Метод определения пористости покрытий

МЕТОДЫ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПОРИСТОСТИ ПОКРЫТИИ [c.275]

Методы контроля пористости покрытий. Для определения Пористости покрытий используют методы погружения, паст и наложения фильтровальной бумаги, основанные на взаимодействии основного металла или металла подслоя с реагентом в местах пор с образованием окрашенных соединений. [c.59]

Коррозионная стойкость катодных покрытий в основном определяется их пористостью, поэтому исследователь должен уметь быстро провести такое определение. Существуют различные методы определения пористости покрытий наиболее простые и распространенные — коррозионные и электрохимические. [c.176]

Р. Вульф, М. Гендерсон и С. Эйслер [17] применяли радиохимический метод определения пористости. Сущность его заключается в том, что поверхность образца покрывается сначала радиоактивным металлом, например железом, а затем изучаемым металлом. После электролиза с поверхности образца готовятся радиографические снимки, число черных точек на которых характеризует пористость. Радиографический метод, кроме сохранения покрытия от повреждения и от увеличения пористости при испытании, позволяет производить длительное наблюдение за коррозионным поведением испытуемых образцов. [c.360]

Метод паст применим для определения пористости покрытий на деталях любой конфигурации и любых габаритных размеров. Пасту (табл. 42) на иссле- [c.61]

Для изучения процессов адсорбции в настоящее время широко применяются различные методы и техника. Адсорбцию на больших поверхностях (порошках, пористых системах) исследуют посредством объемного метода. Этот метод заключается в измерении изменения давления адсорбата в геометрическом объеме в процессе адсорбции на сорбенте. Объемные методы не получили широкого применения в практике коррозионных исследований. Уже первые работы по определению пористости оксидных пленок на алюминии и гальванических покрытий показали, что вследствие малой удельной поверхности образцов точность метода невысока. Результаты исследований, проведенных на порошках металлов с умеренной удельной поверхностью, можно использовать с большой осторожностью для описания процессов, развивающихся на поверхности монолитных образцов [23]. [c.30]

Существуют два варианта метода определения пористости наложение на испытуемую поверхность фильтровальной бумаги, пропитанной соответствующим реактивом, и заливка этим реактивом (с добавкой желатина) испытуемого участка, трудно доступного для наложения фильтровальной бумаги. Этот метод основан на образовании в порах покрытия гальванических микроэлементов, в которых растворяющимся электродом — анодом — является основной металл или подслой. Для определения пористости покрытий медью, никелем, оловом, свинцом, хромом, нанесенных на стальную поверхность, применяют обычно раствор железосинеродистого калия, с которым ионы железа, возникающие в результате действия гальваноэлементов, образуют в порах окрашенное соединение — турнбулеву синь. По количеству синих пятен, приходящихся на единицу поверхности, судят о степени пористости покрытия. [c.447]

Ввиду относительной инертности пластмасс был предложен так называемый абсорбционный метод определения пористости покрытий. Перед испытанием образец покрывают со всех сторон металлом и взвешивают. После этого его погружают в растворитель, в котором растворяется данная пластмасса. Например, для полистирола подходящим растворителем служит толуол. К растворителю иногда добавляют краситель, растворимый в нем. Образец выдерживают в растворителе в течение 1—24 ч, затем ему дают обсохнуть и сразу же взвешивают еще раз. По разности двух взвешиваний определяют прирост в весе, вызванный набуханием образца в растворителе, проникшем сквозь покрытие. Этот прирост в весе и является мерой пористости металлического покрытия. Если к растворителю был добавлен краситель, то, разрезав образец, можно определить глубину проникновения растворителя в массу. [c.151]

Опишите методы определения пористости лакокрасочных покрытий. [c.240]

Метод погружения. Применим для определения пористости никелевых, хромовых, оловянных покрытий на стали. Используют раствор состава [c.274]

Метод наложения фильтровальной бумаги применим для определения пористости хромовых, никелевых, оловянных покрытий на деталях, конфигурация которых допускает наложение фильтровальной бумаги. На подготовленную деталь накладывают фильтровальную бумагу, пропитанную раствором, таким образом, чтобы между поверхностью детали и бумагой не оставалось пузырьков воздуха. Растворы, применяемые для определения пористости покрытий, приведены в табл. 43. [c.61]

Методы определения пористости основаны на взаимодействии определенных реактивов, которые не действуют на металл покрытия, реагируют через поры с металлом основы, образуя хорошо видимые продукты реакции, окрашенные в цвета, отличные от цвета покрытия. [c.275]

Вариант 2. Определение пористости покрытий электрохимическим методом [c.148]

Определение пористости. При измерении абсолютной пористости используется в основном метод, основанный на замерах плотности. Расчет пористости производится по формуле (1). Плотность образца р определяется методом объемного вытеснения. Используют жидкость (например ртуть), которая не взаимодействует с веществом и не проникает в поры образца. Предварительное покрытие образца пленкой соответствующего материала по- [c.28]

Различные варианты метода определения пористости прямым взвешиванием заключаются в нанесении покрытия на образец известных размеров и массы с последующим его обмером и взвешиванием. В результате определяют объем и массу покрытия и рассчитывают пористость. [c.174]

Второй способ предназначен главным образом для определения пористости катодных покрытий на стали. В этом случае на покрытие накладывают фильтровальную бумагу, смоченную раствором, содержащим железосинеродистый калий (10 г/л) и хлорид натрия (20 г/л). В результате образования в порах микрогальванических элементов растворяется покрываемый металл — железо, с ионами которого реактив образует соединение синего цвета — турнбулеву синь. Пористость покрытия выражают количеством синих пятен, приходящихся на единицу поверхности. Этот метод можно применять также для определения пористости покрытий на меди и ее сплавах. [c.209]

Разработано большое количество методов определения пористости, основанных на измерении адсорбции различных веществ анодным покрытием. Один из них описан Кубашевским и Крузенштерном [12 ]. Он заключается в том, что образец анодируют, погружают на 10 мин. в дистиллированную воду для удаления следов электролита, высушивают при температуре 110° в течение 30 мин. и взвешивают. После этого образец погружают на 2 часа в раствор нитрата свинца, промывают в дистиллированной воде, высушивают и снова взвешивают. Затем определяют увеличение веса в результате обработки в растворе ацетата свинца и вычисляют пористость. [c.277]

Метод погружения применим для определения пористости никелевых и хромовых покрытий на стали для деталей малогабаритных, сложной конфигурации При контроле используется раствор состава [c.60]

Электрохимический метод контроля пористости хромового покрытия состоит в электроосаждении меди на металле основы или подслоя в местах пор и трещин покрытия из раствора состава сульфат меди — 200 г/дм серная кислота —20 г/дм прн = 30 А/м=, 18—30°С, продолжительности не более 1 мин. Образец погружают в раствор под током. Если определение пористости проводят с перерывом после получения покрытия, образцы предварительно выдерживают в растворе азотной кислоты (10—20 г/дм ) при 95 °С в течение 4 мин. [c.275]

Определение пористости износостойкости хромовых покрытий. Д.чя пор н каналов, пронизывающих эти покрытия, характерны значительная зтротяжеиность, извилистость Большинство пор несквозные. Поэтому рассмотренные методы непригодны для определения пористости износостойких хромовых покрытий, и для этой цели испо ьзуют специальные методики. [c.277]

Методы определения пористости покрытий. ... 275 154 Определение коррозионной стоГжости покрытий 278 [c.7]

Существует несколько методов определения пористости покрытия, из которых самым доступным является химический, основанный на окрашивании участков, где имеются поры. Ири этом в порах покрытия образуются гальванические микроэлементы, в которых растворяющимся электродом — анодом — является основной металл или подслой. Для определения пористости медных, никелевых, оловянных, свинцовых, хромистых покрытий, нанесенных на стальную поверхность, применяют обычно раствор железосинеродистого калия, с которым ионы железа, возникающие в результате действия гальваноэлементов, образуют в порах окрашенное соединение — турнбулеву синь. [c.338]

Методом наложения фильтрованной бумаги определяют пористость катодных металлических покрытий на стальных, медных и из сплавов меди деталях простой формы, допускающей наложение бумаги Составы растворов для определения пористости покрытий методом наложения фильтровальной бумаги нривсдета в табл 15 14] [c.275]

Для определения пористости применяют реактив, состоящий из красной кровяиоГ соли, хлористого натрия и желатины. Водным раствором указанных вещесп пропитывают полости филь-тро а.11,нон бумаги и во влажном состоянии прикладывают их к образцу, покрытому пленкой. По прошествии 4--5 мин в местах нор появляются резкие синие пятна. Пористость выражают числом пор на 10 см поверхности испытуемого образца. Пористость опред( лиется также гальванометрическим путем. Этот метод основан на появлении гальванических токов, которые возникают вследствие обнажения металла в случае разрушения защитного покрытия. При испытании погружают образец металла с покры-тие н угольный. электрод в агрессивную среду и ирисоединяют. [c.365]

По своему принципу адсорбционные методы определения удельной поверхности пористых тел подразделяются на две группы. К первой группе относятся методы полимолекулярной адсорбции (БЭТ [20, 45], Грегга [46, 47]), основанные на определении количества адсорбированного вещества, необходимого для покрытия поверхности мономолекулярным слоем, ко второй — методы, связанные с определением поверхности адсорбированной пленки, покрывающей адсорбент при полимолекулярной адсорбции паров (Дубинина [22], Кистлера, Фишера и Фримена 48], Гарвея [49], Киселева [50, 51]). [c.104]

Для определения пористости оксидного покрытия на кремнии обычно пользуются методом хлорного травления, в основу которого положено взаимодействие кремния с сухим хлором при высоких температурах. Оксидная пленка в этих условиях стабильна. Поэтому воздействие хлора на кремний возможно только в местах присутствия сквозных пор в оксиде. Микроскопическое исследование после хлорного травления позволяет установить не только общее количество пор, их концентрацию, но и распределение дефектов по поверхности, а также проследить взаимосвязь процесса порообразования со структурой подложки. Чувствительность метода хлорного травления зависит от температуры, времени травления и размеров пор. Последние должны обеспечивать возможность диффузии газообразного галогена к незащиш,енной поверхности кремния. Данным методом нельзя установить наличие несквозных или субмикроскопических пор. Режим травления (температура и время) может быть выбран ио данным табл. 4. [c.122]

Для контроля пористости наиболее распространен метод обнаружения пор с использованием реактивов, образующих с основным металлом окрашенные соединения. Железосинеродистый калий (красная кровяная соль) применим для определения пористости медных, никелевых, хромовых, оловянных, свинцовых, серебряных и золотых покрытий. Для определения пористости никелевого слоя на меди фильтровальную бумагу пропитывают раствором железосикероднстого калия ( 0 г/л) и хлористого натрия (20 г/л) (время выдержки 10 мин). В местах пор на фильтровальной бумаге появляются красно-бурые точки. Слой никеля считают достаточно беспорис-тым, если на 1 см поверхности приходится не более четырех пор. [c.251]

От геометрической поверхности переходят к истинной или адсорбционной поверхности, умножая ее на фактор шероховатости , величину которого принимают равной единице для поверхности жидкости и близкой к единице для непористых порошков [401 (см. подраздел В данного раздела — определение пористости). Однако неясно, какой величиной этого множителя нужно пользоваться для массивных металлов. Часто пользовались дробными множителями между 1 и 2, однако Ридил, Боуден и их сотрудники [41] показали, что для протянутых или подвергавшихся электрополировке металлов этот множитель равен 3 или большей величине, которая может достигать 13 для свежеотполированного никеля. В принципе подробные сведения о шероховатости поверхности можно получить при помощи многолучевой интерферометрии [42] или электронномикроскопического изучения методом оттенения. В ин-терферометрическом методе поверхность помещают вблизи оптически гладкой поверхности кварца таким образом, чтобы образовался тонкий клин, который дает интерференционные полосы (получаемые при отражении или пропускании), смещаемые неправильностями поверхности. Если исследуемая поверхность и плоскость покрыты тонким однородным слоем серебра, нанесенным на них испарением, то картина интерференционных полос, образуемых многократным отражением, становится более ясной. Топография поверхности может быть получена контурнрованием через интервалы по 30. В методе оттенения проекции выступов или впадин проявляются после того, как их склоны или ступени покроют атомами золота из молекулярного пучка, направленного под косым углом к поверхности. Подобного рода исследования проводились для того, чтобы детально проследить изменения, происходящие при росте кристаллов и образовании пленок металлов, а определение таким способом фактора шероховатости едва ли целесообразно. С другой стороны, подробные сведения о топографии поверхности монокристаллов, вероятно, важны для отнесения активности их граней за счет поверхностных дислокаций, выступов, изломов и т. п. [c.168]