Получение труб и других изделий методом экструзии

Получение труб и других изделий методом экструзии [c.133]

Сополимеры применяют для получения покрытий по бумаге, металлам И тканям, а также для изготовления методами экструзии и литья под давлением труб и других изделий. [c.61]

В качестве изделий и пленок, стойких к агрессивным средам, с высокими диэлектрическими свойствами В виде паст и дисперсий для изготовления экструзией труб и для получения изоляционных и других покрытий профильных изделий В качестве химически стойкого уплотнительного материала и диэлектрика. Для изготовления конструкционных изделий прессованием (II) и экструзией (111) Для изготовления прессованных и экструзионных изделий (П), волокон (В) и лаковых покрытий (Л), стойких к агрессивным средам Для изготовления методом механической обработки электроизоляционных, антифрикционных, уплотняющих и химически стойких элементов конструкций и деталей Для изготовления методом механической обработки уплотняющих и антифрикционных изделий Для прокладок и диафрагм [c.91]

Вследствие высокой ударопрочности и стойкости к истиранию полиэтилен высокой плотности является перспективным материалом для изготовления пленки, покрытия проводов, бумаги, картона и целлофана. В 1969 г. в США создан метод получения прозрачных пленок из полиэтилена (плотности 0,96 г/сжз) методом прокатки. Полиэтилен сначала расплавляется в печи при 190 °С, а затем вальцуется. Для лроизводства труб и других профилированных изделий применяют модифицированный метод экструзии. В США в 1969 г. разработан метод экструзии полиэтилена при температуре 138 °С с целью шолучения прозрачного волокна, которое имеет прочность на разрыв в 6 раз выше, чем обычное полиэтиленовое волокно 63]. [c.158]

Полиацетали можно перерабатывать на обычном оборудовании для переработки термопластичных материалов. Методом экструзии при температуре 199—216 °С на экструдере как с угловыми, так и прямыми головками из делрина изготовляют прутки, стержни, трубы различного диаметра, листы, покрытия проводов и другие профилированные изделия. Для получения некоторых деталей используют специальные головки. Пленки и листы можно производить на трехвалковых каландрах. Экструзией получают также изделия с толстыми стенками из усиленного стекловолокном делрина этот материал можно перерабатывать и литьем под давлением на обычном оборудовании . [c.204]

Полиэтилены — самые распространенные термопласты. Большая их часть перерабатывается методом экструзии. Полиэтилен высокого давления применяется для изготовления упаковочных материалов в виде рукавной и плоской пленки, отдельные типы которой обладают большой усадкой, что используется для улучшения качества упаковки. Полиэтилен дублируется с бумагой, металлической фольгой, целлофаном и другими материалами для получения изделий, соединяющих в себе свойства дублируемых материалов. Широко применяется обычный и кристаллический полиэтилен для изоляции проводов и кабелей, а также труб. Большие количества полиэтилена высокото и низкого давления идут иа изготовление выдувных изделий для упаковочной промышленности. [c.150]

Переработка пластических масс в изделия по соавнению с получением их является очень трудоемкой операцией. Термопласты перерабатываются в изделия методом литья под давлением, экструзией, вакуумным и пневматическим формированием и лр. Для производства изделий из реактопластов применяют штранг-прес-сы, прессы для формования под низким давлением, этажные прессы и т. д. Пленки, трубы и другие профильные изделия изготовляются на шнековых экструдерах. [c.4]

Экструзия — процесс получения из псходиого полимерного материала (в виде гранул, порошка или расплава) изделия заданного поперечного сечения путем непрерывного продавлива-ния расплава полимера через формующую головку с последующим охлаждением изделия. Экструзией получают листы, трубы, пленки, прокладки, поручни для лестниц и другие профили метод применяется для нанесения полимерной изоляции па провода и кабели, для покрытия полимерными материалами бумаги, картона, фольги и т. д. Получение гранули1юванных пластмасс, моноволокон, сеток также основано па экструзии расплавов полимеров. [c.94]

В Научно-исследовательском институте полимеризационных пластмасс (НИИПП) разработан процесс получения литьевого полиметилметакрилата марки ЛИТ методом суспензиоииой полимеризации [138]. Молекулярный вес полимера в пределах 90 000—120 000 обеспечивает большую подвижность его макромолекул и создает возможность переработки литьем под давлением при удельном давлении 1200 кгс/см и выше и температуре в тигле машины 190—230° С, а также переработки экструзией в листы, трубы и другие изделия при температуре на выходе из экструдера 200—210° С. Некоторые физико-механические свойства материала марки ЛПТ превышают аналогичные свойства материала марки ЛП и блочного органического стекла [139]. [c.348]

Некоторые полимерные материалы, полученные методом полимеризации, и их свойства. Полимеры, полученные методом полимеризации, выпускаются в виде крошки для последующей переработки (литье, экструзия или выдавливание), в виде изделий — трубы различного сортамента, листов различной толщины, пленки. При добавлении газообразующих веи1,еств в процессе переработки [(ЫН гСОз], можно получить пористые материалы различного типа (поролон, мипора и т. д.). Эти материалы обладают очень малой объемной массой и используются как тепло- и звукоизоляторы. В зависимости от назначения их выпускают проницаемыми или непроницаемыми для газов это зависит от формы и расположения пор в самом материале. Помимо применения в качестве изолирующих материалов некоторые из них, например пенополистирол, используют в машиностроении из них делаот модели для отливки стали и других металлов — литье по газифицируюш имся моделям. Жидкий металл льют прямо в модель, кото]зая разлагается и в виде газов и паров уходит через выпоры — специально оставляемые отверстия в верхней части литейной формы. Этот прогрессивный метод литья получает значительное распространение в машиностроении. [c.495]

Горячая экструзия. В наиболее распространенных методах экстр узнн изделий из цветных сплавов оправку устана,влпва10т у выходного отверстия нагреваемой стальной цилиндрической трубы контейнера. Заготовке придают форму цилиндра, диаметр которого должен быть примерно равен диаметру трубы, насколько это практически возможно. Гидравлический нагружатель передает давление на горячую заготовку, в результате чего она продавливается через контейнер и приобретает форму его отверстия. Значительная часть энергии, передаваемой гидравлическим нагружателем, расходуется на преодоление трения и преобразуется в теплоту. Остальная часть энергии идет на деформацию заготовки, т. е. на придание ей нужной формы. Для получения полых изделий используют полые заготовки. В этом случае у торца заготовки против отверстия устанавливают соответствующею оправку. Последние изготавливают из вольфрама, низколегированных сталей, стеллитов, цементированных карбидов и других подходящих материалов. Во время экструзии наибольшая дефорл1ация металла происходит вдоль оси заготовки. Вследствие ограничивающего действия поверхности контейнера и трения между изогнутой поверхностью заготовки и его стенкой наружные части заготовки в большей мере сопротивляются деформации. В нагретой заготовке создаются напряжения, которые по мере уменьшения ее длины увеличиваются. [c.169]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология