Заготовка образцов

Заготовки образцов следует вырезать механическим способом вдоль образующей стыка с припуском на окончательную обработку в соответствии с ГОСТ 6996—66. Число, форма и [c.421]

Заготовки образцов подвергали закалке с 1020°С в масле с последующим отпуском при 660 С с охлаждением на воздухе. Перед нанесением покрытия рабочую поверхность подвергали пескоструйной обработке для увеличения шероховатости поверхности и обеспечения лучшей сцепляемости с полимером. В результате микротвердость приповерхностного слоя увеличивалась с 2800 до 4200 МПа и возникали осевые остаточные напряжения сжатия до 500 МПа. Толщина покрытия составляла около 0,1 мм. [c.190]

Время заготовки образцов [c.84]

Заготовки образцов предварительно контролируют УЗ на возможно более высокой чувствительности с целью исключения мешающего влияния естественных дефектов. Ширина образцов должна быть достаточно большой, чтобы отражения от боковых поверхностей не влияли на амплитуды эхосигналов от отражателей. Этот вопрос будет рассмотрен в разд. 2.2.3.4. [c.174]

Заготовки образцов для испытаний на ударный и гиб выдерживаются при заданной температуре в течение 500, 1000, 3000, 5000, 7500 и 10 000 ч. [c.200]

Примечание Заготовки образцов можно использовать для испытаний многократно, обрабатывая их поверхиостя. [c.157]

Образцы типов А и Б (с большой шириной рабочего участка) заменяют соответственно образцами типов В и Г, если они не обеспечивают разрыв на рабочем участке. Образцы типа Д применяют при испытании резин из готовых изделий, если невозможна заготовка образцов больших размеров. [c.278]

Рисунок 1.3 - Схема заготовки образцов днищ резервуара для испытания, ориентированных по окружности и радиусу.

В. Ф. Молчанов [626] провел испытания на усталостную прочность образцов из стали 45 диаметром 9,48 мм на машине МУИ-6000 после хромирования в саморегулирующемся электролите (состав см. в табл. 6.1). Сталь имела состав (%) 0 46 С 0,28 51 0,65 Мп 0,023 5 0,21 Р 0,14 Сг 0,15 N1. Механические свойства стали 0т=465 МН/м (47,4 кГ/мм ), 0в=723 МН/м (73,8 кГ/мм ), 05 = 22%, а1) = 40,6%. Заготовки образцов подвергались нормализации при 850°С в течение 20 мин. Всего было испытано 10 серий образцов (табл. 6.6), каждая по 6—7 образцов. Толщина покрытия во всех сериях составляла 0,05 мм, кроме серии № 5 (0,3 мм). Кривые усталости приведены на рис. 6.1. [c.260]

Эти отклонения могут возникнуть вследствие нарушения правил заготовки образцов и условий их испытаний, неисправности испытательных приборов и аппаратуры, контрольно-измерительных приборов. [c.105]

Прибор для определения пластичности по дефо более сложен, чем пластометр Вильямса, и представляет собой комбинированный прибор для заготовки образца и его испытания. [c.171]

Эти образцы заготовляют из пластины, вулканизованной по установленному для каждой смеси (или группы смесей) режиму,. Заготовка образцов производится путем вырубки лопаточек из [c.173]

Заготовка образцов. Из резиновой пластины вырубают 5—7 образцов так, чтобы направление длины образца совпало с направлением ширины пластины. Вырубку производят так же, как в работе № 15. [c.88]

Требования к методам испытаний и приборам обусловлены как их назначением, так и особенностями поведения резин. ГОСТ 269—66 регламентирует порядок изготовления образцов и требования к ним, условия проведения испытаний и способ выражения результатов. Для получения сопоставимых данных при проведении физико-механических испытаний резин главным требованием является соблюдение постоянства условий изготовления резиновых смесей, вулканизации, заготовки образцов, испытаний, обработки полученных результатов. [c.14]

Общие правила заготовки образцов для вулканизации и проведения процесса вулканизации. [c.19]

Основные правила заготовки образцов для испытаний. [c.19]

Заготовка образцов производится так же, как описано в работе 1. Число испытуемых образцов от каждой пробы должно быть не менее пяти. [c.37]

Заготовка образцов производится так, как описано в работе 1. Для испытания применяются образцы в виде двухсторонних лопаток с длиной рабочего участка 25 мм, вырубленные из вулканизованных пластин. От каждой партии резины вырубают не менее 12 образцов. [c.53]

Для испытания применяются образцы в виде полосок длиной 25 0,5 мм, шириной 6,5 0,3 мм, толщиной 2 0,3 мм. Заготовку образцов проводят так, как описано в работе 1. Отбирают по 10—15 одинаковых образцов. [c.178]

ЗАГОТОВКА ОБРАЗЦОВ ДЛЯ СЖИМАЮЩИХ ПЛАСТОМЕТРОВ [c.260]

Заготовка образцов для пластометра [c.261]

Основная технологическая операция — прессование резистивных элементов в отверстия изоляционных оснований вставляют проволочные выводы, а в соответствующие гнезда оснований помещают проводящие заготовки. Образцы загружают в обойму, нагретую до Г/0 2 °С, и устанавливают под пресс. Давление и продолжительность прессования определяются размерами резистивных элементов, составом полимерного материала. [c.114]

Эти недостатки привели к появлению косвенных способов, основанных на иснользовании взаимосвязи между плотностью прессовок и усадкой после обжига. В этом случае пластичность пресс-порошка определяется по относительной разнице диаметров верхней и нижней части цилиндрической заготовки (образца), отпрессованной при одностороннем приложении давления. Необходимая для таких определений операция обжига заготовок увеличивает длительность и трудоемкость анализа, а нелинейность зависимости усадки от плотности прессовок обусловливает малую чувствительность и точность измерений. [c.216]

Аналогичные опыты были проведены на образцах из полиметилметакрилата (ПММА). Предварительно были проведены измерения на заготовках образцов —листах органического стекла. Изучение большого числа образцов из листового органического стекла показало, что изготовленное обычным путем (полимеризацией в блоке) органическое стекло обладает определенной электрической анизотропией, а именно, на разных поверхностях листов, предварительно очищенных от загрязнений и вымытых, имеются электрические заряды противоположно- [c.32]

М — заготовки образцов пля металлографических исследований и измерения твердости [c.26]

Р — заготовки образцов для испытаний на растяжение [c.26]

К — заготовки образцов для испытаний на межкристаллитную коррозию (МКК) [c.26]

Сущность высокотемпературной термомеханической обработки (ВТМО) заключается в следующем, Заготовки образцов диаметром 6 мм из стали 45 нагревали до температуры аустенизации (850—1050 С), скручивали с различной степенью деформации и немедленно закаливали в масле, после чего подвергали отпуску при 110—460°С в течение 1 ч. [c.57]

Заготовки образцов подвергали отжигу при 870°С в течение 1 ч, охлаждению с печью до 650°С, выдержке при этой температуре 1 ч, а затем охлаждению на воздухе. Поскольку титановые сплавы из-за низкой теплопроводности подвержены при шлифовании ожогам, в качестве финишной механической обработки применяли тонкое точение с последующей зачисткой рабочей поверхности до заданного класса шероховатости. Испытания на усталость проводили при чистом изгибе врашаю- [c.70]

На рис. 1 показан график зависимости содержания таннинов и квебрахита от сроков заготовки образцов сырья, из которого видно, что выход танниновой фракции (27-34%) мало зависел от времени сбора листьев облепихи, одиако отмечалось заметное снижение содержания таннинов во фракции, полученной из сырья поздних сроков вегетации (сентябрь-октябрь) (40-45 %о). В то же время наблюдалось трех-четырех-кратное увеличение содержания квебрахита но сравнению с летними образцами от 2,96%о в летних образцах препарата (середина июля) до 12-14,4% в осенних образцах (сентябрь-октябрь). Максимальное накопление таппипов в препарате, напротив, происходит в середине июля, а затем их содержание [c.84]

В настоящей работе оценка циклической прочности металла трубопроводов проводилась на широких плоских образцах с использованием серийных испытательных машин ЦДМ-400 ПУ, ЦДМ-200 ПУ, ЦДМ-30, INSTRON с частотой нагружения 3-300 циклов в минуту. Величина допустимых дефектов определялась по техническим условиям изготовления и строительства трубопроводов большого диаметра. Моделирование дефектов сварного шва и основного металла осуществлялось тонкими дисковыми фрезами с различным радиусом заточки. Заготовки образцов вырезались в направлении действия наибольших главных кольцевых циклических напряжений. Испытания образцов с вмятинами проводились в той же последовательности, что и образцов с традиционными дефектами (надрезами, подрезами, рисками). [c.389]

ВЫПОЛНИЛ В. С. Борйсов [632]. Сталь ЗОХГСА испытывалась на растяжение, ударный изгиб и усталость, а сталь 45 на растяжение и ударный изгиб. Заготовки образцов из стали ЗОХГСА подвергались термообработке по режиму закалка 880 10°С, отпуск 500 10°С. Твердость образцов составляла Ян =34- 38. Хромирование проводилось в стандартном электролите (СгОз 250 г/л и Н2504 2,5 г/л) при 55°С и Дк=50 А/дм . [c.264]

Заготовки образцов этой стали подперта,чись пор.мализации при температуре 840". [c.59]

Термическая обработка нормализация и улучшение (закалка с 01-пуском)--производилась на заготовках образцов. Окончательная механическая обработка выполнялась П1лиф01 анием. [c.84]

Из стали 45 бы,аи изготовлены образцы как п нормализованном, так и в улучшенном состО ишях. В последнем случае заготовки образцов подвергались закалке с температуры 830 и последующему отпуску при температуре 560 в гечепие 1 часа. [c.137]

Заготовка образцов пленок для испытания на растяжение должна производиться с помощью приспособления, описанного в работе [11] и в Приложении № 3 к ГОСТ 14236—99. Образцы перед испытаниями подвергаются кондиционированию согласно ГОСТ 12436—66, если в стандартах или ТУ на пленку нет ипых указаний. [c.183]

Заготовка образцов производится так же, как описано в работе 1. Перед испытанием на разрыв при по-выщенной температуре образцы быстро нагревают до температуры испытания. Продолжительность прогрева стандартных образцов толщиной 2 мм в воздущной среде при 100 °С составляет 3—5 мин. [c.34]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология