Вспенивание гранул

Рис. III.6. Червячная машина непрерывного действия для предварительного вспенивания гранул полистирола

Рис. П1.7. Аппарат для предварительного вспенивания гранул полистирола

Чтобы влага не диффундировала внутрь гранул при выдержке на воздухе, их следует предварительно подсушить. В процессе окончательного вспенивания гранул при 100—110°С происходит обратный процесс — влага через нленки полистирола диффундирует в атмосферу, в результате чего изделия получаются рыхлыми и непрочными. [c.56]

При предварительном вспенивании гранулы полимера медленно и свободно расширяются под действием тепла. Насыпной вес (насыпная плотность) гранул после предварительного вспенивания [c.302]

При изготовлении изделий с объемным весом более 0,06 г/см предварительного вспенивания гранул не требуется. Формование изделии производится непосредственно в металлической форме. [c.356]

Технологический процесс. По одному из способов предварительное вспенивание гранул проводится в червячном прессе- [c.303]

Материалы. Пенополистиролы (ППС) были впервые использованы в производстве корпусов кресел и проложили путь широкому внедрению пенопластов в производство мебели. Корпуса кресел на основе пенополистирола низкой плотности имеют малый вес и характерную текстуру. Для нх производства применяется вспенивание гранул пенополистирола с помощью горячего водяного пара. Полный цикл формования занимает от 1 до 10 мин в зависимости от размеров и толщины формуемого изделия. Гораздо больше времени требуется для равномерного охлаждения больших изделий, необходимого для предотвращения искажения их размеров после извлечения из формы. [c.437]

Вспенивание гранул производится в два этапа [c.106]

Осуществить предварительное вспенивание гранул [c.106]

Пенополистирол (вспенивание гранул) [c.168]

Пенополистирол получают вспениванием гранул стирола в специальных закрытых формах. Объемная масса пенополистирола — 20—40 кг/м , коэффициент теплопроводности — 0,035—0,040 Вт/(м-К). [c.57]

Беспрессовый метод. Технологический процесс производства ППС осуществляют периодическим или непрерывным способом. Он состоит из трех стадий предварительное вспенивание гранул, хранение гранул и окончательное вспенивание гранул с оформлением изделия. [c.54]

Предварительное вспенивание гранул, полученных суспензионным методом (см. стр. 48) и содержащих в качестве вспенивающего агента изопентан, осуществляется на специальных установках производительностью 50—400 кг/ч. Вначале гранулы нагревают острым паром (100°С) в течение 2—8 мин. При это.м происходит их частичное расширение. Затем гранулы выдерживают на воздухе при 20—25 °С в течение 5—24 ч. За это время из образовавшихся ячеек удаляется проникший пар, который замещается воздухом. Окончательное вспенивание гранул, помещенных в формы с перфорированными стенка.ми, осуществляется с помощью пара давлением 0,06—0,12 МПа при температуре 107—110°С. Вслед за вспениванием, сопровождающимся сплавлением расши- [c.54]

Предварительное вспенивание гранул полистирола [c.41]

Предварительное вспенивание гранул полистирола проводят с помощью тепловой обработки с целью получения материала требуемой насыпной плотности. В процессе тепловой обработки -при нагревании до температуры, превышающей температуру стеклования, полимер переходит в эластичное состояние, а вспенивающий агент испаряется, что приводит к расширению гранул. Лишь 50% расширения гранул обеспечивается за счет испарения вспенивающего агента, а остальное расширение происходит вследствие проникновения в ячейки гранул теплоносителя — водяного пара или воздуха 4, Причем проникновение теплоносителя в ячейки, несмотря на некоторое избыточное давление в них, происходит значительно быстрее, чем улетучивание паров вспенивающего агента из ячеек. [c.41]

Установка для предварительного вспенивания гранул полистирола в горячей воде состоит из корпуса, крышки, бункера-дозатора, устройства для выгрузки, системы душевых головок, системы обогрева и моноблок-насоса (рис. 1П.8). Вспенивание происходит при 95—98°С в те-, чение 4 мин. Производительность установки 60 кг/ч. [c.51]

Рис. III.3 Кинетика предварительного вспенивания гранул пенополистирола при 105 °С 1) и 115°С (2).

Предварительное вспенивание гранул, как уже говорилось, проводят в горячей воде, с помощью пара и других теплоносителей. Гранулы помещают в горячую воду с температурой 95—100°С и выдерживают их в течение определенного времени при постоянном перемешивании. [c.44]

Предварительное вспенивание гранул полистирола может быть осуществлено с помощью токов высокой частоты. Для этого к гранулам добавляют небольшое количество воды, содержащей электролит -iss [c.54]

После окончания процесса предварительного вспенивания гранулы полистирола в течение определенного времени выдерживают на воздухе. [c.56]

Для получения пенополистирола низкой кажущейся плотности предложено 2°° после предварительного вспенивания гранул оставлять их для дозревания при высоком давлении. При этом можно получить пенополистирол, кажущаяся плотность -блоков из которого равна [c.83]

Способы изготовления. Подавляющее количество П. (наир., отечественные марки ПСБ, ПСБ-С) производится вспениванием иарАми легкокипящей жидкости. Метод высоконроизводителен и прост в аппаратурном оформлении. Для получения П. этим методом производит гранульную полимеризацию стирола в ирисутствии углеводорода, раствори.мого в стироле и нерастворимого в иолистироле (о принципиальпых основах этого метода см. Пенопласты). Для предварительного вспенивания гранулы нагревают горячей водой, паром илп горячим воздухом до 90 —120 °С в аппаратах периодического (вертикальные резервуары с мешалкой, ванны) [c.283]

Насыщенные т. обр. гранулы засыпают в перфорированные стальные ограничительные формы и нагревают насыщенным водяным паром до теми-ры, превышающей телп1-ру стеклования полимера. При этом происходит вспенивание гранул под давлением пара, образовавшегося из низкокипящей жидкости. Кажущаяся плотность получаемых П. регулируется степенью заполнения ограничительной формы или содержанием низко-кипящеп жидкости в гранулах. [c.274]

Способы изготовления. Подавляющее количество П. (напр., отечественные марки ПСБ, ПСБ-С) производится вспениванием парами легкокипящей жидкости. Метод высокопроизводителен и прост в аппаратурном оформлении. Для получения П. этим методом производят гранульную полимеризацию стирола в присутствии углеводорода, растворимого в стироле и нерастворимого в полистироле (о принципиальных основах этого метода см. Пенопласты). Для предварительного вспенивания гранулы нагревают горячей водой, паром или горячим воздухом до 90—120 "С в аппаратах периодического (вертикальные резервуары с мешалкод, ванны) или непрерывного дехгствия (шнековые, механические, барабанные вспениватели). Объем гранул увеличивается в 10—30 раз в зависимости от количества жидкости в полистироле. Гранулы высушивают (если предварительное вспенивание производилось водой или водяным парол ) и выдерживают прп комнатной темп-ре в течение 6—24 ч с тем, чтобы частичное разрежение в полостях гранул, вызванное изменением объема жидкости в них при охлаждении, было скомпенсировано в результате проникновения внутрь гранул воздуха. [c.281]

Большая часть упаковки сложной конфигурации из ППС производится беспрес-совым способом, который состоит из трех стадий предварительное рспенивание, созревание, формование. На каждой из этих стадий применяются соответствующие типы оборудования. Так, для мелкосерийного производства с большой номенклатурой изделий (роробки и групповые упаковки, кюветы, лотки и другие) может быть при-менена технологическая линия (рис. 9.2). Предварительное вспенивание гранул ППС осуществляется в ванне 7 с горячей водой в корзинах 2 с последующим отжимом на центрифуг-е 3 Сушка и созревание гранул производятся на многоярусных этажерках 4 на противнях 5. Изделия изготавливаются с применением цепного конвейера 7, на котором расположены подвесные люльки 6 с формами 5, На столе 9 форма собирается и засыпается гранулами ППС. Затем на подвесной люльке она поступает в ванну 10 с горячей водой, где происходит вспенивание ППС и формование изделия, после чего охлаждается в ванне 11 с холодной водой. На столе 13 форма разбирается с удалением готового изделия 12. Производительность линии — 640—700 упаковок в смену, Максимальные размеры изделий — до 410 мм. [c.130]

Трехстадийный процесс изготовления упаковки нз ППС протекает с использованием предварительного вспенивания гранул при температуре 96—110° С [6 8]. На второй стадии процесса происходит созревание и подсушивание предварительно вспененных гранул. Последняя операция обычно длится 10—20 ч при температуре 32—38° С. Окончательно гранулы вснениваются в перфорированных формах различными способами с использованием теплоносителя [5]. [c.133]

Беспрессовый метод производства полистирольных пенопла-стов заключается в следующем. Полученный бисерным методом полистирол, содержащий растворенный в нем газообразова-тель — изопентан, подвергается предварительному вспениванию гранул вне формы — в горячей воде. Увлажненные при этом гранулы сушатся воздухом при 70—80° С, после чего следует окончательное вспенивание в формах или в экструзионной машине через щелевую головку при 116—130° С. [c.108]

Осуществить заключительное вспенивание гранул и получить пеноплиты [c.106]

Заключительное вспенивание гранул с получением пеноизде-лий провести в перфорированных формах размером 100 х ЮО х X 30 мм, изготовленных в виде запирающихся коробок из дуралю-мина или нержавеющей стали. [c.106]

Технологический процесс производства пенополистирола марки ПС-Б состоит из шести основных операций (рис. 33) предварительное вспенивание гранул сушка вспененных гранул выдержка гранул формование изделий (о кончательное вспенивание) сушка формованных изделий резка формованных блоков на плиты требуемых размеров. [c.153]

При анализе факторов, определяющих выбор ГО,"необходимо учитывать особенности применяемого технологического метода. Действительно, отнюдь не безразлично, будет ли использован ГО в условиях прессового метода, свободного вспенивания гранул, вспенивания вязкожидких композиций, экструзии, литья и т. п. До настоящего времени общих подходов к решению этой задачи [c.149]

Технологический процесс изготовления беснрессового пенополистирола включает следующие стадии предварительное вспенивание гранул, сушка и -выдержка на воздухе предварительно вспененных гранул и окончательное вспенивание. [c.41]

Предварительное вспенивание гранул в потоке паровоздушной смеси проводят в установке, изображенной на рис. 1И.5. Гранулы из бункера 1 поступают в нжек- [c.49]

При больших масштабах производства для предварительного вспенивания гранул используют червячные машины -непрерывного действия, в которых вспенивание осуществляется с помощью пара (рис. III.6). Гранулы полистирола загружают в бункер, из которого с тюмо-щью тарельчатого питателя они равномерно подаются в червяк и продвигаются по нему с помощью винта (длина рабочей части червяка 3600 мм). Пар под давлением до 1,0 кгс/см подается в паровую рубашку червяка. Режим вспенивания регулируется подачей пара и скоростью прохождения гранул по червяку. Температура вспенивания 96—98°С, продолжительность 55—165 с. Производительность установки можно изменять в пределах от 1 до 2,5 м ч. [c.50]

Наиболее целесообразно вспенивать сферические модели прибылей из пенополистирола перегретым паром с помощью инъекторов (метод теплового удара) Стенки формы должны иметь минимальную толщину, чтобы обеспечить быстрое охлаждение, и быть достаточно прочными, чтобы выдержать давление, развивающееся в модели при вспенивании гранул. [c.192]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология