Полистирол для вспенивания

Рис. 9. Схема процесса производства суспензионного полистирола для вспенивания

Таблица VII.1. Стоимость переработки суспензионного полистирола для вспенивания при получении 1 м пенопласта различными способами (в руб.)

ПРОИЗВОДСТВО ПОЛИСТИРОЛА для ВСПЕНИВАНИЯ БЛОЧНО-СУСПЕНЗИОННЫМ МЕТОДОМ [c.48]

Производство полистирола и ударопрочного полистирола в массе. .. 41 Производство полистирола и сополимеров стирола в суспензии. ... 45 Производство полистирола для вспенивания блочно-суспензионным методом. ........ .................48 [c.363]

Получение гранул полистирола для вспенивания [c.7]

В ФРГ разработан 97 промышленный способ получения гранул полистирола для вспенивания, заключающийся в нагревании при 50° С в течение 60 ч при непрерывном перемешивании смеси следующего состава (в вес. ч.) [c.9]

ПСБ — суспензионный полистирол для вспенивания, выпускается по МРТУ [c.98]

Широкое распространение получил другой метод производства полистирола для вспенивания. Сущность этого метода заключается в том, что в качестве газообразующего агента используется жидкий углеводород (изопентан или изопептановая фракция в количестве 3—5%), который вводится на стадии окончательной полимеризации стирола. Полимеризацию стирола этим методом ведут в две стадии 1) предварительная полимеризация стирола в массе до конверсии 30—40% 2) окончательная полимеризация форполимера в суспензии. Этот метод назван блочно-суспензионным. [c.151]

Для получения самозатухаемости в пенополистирол вводят тетра-бромпараксилол, дибромэтилбензол или другие антипирены (добавки для понижения горючести материалов). Изделия из полистирола для вспенивания формуют в два этапа предварительное и окончательное вспенивание. Предварительное вспенивание гранул полистирола, содержащих порообразователь, осуществляется в специальном механическом вспенивателе горячей водой при 95° С или паром. Процесс проходит в течение 2—5 мин. Окончательное вспенивание с получением изделий требуемой формы может производиться в легких металлических формах при 102—110° С. Продолжительность выдержки зависит от толщины изделия и равна примерно 10 с на каждый миллиметр толщины изделия плюс продолжительность подогрева формы. Беспрессовым способом могут быть получены изделия разных размеров и конфигураций. Процесс не требует сложного оборудования, поэтому может проводиться на месте потребления изделий. [c.88]

После фильтрации вода полностью освободилась от ионов минеральных солей, кроме того наблюдалось дальнейшее уменьшение содержания сольвара в результате частичной сорбции на ионитах. В итоге проведенной трехстадийной доочистки полностью обессоленная вода характеризовалась следующими показателями остаточное содержание сольвара— 2ч-5 мг/л, перманганатная окисляемость воды — не более 10 мг Ог/л. Разработанная трехстадийная схема доочистки воды производства полистирола для вспенивания позволяет получить чистоту воды в соответствии с техническими требованиями и в случае ее применения организовать обратное водоснабжение. [c.97]

ПСБ-С — суспензионный полистирол для вспенивания, самозатухающий, выпускается по МРТУ 6-05-1019—66 также четырех марок Аь Аг, Б и В. [c.98]

По МРТУ 6-05-595—66 суспензионный полистирол для вспенивания ПСБ должен удовлетворять следующим требованиям [c.102]

Полистирол для вспенивания приготовляют комбинированным двухстадийным методом — блочно-суспензионным. [c.143]

Для получения газонаполненных изделий высокого качества очень важно, чтобы полистирол для вспенивания был максимально однороден по размерам частиц. [c.152]

Полистирол для вспенивания (ПСБ) выпускается нескольких марок, из которых могут быть получены газонаполненные изделия с кажущейся плотностью 0,22—0,035 г/сл и выше. Объемный вес газонаполненных изделий зависит от содержания в полистироле для вспенивания газообразующих веществ, обычно оно колеблется от 3,5 до 4,5%. Однородность пенистых изделий по размерам ячеек зависит, главным бразом, от гранулометрического состава полистирола для вспенивания. Физические свойства пенистых изделий определяются объемным весом изделий. [c.152]

Технологический процесс производства полистирола для вспенивания блочно-суспензионным методом состоит из следующих стадий 1) подготовка сырья (приготовление водного раствора соль-вара растворение инициатора в стироле) 2) предварительная полимеризация стирола 3) суспендирование форполимера в водном растворе стабилизатора, например сольвара (0,i%) 4) окончательная полимеризация форполимера с инициатором в присутствии газообразующего вещества (изопентан или др.) в автоклаве под давлением до 8 ат (изб.) при температуре в конце процесса 105 °С 5) отжим в центрифуге до влажности 10—12% 6) супша бисера 7) рассев сухого полимера 8) расфасовка и упаковка готового продукта. [c.152]

Синтез суспензионного полистирола для вспенивания ПСБ и ПСБ-с, перерабатываемого по беспрессовой технологии, был впервые осуществлен в 1958 г. в Ленинградском научно-исследовательском институте полимеризационных пластмасс (НИИПП) и внедрен в 1959 г. на Кусковском химическом заводе. В 1965 г. был пущен цех вспенивающегося полистирола ПСБ на Горловском химкомбинате, который является основным поставщиком ПСБ для всех заводов, перерабатывающих и изготавливающих изделия из ПСБ. [c.6]

Полистирол для вспенивания получают также суспензионной полимеризацией стирола в водной среде с добавкой в реактор в конце процесса (когда частицы образующегося полимера достигают максимальной величины) порообразующего вещества (пентан, гексан и т. п.). В реактор загружают смесь следующего состава (в вес. ч.) [c.9]

В процессе формирования гранул полистирола для вспенивания необходимо, чтобы порофор оказался как бы загерметизированным внутри гранул. Для этого на частицы порофора наносят катализатор, а затем вводят мономер. Под действием катализатора мономер полимеризуется на поверхности частичек порофора, изолируя их от внешней среды. [c.11]

Одной из важнейших характеристик получаемых гранул суспензионного полистирола, определяющей его свойства и режим переработки, является молекулярный вe ° . С увеличением молекулярного веса повышаются механическая прочность и теплостойкость полистирола. Молекулярный вес полистирола для вспенивания может быть от 30000 до 60000. [c.12]

При производстве полистирола для вспенивания в качестве газообразователей используют различные неорганические и органические соединения, разлагающиеся при нагревании. Рецептуру и технологические режимы получения пенополистирола заданной структуры и кажущейся плотности устанавливают обычно на основе данных о температурной зависимости упругоэластичных свойств и вязкости полимеров, скорости отверждения, температурном интервале и скорости разложения газообразователей, растворимости выделяющихся газов в полимерной композиции. Идеальный газообразователь для пенопластов должен удовлетворять 27 следующим требованиям [c.16]

Рис. 1У.2. Гистограмма и плотность распределения размеров гранул в полистироле для вспенивания ПСБ.

Поливинилхлорид эмульсионный Полистирол для вспенивания [c.100]

При предварительном вспенивании пенополистирола в червячном устройстве рабочий должен включить червяк, медленно открывая паровой вентиль, впустить пар в рубашку червяка, включить питатель и установить нормальную подачу в червяк гранул полистирола для вспенивания. Отбирать материал, выходящий из устройства, следует только совками. [c.227]

Технологический процесс производства полистирола для вспенивания состоит из следующих стадий подготовка исходных компонентов, предварительная блочная полимеризация стирола, окончательная суспензионная полимеризация форполимера стирола, промывка, отжим, сушка, рассев и упаковка полистирола. [c.288]

При беспрессовом способе исходным материалом является полистирол для вспенивания, содержащий порообразователь. Насыщение полистирола порообразователем в большинстве случаев производится в процессе полимеризации стирола суспензионным методом. В качестве порообразователя используют изопентан, петролейный эфир, метиленхлорид или другие легкокипящие жидкости. [c.88]

Полистирол для вспенивания выпускается нескольких марок ПСБ (полистирол беспрессовый), ПСБ-С (полистирол беспрессовый самозатухающий), ПСБ-Л (полистирол беспрессовый для литейной промышленности) и др. [c.88]

Производственные стоки воды при получении полистирола для вспенивания образуются на стадии отделения и промывки бисера . В условиях производства вода подвергается хоагу-ляции хлористым магнием, при этом образуется до 10— 15 объемн. % шлама. Вода после коагуляции содержит до 100 мг/л сольвара (поливинилового спирта, содержащего до 12% ацетатных групп), 20—30 мг/л мономерного стироЛа и примерно 1000 мг/л мийеральных солей (в основном 5 ло- [c.95]

Доочиб ка производственных вод получения полистирола для вспенивания экстракцией дизельным топливом <ДС [1 [c.97]

Для предотвращения образования статического электричества на гранулах полистирола для вспенивания (с 5—8% пентана) их покрывают каолином с размером частиц 0,5—5 мкм, который предварительно обрабатывают солями четвертичных аммониевых оснований (например, нитратом стеариламидопропилдиметил-р-оксиэтил-аммония) [226]. После такой обработки гранулы полистирола не электризуются п легко пересыпаются. [c.105]

Гранулы полистирола для вспенивания получают также полимеризацией стирола в водной суспензии, содержащей один низкотемпературный и один высо.котемпе-ратурный перекисный инициатор. Смесь сначала нагревают до температуры, при которой основным инициатором реакции является низкотемпературный. После этого к смеси добавляют порофор и температуру повышают до значения, при котором основным инициатором реакции полимеризации является высокотемпературный. В полученных гранулах содержится не более - 0,5 вес.% остаточного мономера 9 . [c.9]

При проведении предварительного вспенивания не должно происходить слипаиия гранул. Молекулярный вес полистирола для вспенивания должен находиться в пределах 35 ООО—45 ООО. При меньших молекуля р- ых весах происходит слипание гранул, при больших— недостаточное вспенивание вследствие высокой температуры размягчения. Слипаемость гранул приводит к образованию крупных комков. Их можно загружать в пресс-форму лишь после дробления, которое приводит к разрушению пор и частичной потере изопентана. [c.47]

По беспрессовому методу выпускаются пеноизделия из суспензионного полистирола для вспенивания марок ПСБ и ПСБ-С. [c.104]

Рис. II. б. Схема производства полистирола для вспенивания блочносуспензионным методом [c.48]

Для получения пенополистирола с малой кажущейся плотностью предложен следующий метод обработки гранул полистирола для вспенивания, содержащих равномерно диспергированную в них летучую органическую жидкость. Гранулы выдерживают в среде азота или воздуха под давлением 35—105 кгс/см при 50— 85°С в течение 5—7 ч для создания благоприятных условий для диффундирования газа в гранулы полистирола. Затем насыщенные газом гранулы охлаждают под давлением до температуры 25° С (или ниже) и снижают давление до атмосферного. После этого гранулы нагревают в течение 5 мин в горячей воде с температурой 90—100° С и охлаждают холодной водой с температурой не выше 25° С. [c.10]

За рубежом полистирол для вспенивания получают двумя принципиально различными методами полимеризацией стирола в присутствии вспенивающих агентов и насыщением пенообразующими добавками полистирола обычных марок, синтезированного блочным или суспензионным методом 102-126 [c.13]

Высокопроизводительный непрерывный способ получения полистирола для вспенивания, разработанный фирмой ВА8Р "7, заключается в полимеризации стирола вместе с вспенивающим агентом в реакционной колонке при 50—220° С и давлении 5—40 кгс/см . Образовавшийся полимер затем выгружают, экструдируют, измельчают и охлаждают. [c.15]

Рис, 111.2. Зависимость насыпной плотности гранул полистирола для вспенивания от продоложительно-сти обработки паром (сплошные кривые) и воздухом (пунктирные кривые) различной температуры [c.43]

Для получения пенополистирола промышленность выпускает полистирол для вспенивания. В этот полистирол в процессе суспензионной полимеризации вводят изопентан или другую легкокипяш,ую жидкость. Такой полистирол при нагревании в закрытых формах расширяется до 8—10-кратного объема за счет испарения легкокипящих жидкостей. При этом получается пенополистирол ячеистой структуры с объемной массой 0,05—0,2 г/см . Пенополистиролы получили большое применение в качестве теплоизоляционного материала, так как обладают низкой теплопроводностью. Для получения пенополистирола применяется также полистирол эмульсионной полимеризации. [c.87]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология