Редкие металлы и сплавы на их основе

Начавшаяся примерно 100 лет тому назад научно-техническая революция (НТР), затронувшая и промышленность, и социальную сферу, также тесно связана с производством металла. Прежде всего она определялась появлением новых металлических материалов, содержащих редкие металлы (вольфрам, молибден, титан и др.). Создание на их основе коррозионностойких, сверхтвердых, тугоплавких сплавов резко расширило возможности машиностроения. Приведем несколько примеров нз истории техники того времени. [c.251]

Настоящая книга является вторым изданием (первое — вышло а издательстве Металлургия в 1977 году под названием Технический анализ в металлургии цветных и редких металлов ). Материал, включенный во второе издание, соответствует разделу Аналитический контроль в производстве цветных и редких металлов программы по предмету Химические и физико-химические методы анализа . При написании книги авторы учитывали, что изучению этого раздела пред шествует изучение курсов Качественный анализ и Количественный анализ . В связи с этим в настоящей книге рассмотрены лишь основы химических п физико-химических методов анализа. Основное внимание уделено особенностям применения каждого из методов в аналитическом контроле производства цветных и редких металлов. Рассмотрен анализ разнообразных объектов руд, концентратов, сплавов, растворов и т. д. Большое внимание уделено способам разложения материалов в сочетании с гравиметрическими, титриметрическими, электрохимическими, фотометрическими, атомно-абсорбционными методами анализа. [c.4]

Редкие металлы можно использовать как в качестве основы сплава, так и в качестве легирующих добавок. [c.11]

Сплавы и лигатуры редких металлов. Спектральные методы определения кремния, железа, алюминия, титана и кальция в сплавах на основе ниобия [c.821]

Редкие металлы и сплавы на их основе. Общие требования к методам определения кислорода, водорода, азота и углерода [c.588]

Редкие металлы и сплавы на их основе. Метод определения кислорода [c.588]

Редкие металлы и сплавы на их основе. Метод определения азота 23685-79 Лигатуры алюминиево-бериллиевая и медно-бериллиевая. Общие [c.588]

Сплавы и лигатуры редких металлов. Рентгенофлуоресцентный метод определения циркония, молибдена, вольфрама и тантала в сплавах на основе ниобия [c.590]

Сплавы и лигатуры редких металлов. Спектральный с индукционной высокочастотной плазмой метод определения компонентов и примесей в сплавах на основе ниобия [c.590]

С каждым месяцем из лабораторий и заводов выходит все больше новых химических препаратов разнообразные мономеры, а также добавки, используемые при изготовлении синтетических материалов, сплавы редких металлов, новые реактивы, красители, лекарства, ядохимикаты и удобрения, новые виды растворителей, ингибиторов коррозии и многие другие вещества, часто обладающие выраженной ядовитостью и опасностью. Эта продукция, естественно, требует безотлагательной токсикологической оценки, которая должна явиться основой предупреждения вредного воздействия химикалий на человека при производстве и потреблении промышленной и сельскохозяйственной продукции. При этом предварительная токсикологическая оценка должна быть выдвинута как можно более близко к месту рождения новых веществ и новых технологических процессов. Первичная экспертиза должна сопутствовать их разработке еще на стадии пробирки , постепенно усложняясь по мере перехода к полузаводскому и заводскому производству. Ранние токсикологические исследования могут помочь избежать ненужных затрат, связанных с заменой более токсичных и более опасных веществ и даже целых технологических процессов менее токсичными и менее опасными, однако обладающими теми же технологическими свойствами. [c.5]

Ценность сырья зависит от уровня развития техники. Например, многие редкие металлы раньше не имели значения, а в-последнее время стали- необычайно ценными в качестве добавок к сплавам, в технике полупроводников и т. д. Уран был два десятилетия тому назад обременительным отбросом при получении радия, а ныне он основа атомной техники. [c.23]

Требования к коррозионной стойкости металлических конструкционных сплавов, предъявляемые современной техникой, становятся все более высокими. Появляются новые, особо агрессивные среды, повышаются температуры, давления и механические нагрузки, при которых работают ответственные металлоконструкции. Именно поэтому в последнее время при широком использовании коррозионностойких сталей и сплавов на основе никеля и титана возрастает практическое применение более редких металлов — циркония, молибдена, ниобия, тантала, вольфрама, кобальта и других металлов и сплавов на их основе. [c.6]

Несмотря на всю важность для новой техники применения цветных н редких металлов и непрерывное увеличение их добычи, наибольшее значение для народного хозяйства страны, несомненно, имеют железо и сплавы на его основе (разнообразные стали, чугуны и сплавы железа с другими металлами) [7, 11, 27, 51, 132]. [c.134]

За последнее десятилетие значительно возрос интерес к использованию в химической промышленности редких металлов и сплавов на их основе. С развитием новых металлургических процессов появилась возможность получить чистые металлы, содержащие меньшие количества различных примесей (особенно газов), вредно влияющих на технологические свойства металлов. [c.178]

Из редких металлов весьма перспективным является ниобий (благодаря комплексу его особых свойств) и сплавы на его основе. Сырьевые ресурсы ниобия в СССР нри расширении его производства могут с успехом удовлетворить потребность в нем целого ряда отраслей промышленности и, в частности, химической. [c.178]

С. можно классифицировать 1) по числу компонентов — па двойные, тройные, четверные и т. д. 2) по структуре — на гомогенные (однофазные) системы и гетерогенные (смеси), состоящие из нескольких фаз последние могут быть стабильными (в равновесных С.) и метастабильными (в неравновесных С.) 3) по характеру металла, являющегося основой С., — на черные — сталь, чугун (см. Железа сплавы), цветные — на основе цветных металлов (см. Алюминия сплавы. Меди сплавы, Никеля сплавы и т. д.), С. редких металлов (см. Вольфрама сплавы, Молибдена сплавы. Ниобия сплавы, Циркония сплавы и др.), С. радиоактивных металлов — на основе урана и плутония 4) по характерным свойствам — на тугоплавкие, легкоплавкие, высокопрочные, жаропрочные,твердые, антифрикционные, коррозионноустойчивые, износостойкие, проводниковые, с высоким электросопротивлением, магнитные и др. 5) по технологич. признакам — на литейные (для изготовления деталей методом литья) и деформируемые (подвергаемые ковке, штамповке, прокатке, протяжке, прессованию и др. видам обработки давлением). [c.502]

Структура, свойства и применение цветных и редких металлов и сплавов и композиционных материалов на их основе. [c.84]

Чистый газообразный аргон рекомендуют применять в следующих процессах марка А — для сварки и плавки активных и редких металлов (Т , 2г, N5) и сплавов па их основе, а также для сварки особо ответственных изделий из других материалов на заключительных этапах изготовления. [c.45]

Такие диаграммы и структуры даны для углеродистых, легированных и высоколегированных сталей, для алюминия, магния, меди, титана и их сплавов, для редких металлов и сплавов на основе этих металлов (молибдена, хрома и др.). [c.2]

РЕДКИЕ МЕТАЛЛЫ И СПЛАВЫ НА ИХ ОСНОВЕ [c.291]

Электролизом расплавленных сред получают цирконий, торий, ряд редких и редкоземельных металлов. Как правило, большинство этих металлов получают электролизом расплавов на твердом катоде. Есть, однако, ряд металлов, получение которых электролизом на твердом катоде вызывает затруднения. В этом случае электролизом расплавов на жидком катоде получают сплав этого металла с основой жидкого катода, а затем в вакууме отгоняют необходимый металл от основы жидкого катода, имеющего более высокую температуру кипения, или отгоняют основу катода, имеющую более низкую температуру кипения. [c.156]

МАГНИЯ СПЛАВЫ — сплавы на основе магния. В пром. масштабе впервые получены (1909) в Германии под названием электрон . М. с.— самые легкие конструкционные металлические материалы, отличающиеся высокой удельной прочностью, способностью к поглощению энергии удара и вибрационных колебаний, а также отличной обрабатываемостью резанием. От коррозии (см. Коррозия металлов) сплавы защищают оксидированием и нанесением лакокрасочных покрытий. По условиям применения М. с. нодразделяют на литейные п деформируемые (табл. 1, 2), по хим. составу — на сплавы, легированные марганцем сплавы, легированные алюминием, цинком и марганцем сплавы, легированные цирконием п цинком сплавы, легированные редкими и редкоземельными металлами сплавы, легированные литием по св-вам — на высокопрочные (папр., марок Мл5, Млбо.н., [c.750]

Наряду с этим соединения тугоплавких редких металлов используются в качестве основы для твердых сплавов (карбиды), жаропрочных и жаростойких сплавов, высокоогнеупорных 1>Гатериалов, твердых и износостойких сплавов, электро- и радиотехнических материалов и химически стойких сплавов 1[536]. [c.251]

Известно более 400 марок припоев на основе серебра, содержащих один, два и более легирующих элементов. Серебряные припои используют главным образом для низкотемпературной папки сталей, медных, пнкелопых II титановых сплавов, а также изделий из тугоплавких и редких металлов Припои на основе серебра обеспечивают хорошую смачиваемое гь паяных изделий при сравнительно низких температурах, высокую прочность и пластичность соединений, их хорошее сопротивление коррозии, возможность соединрния разнородных металлов, наконец, возможность варьирования температуры пайки в пределах 650—1200°С. [c.79]

Важность проблемы создания и применеяия Н0 вых химически стойких металлических материалов в различных отраслях нашей промышленности, особенно в химическом машиностроении, подчеркнута в Программе КПСС. За последние два десятилетия в связи с интенсификацией и разработкой новых технологических процессов, протекающих в агрессивных средах при высоких температурах и давлениях, значительно возрос интерес к использованию новых конструкционных материалов на основе тугоплавких и редких металлов, таких как титан, ниобий, ванадий, молибден. Эти металлы и их сплавы обладают весьма ценными физико-химическими и механическими свойствами, а по коррозионной стойкости во многих случаях значительно превосходят сплавы на основе железа и цветных металлов, которые являются до настоящего времени основными конструкционными материалами в химическом аппарато-строении. По сырьевым ресурсам и возможностям металлургической промышленности такие металлы, как титан и ниобий (а также и другие из числа тугоплавких), могли бы уже сейчас широко использоваться в химическом машиностроении. Однако их внедрение в эту отрасль промышленности идет сравнительно медленно. Одна из причин отставания — отсутствие необходимых сведений о свойствах этих металлов и их сплавов, в особенности об их химической стойкости и характере поведения в различных агрессивных средах. [c.65]

Применение рения — очень дорогого и редкого металла [15, 37, 381—может быть оправдано только в том случае, если он обеспечивает значительные преимущества перед другими металлами и сплавами. В настоящее время не ставится вопрос об использовании рения для работы в окислительных средах. Его применяют лишь в качестве покрытия различных металлов — меди, никеля, алюминия, железа, титана, молибдена, вольфрама и др.. Осаждение рения или сплавов Ке—N1, Ке—Сг, Ке—N1—Сг на медь, латунь, титан, хром, хромникелевые сплавы производится электролитическим методом [37, 38]. Глубина слоя в зависимости от условий работы детали 5—30 мк. На вольфрамовые нити и другие детали рениевое покрытие наносят путем термического разложения карбонила рения [7] или его галоидных соединений 15]. В работе [15] рениевые покрытия наносились на тугоплавкие металлы методом термической диссоциации хлористых соединений рения КеСЬ и КеОСЦ при атмосферном давлении (лучшие покрытия при использовании КеОСЬ). Покрытия получены плотные с хорошим сцеплением с основой. [c.208]

Основными свойствами индия, которые определили его применение в гальванотехнике, являются низкий коэффициент трения, высокая стойкость в среде минеральных масел и продуктов их окисления, в атмосферных условиях. К недостаткам его относят низкие твердость и температуру плавления (156,4 °С). Покрытия индием используют в качестве антифрикционного слоя в под-щипниках качения и скольжения, в особенности при смазке минеральными маслами, для повышения отражательной способности рефлекторов, защиты от коррозии в некоторых специальных средах, при изготовлении полупроводников. Значительное применение для тех же целей находят сплавы на основе индия с добавками цинка, кадмия, свинца, никеля, серебра, которые обладают хорошими эксплуатационными свойствами и позволяют уменьшить расход редкого металла. [c.131]