Контроль и регулирование технологических параметров

Занятие 8. Выбор технических средств для построения систем контроля и регулирования технологических параметров. [c.287]

При производстве смазок кроме обычных методов непрерывного контроля и регулирования технологических параметров (тем-пе ратуры, давления, расхода) контролируют качество промежуточных и товарных продуктов по полноте омыления (щелочности или кислотности), содержанию воды в суспензии и смазке, вязкости и пределу прочности готовых смазок на потоке. [c.367]

На нижнем уровне с помощью ЭВМ производится управление дозирующими устройствами для компонентов резиновых смесей, системами подачи и питания дозирующих устройств, а также процессом смешения. С помощью ЭВМ осуществляется контроль и регулирование технологических параметров. ЭВМ является составной частью линии приготовления резиновых смесей. Программа работы ЭВМ задается с помощью перфоленты, в которой закодированы рецептура смеси порядок введения компонента в смесь продолжительность отдельной операции приготовления смеси, число оборотов смесителя, высота подъема плунжера, время открытия верхнего затвора и др. температура смеси. [c.78]

В процессе использования резисторы выходят из строя. Анализ причин неполадок показывает, что надежность работы резисторов в значительной степени определяется их конструкцией. От технологичности конструкции зависит возможность механизации и автоматизации, контроля и регулирования технологических параметров, обеспечения строгого соблюдения технологических режимов. Таким образом, механизация и автоматизация производства резисторов являются необходимым условием повышения их надежности. [c.3]

Современные сернокислотные склады оборудованы приборами для автоматического контроля и регулирования технологических параметров, а также для дистанционного управления и сигнализации в случае аварийного отклонения этих параметров от заданного режима. [c.211]

Контролируемые на стадии формования литьевых изделий показатели температуры цилиндра и формы, давление, время впрыска, продолжительность выдержки под давлением и качество готовых изделий. Средства контроля и регулирования технологических параметров литьевого оборудования системы регулирования 1-го класса (реле времени, датчики температуры) интегральные схемы и микропроцессоры (применяются сравнительно недавно, упрощают ведение процесса, длительное время удерживая его в оптимальном режиме). [c.118]

Контроль и регулирование технологических параметров ванн обезжиривания (общей и свободной щелочности и др.), а также количества воды, необходимого для исключения загрязнения ванны промывки, производятся наладчиками или корректировщиками ванн по результатам проверки цеховой лаборатории. [c.101]

Установка электроосаждения (рис. 6.48) состоит из ванны электроосаждения с системами электропитания, перемешивания рабочего раствора, термостатирования, контроля и регулирования технологических параметров. [c.178]

КОНТРОЛЬ И РЕГУЛИРОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ [c.198]

Установка окраски электроосаждением состоит из ванны злектроосаждения с системами, обеспечивающими ее нормальное функционирование (электропитания перемешивания рабочего раствора, термостатирования, контроля и регулирования технологических параметров), а также секций промывки изделий и обдувки их горячим воздухом. Принципиальная схема установки электроосаждения приведена на рис. 79. [c.214]

При создании автоматизированной системы управления абсорбционными установками должны быть решены следующие задачи а) выбор и создание локальных систем автоматического контроля и регулирования технологических параметров б) построение системы автоматического сбора и переработки первичной информации о состоянии процесса при помощи ЭВМ в) выбор и коррекция моделей для получения модели, адекватной реальному процессу г) поиск на ЭВМ оптимальных значений параметров, которые в виде заданий могут передаваться локальным системам автоматического регулирования, т. е. создание системы автоматического управления процессом на базе управляющей ЭВМ. [c.220]

Переход от локальных автоматизации, контроля и регулирования технологических параметров отдельных стадий к созданию и внедрению автоматизированных систем управления технологическим процессом (АСУТП), всем производством (АСУП) и отраслью, которая должна войти в создаваемую в нащей стране общегосударственную автоматизированную систему (ОГЛС), является одиим из важнейщих направлений технического прогресса. Указанные системы управляются на основе комплексного использования экономико-математических методов, электронно-вычислительной техники, а также современных средств связи. [c.264]

Реализация в промышленности методов объективной колориметрии позволяет осуществлять надлежащий контроль и регулирование технологических параметров крашения и печатания, непрерывно совершенствовать технологические процессы. Непосредственная связь цветоизмерительной аппаратуры с ЭВМ будет способствовать созданию полностью автоматизированных технологических процессов. [c.234]

Пленочную упаковку изготавливают прерывным и непрерывным спосьбами (табл. 5.6). В первом случае различные технолЬгические операции — изготовление заготовок, упаковывание в них различной продукции, герметизация упаковок, укладывание их в транспортную тару выполняются на разных автоматах, полуавтоматах, а порой и вручную. Во втором случае формование упаковки, фасовка продукции, герметизация и другие операции выполняются в автоматическом режиме на одном автомате. Непрерывный способ производителен и менее трудоемок. Он позволяет полностью механизировать и автоматизировать процесс упаковывания товаров в полимерные пленки с использованием современных автоматических устройств контроля и регулирования технологических параметров. [c.54]

Таким образом, среднее значение напряжения U на интегрирующей емкости (постоянная составляющая) примерно пропорционально средней частоте следования импульсов (средней скорости счета). В приборах контроля и регулирования технологических параметров напряжение и по величине не превышает 0,1—0,2 амплитуды А импульса при этом шкала интенспметра практически линейна. Напряжение U обычно измеряют при помощи лампового вольтметра. [c.104]

В качестве источников тока применяются выпрямители типов ВАКГ, ВАКР, ВСМР и др. Предусмотрена автоматизация контроля и регулирования технологических параметров электрохимических и химических процессов. Для этого линия снабжена следующими приборами контроля и регулирования средней плотности тока реверсирования тока контроля и регулирования температуры электролитов контроля и регулирования уровня электролитов контроля толщины покрытий. [c.133]

Характеристика работ. Ведение технологического процесса конденсации — перевода из газообразного (парообразного) состояния вещества в жидкое или твердое охлаждением, сжатием или конденсирующими средствами. Регулирование поступления сырья (пара или парообразных смесей) г. аппараты, подача охлаждающего рассола или другого конденсирующего средства. Передача конденсата в сборники или на последующую обработку. Улавливание несконденсированного газа. Контроль и регулирование технологических параметров процесса (температуры газа, уровня конденсата, давления газовой смеси) по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Пуск и остановка оборудования. Обслуживание реакционных аппаратов, холодильников, теплообменников, испарителей, мерников, емкостей, ловушек, насосов и другого оборудования, коммуникаций и контрольноизмерительных приборов. Выявление и устранение пеисправ-ностей в работе оборудования и коммуникаций. Отбор проб для контроля и выполнения предусмотренных инструкцией анализов. Учет сырья и количества полученной продукции. 46 [c.46]

Контроль и регулирование технологически параметров температуры, давления, pa xodi уровня. Лабораторный контроль в процесса производства полуфабрикатов, компонентов многофункциональных готовых присадок. Нау нал организация труда (НОТ) при производств присадок. [c.172]