этой причине специальный контроль пористости проводят в среде с меньшим количеством серного ангидрида, чтобы не увеличивать значительно площадь пор и ограничить распространение продуктов коррозии основного металла. [c.148]

Повышение частоты до 50 МГц увеличивает изменение коэффициента затухания до 6 раз, что делает целесообразным на высоких частотах контроль пористости по измерению коэффициента затухания. Повышение частоты до 55 МГц приводит [c.780]

Поляков В.В. и др. Корреляционные связи между акустическими и фи-зико-механическими характеристиками при ультразвуковом контроле пористых материалов // Дефектоскопия. 1994. № 9. [c.851]

Электрохимический метод контроля пористости хромового покрытия состоит в электроосаждении меди на металле основы или подслоя в местах пор и трещин покрытия из раствора состава сульфат меди — 200 г/дм серная кислота —20 г/дм прн = 30 А/м=, 18—30°С, продолжительности не более 1 мин. Образец погружают в раствор под током. Если определение пористости проводят с перерывом после получения покрытия, образцы предварительно выдерживают в растворе азотной кислоты (10—20 г/дм ) при 95 °С в течение 4 мин. [c.275]

Можно продолжать перечисление примеров влияния ядерной техники и технологии на смежные и удаленные области науки и техники бесконечно. В заключение этого по необходимости краткого и, по-видимому, вкусового перечисления отметим многообещающий метод автоматической оценки образа, разработанный в ядерной энергетике для определения количественных результатов контроля облученных ТВЭЛов, в частности контроля пористости ТВЭЛов реакторов-бридеров после сильного облучения. В настоящее время эта технология применяется [1] на упаковочных линиях для неразрушающего контроля иных видов топлива и для получения других материалов и изделий. [c.26]

В процессе изготовления желательно проводить соответствующий контроль пористости пластин. Это можно легко осуществить измерением твердости пластин, которая находится в прямой зависимости от пористости массы чем выше твердость, тем меньше пористость пластины. [c.119]

Для контроля пористости покрытий цинком, алюминием и оловом, нанесенными на медь и латунь, применяют раствор [c.162]

Спрос автомобильной и строительной промышленности на шприцованные изделия различной формы и размеров способствовал развитию метода непрерывной вулканизации. При этом возникают два основных затруднения контроль пористости в процессе вулканизации при атмосферном давлении и выбор теплоносителя. [c.251]

Р и с. 2. Контроль пористости и качества поверхности шприцованных губчатых изделий при добавлении негашеной извести, слева— образцы, полученные без негашеной извести справа образцы с негашеной известью. [c.252]

Индикаторные приборы, разработанные для контроля пористости лакокрасочных покрытий, могут быть применены для полимерных пленок. На практике большое распространение получили электрометрические методы з. [c.148]

Контроль пористости цинковых покрытий см. ГОСТ 3265-46, оловянных — ГОСТ 3264-46 и многослойных — ГОСТ 3247-46. [c.162]

Методы контроля пористости цинковых покрытий, ГОСТ 3265-46. [c.221]

Методы контроля пористости оловянных покрытий, ГОСТ 3264 46. [c.221]

Методы контроля пористости многослойных покрытий, ГОСТ, 3247-46. [c.221]

Контроль пористого хрома осуществляется, главным образом, внешним осмотром поверхности при помощи лупы и сравнения ее с эталонными образцами. Более подробно этот вопро-с освещен в выпуске 12 Библиотечки . [c.22]

Нераспыляемые (титановые) газопоглотители из спрессованных порошков проверяют на пористость. Пористость титановых газопоглотителей должна быть не менее 35—40%. Контроль пористости основан на разнице в весе сухого и пропитанного жидкостью (водой) тел (при этом жидкость должна быть удалена с поверхности). [c.228]

Для контроля пористости наиболее распространен метод обнаружения пор с использованием реактивов, образующих с основным металлом окрашенные соединения. Железосинеродистый калий (красная кровяная соль) применим для определения пористости медных, никелевых, хромовых, оловянных, свинцовых, серебряных и золотых покрытий. Для определения пористости никелевого слоя на меди фильтровальную бумагу пропитывают раствором железосикероднстого калия ( 0 г/л) и хлористого натрия (20 г/л) (время выдержки 10 мин). В местах пор на фильтровальной бумаге появляются красно-бурые точки. Слой никеля считают достаточно беспорис-тым, если на 1 см поверхности приходится не более четырех пор. [c.251]

Анодную поляризацию ир п еняют и прп контроле пористости ип - Ковых и кадмиевых покрышй. В том случае используют также универсальный ин- [c.102]

Контроль пористости акустическими методами основан на ее влиянии на модули упругости и коэффициент затухания ультразвука. С увеличением степени пористости скорость звука уменьщается, затухание - растет (главным образом благодаря рассеянию). Зоны повыщенной пористости в некоторых материалах (например, ПКМ) выявляют по увеличению затухания упругих волн (см. разд. 4.13). [c.807]

Наконец, пористые металлические катализаторы можно получать непосредственным спеканием порошкообразного металла, иногда с использованием других веществ, например буры, которая способствует сохранению пористости образца. Образующие порошок частицы металлов имеют размер порядка микрометра такие порошки могут на воздухе самоокисляться (т. е. обладать пирофорными свойствами), что затрудняет работу с ними. Монолитные пористые катализаторы, полученные описанным способо.м, применяются как электрокатализаторы в топливных элементах некоторые аспекты такого их применения обобщены Бэконом и Фраем [150]. Обычно используемый водородный электрод щелочного топливного элемента состоит пз пористого никеля, по-видимо.му сплавленного с другими металлами, например железом, молибденом или титаном, и для повышения электрокаталитической активности покрытого дисперсными металлами— никелем, платиной или палладием, нанесенными обычным методом пропитки и восстановленными водородом. На практике для регулирования процессов переноса жидкости и газа необходим тщательный контроль пористой структуры электродов. [c.232]

Рис. 165. Схема электрографической установки для контроля пористости (Л. М. Кульберг, В. П. Милин).

Определение пористости износостойких хромовых покрытий. Для контроля пористости хромовых покрытий значительной толщины рекомендуется метод контактных отпечатков на фотобумаге поверхности покрытня, обработанной специальной пастой. Для получения на фотобумаге четких и контрастных отпечатков после нанесения пасты необходимо тщательно уплотнить ее в каналах покрытия и полностью удалить с площадок (плато) между порами и каналами. [c.342]

Контроль пористого [хрома осуществляется главным образом внешним осмотром при помощи лупы и еравнения ее в эталонными образцами, а также по ма елоемкости (см. п. 21). [c.28]

В качестве примера показано использование однофакторного дисперсионного анализа при контроле пористости восьми различных образцов фильтрующих патронов цилиндрической формы длиной 250 т наружнш диаметром 68 мм и толщиной стенки 20 мн. Материалы, ва основе которых изготовлены фильтрукяцие патроны, и пористость представлены в табл. I. [c.97]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология