Способы соединения деталей

Следует стремиться к более равномерному распределению напряжений в окрестности концентраторов напряжений. Понижать концентрацию напряжений можно выбором соответствующей формы и расположения проточки (рис. 49), дополнительными вырезами с обеих сторон от концентратора напряжения (рис. 50), выбором оптимального способа соединения деталей и т.д. [c.197]

В коррозионно-активных средах особенно опасно возникновение концентрации напряжений, способствующих коррозионному растрескиванию оборудования. Для большей равномерности распределения напряжений вокруг концентраторов напряжений следует понижать концентрацию напряжений выбором соответствующей геометрической формы проточки, оптимального способа соединения деталей и т. д. В некоторых высокопрочных и нержавеющих сталях наблюдается часто сильное изменение структуры металла в зоне термического влияния на расстоянии 10—15 мм от сварного шва. Эта зона имеет, как правило, пониженную коррозионную стойкость, и в ней часто наблюдается коррозионное растрескивание. Это связано с возникновением остаточных напряжений. Наибольшая концентрация напряжений наблюдается при сварке листов внахлестку в зоне, лежащей между швами. Для снятия внутренних напряжений рекомендуется после сварки проводить термическую обработку. При больших габаритах изделий следует проводить местную термическую обработку зоны сварного соединения. [c.41]

При высокой температуре атомы металла, находящегося в тестообразном состоянии, приобретают большую подвижность, в результате чего при соприкосновении металлических деталей / и II атомы этих металлов в точках А, В н С образуют общие кристаллы (рис. 5.1). Если к свариваемому стыку приложить сжимающее усилие, то можно увеличить количество точек соприкосновения за счет деформации выступов стыка, находящегося в пластическом состоянии. Такой способ соединения деталей носит название пластической сварки. В старину для нагрева применялись кузнечные горны, откуда и появилось для этого способа название горновой или кузнечной сварки. [c.256]

К числу других разновидностей коррозионного разрушения относятся межкристаллитная коррозия в зоне прогрева некоторых сварных конструкций и коррозионное растрескивание под напряжением. Этих. типов коррозии легко избежать прп правильном выборе режима термообработки II способа соединения деталей конструкции. [c.60]

Поскольку относительно низкая ударная вязкость полипропилена практически исключает возможность резьбового соединения деталей, а неполярный характер полимера затрудняет его склеивание, основным способом соединения деталей из полипропилена является сварка. [c.286]

Мех. сборка-способ соединения деталей и элементов конструкций с помощью заклепок, винтов, болтов, шпилек, замков, скрепок и т.д. [c.13]

СПОСОБЫ СОЕДИНЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ПЛАСТИЧЕСКИХ МАСС [c.311]

В книге рассматриваются практически все способы соединения деталей из пластмасс. Описываются конструкции соединений и их технологические особенности, применяемое оборудование, крепежные элементы и вспомогательные материалы приводятся рекомендации по выбору способов соединения в зависимости от свойств соединяемых материалов и эксплуатационных требований к готовому изделию. В книге представлен обширный список литературы по методам соединения деталей. [c.311]

МАТЕРИАЛЫ, ПРИМЕНЯЕМЫЕ В ТЕХНИКЕ НИЗКИХ ТЕМПЕРАТУР. И СПОСОБЫ СОЕДИНЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ АППАРАТУРЫ [c.448]

В этих правилах содержатся требования, которые предъявляют к трубопроводам при их проектировании, изготовлении, монтаже, эксплуатации и ремонте. Данные требования касаются материалов, которые применяют для изготовления и ремонта трубопроводов и их деталей, находящихся под давлением, способов соединения деталей, норм и технических условий на устройство и регистрацию трубопроводов, а также технических условий безопасной эксплуатации трубопроводов и контроля за их состоянием в процессе работы. [c.97]

Схему и конструкцию трубопровода выбирают в зависимости от его назначения в производстве, а размеры поперечного сечения, сорт материала и способ соединения деталей трубопровода — с учетом давления и температуры среды в трубопроводе расхода жидкости (газа) химических свойств жидкости (газа). [c.10]

Способ соединения деталей эпоксидным клеем эффективно применять как в заводских, так и в полевых условиях (при ремонте). [c.161]

Если силы трения больще передаваемых нагрузок, то дополнительного крепления не требуется. Этот способ является наиболее простым из всех способов соединения деталей из пластмасс [1—8]. Прессовые соединения можно также рассматривать как один из способов механического крепления без крепежа [9]. [c.7]

Известные способы соединения деталей заклепками из реактопластов имеют много недостатков. [c.48]

Известен [63] способ соединения деталей из термопластов с металлическими или пластмассовыми деталями, по которому шипы, имеющиеся на деталях из термопластов, вставляются в соответствующие отверстия других деталей и оплавляются под действием ультразвука с целью оформления замыкающей головки. [c.51]

С помощью ультразвука можно расклепывать не только монолитные, но и полые термопластичные стержни [62]. Детали из термопластов можно соединять с помощью термопластичных заклепок по принципу сварки, т. е. приваривая заклепку, имеющую замыкающую головку. Для ультразвуковой клепки применяют оборудование, используемое для других способов соединения деталей с помощью ультразвука. [c.53]

Наиболее простым из способов соединения деталей является крепление с помощью разрезной вставки, изготовленной из упругой пластмассы, например из полиамида [40] (рис. 111.28). Разрезную вставку с гладким отверстием вводят в гнездо одной из соединяемых деталей, к которой затем с помощью винта присоединяют вторую деталь. Благодаря тому, что отверстие во вставке коническое, ее, разрезные части несколько расходятся ( раздаются ), обеспечивая плотную посадку винта. [c.96]

Шитье (сшивание) можно рассматривать как один из способов механического крепления. Сравнительно легко сшиваются такие полимерные материалы, как пленки, мягкие пенопласты и синтетические ткани. Лучше сшиваются пленки, обладающие высокой стойкостью к растрескиванию и большой прочностью на раздир. К преимуществам описываемого способа соединения деталей и полуфабрикатов относятся высокая производительность, возможность получения швов различной (в [c.121]

Для всех способов соединения деталей оптимальной [c.126]

Способы соединения деталей сваркой в струе горячего воздуха показаны на рис. П1.21. Свариваемые части должны иметь тщательно обработанные грани, чтобы угол раскрытия составлял 60—70°. Для предотвращения сдвига детали прикрепляют к подложке. На рис. П1.22 показан процесс сварки У-образного соединения с двусторонним доступом к месту сварки. Направляя струю [c.81]

Посадкой называется способ соединения деталей, если одна деталь вставляется в другую, например вал в отверстие. [c.18]

СПОСОБЫ СОЕДИНЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ [c.170]

Сварные соединения. Самым распространенным способом соединения деталей в аппаратах является сварка. Сваркой называют процесс получения неразъемного соединения путем местного нагрева сопрягаемых поверхностей до температуры пластичности или плавления, при которой изделия соединяются между собой силами молекулярного сцепления. Существуют три принципиально различных вида сварки сварка давлением, сварка плавлением и электроконтакт-ная сварка. [c.184]

Способ соединения деталей с цилиндрической поверхностью, причём наружный диаметр охватываемой детали должен быть больше отверстия охватывающей детали с целью создания натяга. [c.50]

За последние годы химикам удалось создать высокомолекулярные вещества, обладающие большой адгезией (прилипаемостью) к самым различным материалам. Получение таких веществ превратило склеивание в весьма надежный, а в ряде случаев и единственно возможный способ соединения деталей. [c.148]

Вместе с тем ц1И рокое применение находят сборные конструкции, получаемые различными способами соединения деталей и узлов из пластмасс. (Известно, например, что около 40% выпускаемых деталей из термопластов и реактопластов являются элементами сборных конструкций.) Использование этих способов целесообразно в тех случаях, когда т ребуется изготовить сложное по конструкции и 1фуп,ное по размерам изделие с однородными физико-химическими и механическими свойствами. Эти опособы также успешно могут быть применены, если, в одной конструкции необходимо сочетать пластические массы различных видов или пластические массы с другими материалами. [c.5]

Соединение деталей из пенопластов одна с другой и с элементами конструкции можно выполнять механическим способом (болтами, шурупахми, заклепочными соединениями) и склеиванием. Механ1тческий способ соединения трудоемкий и недостаточно надежный. При его использовании необходимо соответствующим образом усиливать место крепления с помощью бобышек, шайб, прокладок. Кроме того, нужно учитывать, что такой пенопласт как пенополивинилхлорид вызывает коррозию углеродистых сталей и незащищенного дуралюмина. В связи с этим наиболее надежным и распространенным способом соединения деталей из пенопласта является склеивание. [c.164]

На чертеже помещается также техническая характеристика (производительность, объем или напор аппарата мощность двигателей рабочее давление, рабочая температура, давление гидро- или пневмоиспытания), таблица штуцеров (назначение, условный диаметр и давление, вид поверхности фланца) и примечания (сведения о изоляции, окраске, обкатке, сварке аппарата). На чертежах сборочных единиц проставляются габаритные размеры, присоединительные размеры, позволяющие определить способ присоединения сборочной единицы к другой сборочной единице, посадочные размеры. Указываются способы соединения деталей. Чертеж сборочной единицы в совокупности с техническими условиями обязан дать полное представление о конструкции сборочной единицы. Он должен содержать также указания о способе изготовления неразъемных соединений (сварных, паяных и др.). [c.213]