Пластичность пресс-материалов

Поскольку продолжительность пребывания пресс-ма-териалов в вязкотекучем (пластичном) состоянии больше продолжительности заполнения формы, то этот процесс, особенно в последней его стадии, можно считать квазистатическим. Наиболее существенным моментом является конечное состояние равновесия пластичного пресс-материала в форме. Рассматриваемый метод определения текучести дает возможность непосредственно [c.86]

Сушка пресс-материалов на основе аминосмол является сложным процессом, очень важным для качества пресс-материала. Удаление летучих фракций, т. е. воды, метанола и формальдегида, должно проходить в таких условиях, чтобы дальнейшая конденсация оксиметильных групп смолы, приводящая к уменьшению пластичности пресс-материала, была сведена до минимума. Мерой высушивания является содержание влаги, а мерой степени поликонденсации — пластичность пресс-материала, также зависящая от влажности. Определение этих двух величин является основой контроля процесса сушки. Сушку пресс-материалов можно сократить вакуумной отгонкой части воды в реакторе или в смесителе. [c.159]

Пластичность является мерой способности пресс-материала к течению и заполнению формы в условиях прессования. Параметры прессования, т. е. давление и температура, в большой степени влияют на пластичность пресс-материала. Так, к уменьшению пластичности приводят увеличение количества отвердителя и наполнителя, повышение температуры прессования, увеличение степени поликонденсации смолы. Добавка пластификатора, повышение дав- [c.166]

Рис. VI. 19. Форма для определения пластичности пресс-материала по методу Рашига.

Основной пластичностью аминопластов называется пластичность пресс-материала, определенная при 145 2°С и давлении 300 кгс/см . Соответственно кривая течения, определенная в этих условиях, носит название основной кривой течения. Для каждой партии пресс-материала получается серия кривых течения при разных температурах. [c.169]

На пластичность пресс-материала большое влияние оказывают его влажность и срок хранения. Путем искусственного увлажнения можно спасти пресс-материал со слишком низкой пластичностью, однако при этом повышается влажность, что является отрицательным фактором. Во время хранения пресс-материал стареет и утрачивает пластичность. Заводы-изготовители гарантируют трехмесячный период пригодности пресс-материала, хотя часто они и после окончания этого срока вполне пригодны, особенно если хранились при низкой температуре. Хорошим методом увеличения пластичности при одновременном уменьшении влажности и значительном сокращении цикла прессования является предварительный емкостный подогрев. [c.172]

Вода, содержащаяся в пресс-материале, увеличивает теплопроводность материала и ускоряет его расплавление, действуя как смазочное средство и улучшая пластичность. Поскольку пресс-материалы на основе аминосмол легко поглощают Влагу из воздуха, пластичность пресс-материала, находящегося в соприкосновении с воздухом, изменяется в зависимости от относительной влажности воздуха и толщины слоя. В слое толщиной несколько сантиметров равновесие между влагой, содержащейся в пресс-материале, и влагой воздуха с постоянной относительной влажностью устанавливается только через несколько суток. [c.173]

Путем сопоставления результатов исследования качества дисков при каждой температуре в системе координат продолжительность прессования — толщина диска получается множество точек, выделяющих так называемое поле хорошего прессования. Это ноле является изотермическим сечением тела прессования в плоскостях толщина — продолжительность прессования на уровнях, соответствующих температурам этих полей (рис. VI. 39 и VI. 40). Из совокупности сечений с достаточной точностью получены тела прессования. Эти тела охватывают целую область режимов прессования материала на основе аминосмол, предварительно не подогретых. Однако оптимальные условия прессования зависят также от формы и вида изделия и от пластичности пресс-материала. Если речь идет только о максимальной производительности пресса, следует использовать наиболее высокие температуры прессования. [c.184]

При пользовании данными, приведенными в табл. VI. 2, следует помнить, что прессованию при высоких температурах сопутствует снижение пластичности пресс-материала. Ниже показано, как изменяется пластичность (измерено по методу Рашига) и продолжительность течения карбамидного пресс-материала в форме при давлении 300 кгс/см и разных температурах [c.185]

Появление белых следов, напоминающих прилипшую муку, на поверхности изделий зависит от различных причин слишком высокая тем пература прессования слишком медленное замыкание пресс-формы, в результате чего пресс-материал непосредственно соприкасающийся с горячей поверхностью формы, отверждается преждевременно слишком низкое давление прессования или слишком низкая пластичность пресс-материала недостаточное количество пресс-материала в форме вследствие малой загрузки или выдувания части пресс-порошка при слишком быстром закрывании пресс-формы превышение срока годности пресс-материала и связанное с этим снижение пластичности. [c.188]

На поверхности изделия иногда попеременно образуются прозрачные и непрозрачные полосы. Это значит, что используется слишком текучий или слишком влажный пресс-материал. Для снижения влажности и пластичности пресс-материала следует увеличить продолжительность предварительного подогрева и медленнее закрывать форму. Можно также несколько подсушить пресс-материал на открытых подносах. [c.188]

На рис. 3.2 приведена зависимость плотности пресс-материалов АГ-4В, ДСВ-2-Р-2М и др. от давления при формовании со скоростью 10 мм/мин при температуре 100 °С [115]. Плотность резко возрастает с увеличением давления до 10 МПа, дальнейшее повышение давления практически не влияет на плотность. При температуре 100 °С вязкость пресс-материала ДСВ-2-Р-2М равна 1,6-10 Па-с, АГ-4В — 2,8-10 Па-с продолжительность пребывания в пластичном состоянии 15 мин. Увеличение давления таблетирования выше 20 МПа при температуре более 60 °С не приводит к увеличению плотности материала, плотность таблетированного материала близка к плотности прессованного материала [139]. [c.103]

Марка пресс-материала плотность,. г/смЗ, содержание влаги и текучесть по Раши- минимальное время выдержки по конусно- относительная расчетная линейная усадка> % коэффициент вязкости п-ю- при 120 С. П продолжительность пластично-вязкого состояния, с время отверждения при 170 С. с напряжение сдвига, при котором определялось [c.18]

Нижняя граница температуры предварительного подогрева Гц определяется температурой размягчения материала Тр. Так как при предварительном нагреве пресс-материала его необходимо перевести в пластично-вязкое состояние, то должно соблюдаться условие Та > Гр. Верхняя граница температуры Тв должна устанавливаться из сопоставления времени предварительного нагрева /нагр и продолжительности пластично-вязкого состояния пласт при одной и той же температуре. Температура Тв должна быть такой, при которой соблюдается условие шгр + пласт, где tl — время, затрачиваемое на транспортировку, загрузку нагретых таблеток в пресс-форму и формование изделий (смыкание пресс-формы с учетом подпрессовок). [c.33]

Температура прессования в общем устанавливается исходя из того, что формование Детали должно завершаться за время /ф, не превышающее продолжительности пребывания пресс-материала в пластично-вязком состоянии при этой температуре, т. е. /ф < /пласт-При прессовании предварительно нагретого материала /ф в основном зависит от скоростей холостого и рабочего ходов пресса и времени подпрессовок (см. табл. 2). [c.36]

В качестве отвердителей для пресс-материалов применяют соединения, которые при комнатной температуре не снижают pH и являются потенциальными кислотами , поскольку жизнеспособность пресс-материала во время хранения довольно продолжительна, а пластичность они утрачивают очень медленно, если возможность реакции конденсации в нейтральной среде и при комнатной температуре сведена до минимума. [c.149]

Увеличение содержания влаги в пресс-материале возможно, но в ограниченном количестве, так как вода является пластификатором пресс-материала при содержании влаги ниже 4% пресс-материал имеет обычно низкую пластичность. Введение определенных высококипящих пластификаторов обеспечивает высушивание [c.153]

Окончательное измельчение пресс-материалов, наполненных целлюлозой, объединяемое обычно с их окрашиванием, а часто и с гомогенизацией, проводят в шаровых мельницах — фарфоровых или стальных с фарфоровой футеровкой. Как фарфор, так и пресс-материал являются плохими проводниками тепла, и поэтому трение во время работы мельницы вызывает нагревание пресс-мате-риала и уменьшение его пластичности. Протекающие при нагревании [c.163]

При температурах выше 150 °С для меламиноформальдегидного пресс-материала и выше 140 °С — для карбамидного кривые течения материала с малой основной пластичностью имеют форму дуги. Это значит, что пресс-материал сначала течет быстро, а потом все медленнее. При более низких температурах на кривых появляются перегибы и явно видны три отрезка пластикации, быстрого течения и отверждения. [c.169]

Добавление влаги влияет на удлинение этапа размягчения пресс-материала, что особенно важно для пресс-материалов на основе высокомолекулярных смол. Каждой степени поликонденсации смолы соответствует критическая область изменения влажности, в которой минимальная добавка воды вызывает значительный рост пластичности. В случае пресс-материала, содержащего 13,4% летучих фракций, это происходит при добавке уже 0,2% воды, 11,83%—при 2,2%, 9,37%-при 4% и 8,73%-при 6,5%. На рис. VI. 23 приведены кривые течения меламиноформальдегидного пресс-материала, содержащего 9,37% летучих фракций. [c.171]

Увеличение давления прессования вызывает линейный рост пластичности по Рашигу (в среднем 5 мм на каждые 10 кгс/см ). Изменяется также характер кривых течения. Снижение давления вызывает одновременно протекание процессов размягчения и отверждения пресс-материала, и поэтому кривая течения не имеет перегибов. Только при давлениях выше 200 кгс/см получаются типичные кривые течения с тремя ярко выраженными отрезками, соответствующими расплавлению материала, течению и отверждению. [c.171]

Следует придерживаться общего принципа для прессования данного изделия применять пресс-материал по возможности менее текучий, пластичность которого позволяет, однако, полностью заполнить форму. Пресс-изделия из очень текучего пресс-материала имеют худшие прочностные свойства и требуют больше времени на отверждение, [c.171]

В закрытой форме под давлением происходит отверждение пресс-материала. Давление прессования зависит от вида пресс-материала, его пластичности, скорости отверждения и формы изделия. [c.175]

На графике дано среднее давление для пресс-материалов на основе аминосмол со средней пластичностью. Предварительный подогрев такого пресс-материала позволяет значительно уменьшить величину Ро (область, заштрихованная на графике). [c.175]

Пресс-материал с большой влажностью следует подсушить при таких условиях, при которых он не теряет пластичности. Лучше [c.176]

Рис. VI. 28. Зависимость пластичности и влажности карбамидного пресс-материала, подвергнутого конвекционному подогреву в виде таблеток, от температуры (непрерывные линии — пластичность после подогрева, пунктирные — пластичность после охлаждения, штрихпунктирные — влажность).

Пластичность пресс-материала определяют разными методами, и Полученные результаты трудносравнимы. Эти методы можно разделить на две группы 1) измерение продолжительности течения, в ходе которого происходит замыкание заполненной пресс-материалом формы [c.167]

Рис. VI. 18. Форма стакана для определения пластичности пресс-материала по английскому стандарту (В. 8. 2782 1965, 165В).

Для получения изделий с оптимальными свойствами очень важно, чтобы влажность пресс-материала была как можно меньше. Для более влажных пресс-материалов требуется более продолжительное отверждение в форме, а также многократные подпрес-совки, однако полученные из них изделия имеют неприглядный вид, меньшую теплостойкость и плохие диэлектрические свойства. Польские стандарты предусматривают, что влажность карбамидного пресс-материала не должна превышать 4,5%, влажность меламиноформальдегидного I сорта — 4%, а II сорта — 5,5%. Минимально достижимая влажность составляет 2%, но обычно влажность пресс-материалов на основе аминосмол колеблется от 3 до 5%. Поскольку вода является очень важным компонентом, увеличивающим пластичность пресс-материала, уменьшение ее содержания ниже 2% нецелесообразно . Меньшую влажность (I—3%) имеют пластифицированные пресс-материалы. [c.173]

На рис. VI. 33 и VI. 34 показано, как влияет продолжительность емкостного подогрева карбамидо- и меламиноформальдегидного пресс-материалов иа их пластичность после подогрева и а0СЛй охлаждения и на потери массьГ . Пластичность пресс-материала сначала значительно возрастает, а после достижения максимальной величины быстро уменьшается в результате отверждения [c.181]

После укладки пакетов в плиты пресса дают пар (6—8 ат) и медленно включают давление, большей частью ступенчато, сначала низкое, затем высокое. Под влиянием температуры и давления смола плавится, листы становятся мягкими и пластичными при этом смола частично вытекает из заготовок, но-одновременно происходит и отверждение ее, которое начинается с внешних слоев прессуемого материала и постепенно доходит до середнны. После выдержки при нагревании до возможно полного отверждения материала пар выключают и в плиты пресса пускают холодную воду до полного охлаждения (40—50°) пресс-материала после этого прессование прекращают, пресс разгружают и отпрессованные плиты отделяют от металлических прокладочных листов. [c.477]

Прямое прессование, называемое также горячим или компрессионным (в случае реактопластов), заключается в том, что пресс-материал в виде порошка или таблеток загружают в прессформу и подвергают воздействию тепла и давления. При этом он размягчается и растекается по внутренней полости прессформы, принимая ее конфигурацию. Если прессуется термореактивный материал, то он отверждается в форме под влиянием тепла и извлекается из нее в горячем состоянии. Термопластичные материалы нуждаются в охлаждении после прессования, так как в горячем состоянии они пластичны и легко деформируются. [c.53]

В отличие от других термопластов, сополимеры с высоким содержанием хлористого винилидена могут перерабатываться без охлаждения при прессовании, так как благодаря быстрой кристаллизации в горячем виде материал затвердевает при относительно высокой температуре (80—100°). Это позволяет легко удалять изделия из подогретых пресс-форм, не опасаясь деформации или повреждения материала. При быстром охлаждении получается мягкий и пластичный аморфный материал (стр. 57), который при комнатной температуре постепенно кристаллизуется, что может привести к значительной усадке изделий. Проводя переработку в условиях начинающейся кристаллизации, т. е. с выдержкой изделия при температуре около 100°, можно получать изделия достаточно точных размеров. [c.78]

При испытании деформирование начинают сразу же после замыкания пресс-формы и осуществляют его непрерывно (метод А) либо деформируют пресс-материал только после некоторой выдержки его в замкнутой пресс-форме (метод Б). В первом случае определяют пластично-вязкие свойства материала и кинетику отверждения на начальной и промежуточной стадиях при температуре его переработки. Во втором случае определяют структурно-механические свойства отверждающейся пресс-массы при температуре переработки, а по ним получают данные о дальнейшем росте напряжения сдвига во времени, т. е. кинетику отверждения. [c.16]

Трудности эти были только частично устранены модификацией смолы путем совместной поликондеисации с тиокарбамидом. Добавка тиокарбамида привела к повышению стойкости пресс-материала к действию горячей воды и ускорению его отверждения. Такой пресс-материал можно было хранить в течение двух лет за это время он не утрачивал пластичности и хороших технологических свойств. Однако недостатком этих пресс-материалов было слишком медленное отверждение, узкий диапазон температур прессования (130—145 °С) к недостаткам следует отнести и необходимость изготавливать формы из кислотостойкой стали, так как обычная сталь корродировала под действием серы, содержащейся, в пресс-материале. В 1935—1945 гг. карбамидные пресс-материалы изготавливались только из карбамидотиокарбамидных смол, но позднее они уступили место более дешевым карбамидным смолам на основе так называемых предполимеров, состоящих главным образом из оксиметилмочевин. [c.144]

Пресс-материалы на основе аминосмол, полученные описанным выше методом, содержат обычно 30—40% наполнителя. Пресс-материалы с меньшим содержанием наполнителя (15—20%) применяются для специальных целей и характеризуются большей прозрачностью и стойкостью к действию воды, хотя и имеют меньшую механическую прочность. Их можно получить механическим смешением готового пресс-материала (с нормальным содержанием наполнителя) и высушенной порошкообразной смолы. Пресс-материалы с увеличенным содержанием целлюлозного наполнителя (45—55%) имеют большую механическую прочность (особенно ударную вязкость), хотя менее пластичны и менее стойки к действию воды. Предложен метод их производства, состоящий в пропитке непрерывной ленты целлюлозы жидкой аминосмолой с последующим удалением избытка смолы и высушиванием в туннельной печи. После высушивания ленту дробят и измельчают обычным способом. Такие пресс-материалы имеют большую насыпную плотность, что в сочетании с малой пластичностью затрудняет их переработку и ограничивает применение. [c.165]

К методам, при которых измеряется траектория течения пресс материала, относится прежде всего применяемый в Польше и СССР метод Рашига (рис. VI. 19). Метод Рашига состоит во вдав ливании пресс-материала в сужающийся канал матрицы пресс-формы при повышенной температуре и давлении 300—350 кгс/см Мерой пластичности, выраженной в мм, является длина отформованного в канале пресс-формы стержня. Условия измерения [c.167]

Ульбрихт и Рюдигер сравнили результаты определений пластичности меламиноформальдегидных пресс-материалов, проведенных с помощью стандартного аппарата по ТОЬ 0-53465 (метод стакана), пластометра Канавца и аппарата для оцределения текучести по Мейсенбургу — Цвику Эти " три метода определения текучести пресс-материала характеризуют поведение пресс-материала на трех последовательных этапах прессования. Время закрывания стакана прежде всего определяет поведение пресс-мате-рйала при заполнении формы и размягчении. Испытание при помощи пластометра Канавца начинается только в момент замыкания пресс-формы и определяет то врем , в течение которого пресс-материал находится в пластичном состоянии, и ход отверждения. Только метод Мейсенбурга — Цвика охватывает и этап размягчения, и отверждение, хотя не в такой степени, как пластометр Канавца. [c.168]

Зависимость траектории течения I от продолжительности течения t при постоянной температуре Т и при постоянном давлении р во время прессования пресс-материала выражается кривой течения 1 р,Т) Метод определения кривых течения термореактивных пресс-материалов в обычной форме Рашига, помещенной в прессе, разработал Бжезиньский . Благодаря применению рычажной передачи, незначительному движению пуансона в форме Рашига во время течения пресс-материала соответствует значительно большее перемещение рычага, что позволяет увеличить точность измерения течения. График, снятый записывающим устройством, пересчитывается на величины моментальной пластичности по Рашигу, выраженные в мм. Этот метод применялся для определения, влияния изменений температуры прессования карбамидо- и меламиноформальдегидного пресс-материалов на кривую течения. [c.169]

Бертц и др. приготовили так называемый модельный пресс-материал, перемешивая в шаровой мельнице сульфитную целлюлозу (40%) с сухим ди- (30%) и триоксиметилмеламином (30%) и стеаратом магния (1%). Этот пресс-материал нагревали в течение 1 ч при 160 °С и получали образцы с различным содержанием летучих фракций (13,4 11,83 9,37 и 8,73%). Затем их увлажняли различным количеством воды (О—6%) й снимали кривые течения при помощи аппарата Мейсенбурга — Цвика. Установлено, что с ростом степени поликонденсации материала уменьшаются пластичность и максимальная скорость течения, а продолжительность течения сокращается очень незначительно. Кроме того, с ростом содержания влаги возрастает пластичность и максимальная скорость течения, а продолжительность течения значительно сокращается. [c.170]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология