Ацетат целлюлозы механические свойства

Обычно прямым ацетилированием получают триацетат целлюлозы (первичный ацетат). Он имеет молекулярную массу 100 000—120 000, плотность 1280 кг/м растворяется в уксусной кислоте, метиленхлориде хлороформе. Триацетат целлюлозы обладает хорошей термостойкостью,, очень высокой светостойкостью и хорошими физико-механическими свойствами. Триацетат целлюлозы применяется для производства волокна. [c.341]

Ацетат целлюлозы — наиболее важный из всех сложных эфиров органических кислот. По сравнению с нитратом целлюлозы он имеет меньшую воспламеняемость. Технические свойства ацетатов целлюлозы определяются степенью замещения, от которой зависят совместимость с пластификаторами и лаковыми смолами, а также растворимость в различных растворителях. Второй критерий — степень полимеризации, которая определяет вязкость, механические свойства продуктов и их перерабатываемость. Ацетаты целлюлозы с СЗ 0,6—0,9 растворимы в воде. Ацетаты с СЗ 1,2—1,8, растворимые в метилцеллозольве (2-метоксиэтаноле), используют для пластиков и лаков ацетаты с СЗ 2,2—2,7, растворимые в аце- [c.388]

Производные целлюлозы. Простые и сложные эфиры целлюлозы, Среди которых выделяются по своему практическому значению ацетаты и ацетобутираты, термопластичны. При литье под давлением этих материалов необходимо тщательно соблюдать температурный решим. Высокая температура литья улучшает механические свойства прозрачность и поверхностный блеск изделия, но перегрев массы вызывает деструкционные изменения (в частности, для сложных эфиров — отщепление кислоты). Под влиянием деструкции изменяется цвет литьевого изделия, а поверхность покрывается - оспинками . [c.22]

Наибольшее техническое значение имеет продукт частичного омыления триацетата целлюлозы (вторичный ацетат), содержащий 2,4— 2,6 остатка уксусной кислоты на элементарное звено. Вторичный ацетат целлюлозы имеет молекулярную массу 95 000—110 000, плотность 1330 кг/м , растворяется в ацетоне, обладает высокой светостойкостью и хорошими физико-механическими свойствами. Применяется для производства волокна, негорючей кинопленки, пластических масс. [c.341]

При повышении содержания ацетильных групп гигроскопичность ацетата целлюлозы уменьшается увеличение влажности ацетата целлюлозы снижает его механические свойства. [c.362]

Текстильная промышленность. В производстве ткани нити ее основы подвергаются очень значительным интенсивным механическим воздействиям, которые снижают прочность ткани, ухудшают ее качество. Для повышения прочности нити укрепляют, шлихтуя их клеющими материалами или смазками . В качестве шлихты для ряда тканей используют крахмал его применяют при обработке хлопковой, вискозной или смешанной пряжи. В этих случаях расшлихтовку ведут при помощи амилаз. Но известны некоторые виды пряжи, при обработке которых используют белковую шлихту — казеин, желатин или иные белковые материалы к таким относится, например, пряжа из ацетата целлюлозы. Для снятия белковых смазок , естественно, применяют протеолитические ферменты. Используют препараты протеаз из растений, грибов, по наиболее эффективными являются ферменты бактерий. Их действие наиболее интенсивно, в наибольшей степени повышается капиллярность ткани и ее сорбционные свойства, что способствует лучшему отбеливанию и окраске. [c.247]

При увеличении содержания ацетатных групп гигроскопичность ацетата целлюлозы уменьшается повышение влажности ацетата целлюлозы снижает его механические свойства. Диацетат целлюлозы обладает меньшей водостойкостью и более низкими диэлектрическими свойствами, чем триацетат. [c.262]

Синтезу этого класса сложных эфиров целлюлозы в литературе посвящено большое число работ, однако широкое практическое применение получили только ацетаты целлюлозы. Это объясняется хорошими механическими свойствами получаемых изделий и сравнительной доступностью исходных веществ (уксусной кислоты й уксусного ангидрида), применяемых для производства ацетатов целлюлозы. [c.312]

Знание морфологии важно для понимания проницаемости и селективности таких полимерных мембран, как плотные пленки (включая тонкие поверхностные слои асимметричных мембран на основе ацетата целлюлозы) и мембраны для диализа и разделения газов. Кристалличность влияет не только на процесс транспорта в материале, но и на различные химические и механические свойства, которые, в свою очередь, будут обусловливать изменение параметров мембраны во времени. [c.114]

Большое значение в характеристике свойств ацетатов целлюлозы приобретает также степень полимеризации или молекулярный вес продукта. В ряде случаев повышенный молекулярный вес приводит к полной потере растворимости продукта в растворителях, в которых ацетаты целлюлозы с умеренной степенью полимеризации хорошо растворяются. В известных пределах степень полимеризации ацетата целлюлозы, как и других полимеров, определяет механические свойства пленок, в первую очередь их прочностные характеристики. [c.235]

Пленка, отлитая из непластифицированного ацетата целлюлозы, содержащего 60 0,5% связанной уксусной кислоты, имеет следующие показатели физико-механических свойств [c.206]

Некоторые данные, характеризующие влияние молекулярного веса ацетата целлюлозы на механические свойства получаемого волокна [30], приведены ниже [c.500]

Этот эфир получают так же, как и ацетат целлюлозы, но вместо уксусной кислоты и уксусного ангидрида применяют пропионо-вую кислоту и соответствующий ангидрид. По своим физическим свойствам пропионат целлюлозы отличается от ацетата целлюлозы. Он обладает высокими механическими свойствами, -отличается стойкостью по отношению к углеводородам и минеральным маслам, обладает малым поглощением воды (1,5%), растворяется в бензоле, хлороформе, метиленхлориде, кетонах, хорошо совмещается с хлоркаучуком . [c.244]

Волокно из вторичного ацетата целлюлозы, сформованное сухим способом, обладает рядом ценных свойств. Для сравнения ниже приведены физико-механические показатели диацетатного и обычного вискозного волокон Вискозное [c.185]

Этилцеллюлоза и материалы на ее основе обладают хорошей водостойкостью, высокой удельной ударной вязкостью при температуре ниже О °С. устойчивостью к атмосферным и химическим воздействиям, имеют малую плотность (1,07—1,18 г/см ), выдерживают температуру от —60 до -Ь80°С, при 100% относительной влажности сохраняют без изменения свои размеры, легко окрашиваются, перерабатываются и обрабатываются. По диэлектрическим свойствам этилцеллюлоза превосходит другие эфиры целлюлозы, что в сочетании с механической прочностью и водостойкостью делает ее ценным электротехническим материалом. Этилцеллюлоза совмещается с нитратом целлюлозы, но не совмещается с ацетобутиратом и ацетатом целлюлозы. [c.351]

Одним из эффективных методов улучшения комплекса механических свойств ацетатных волокон является повышение степени полимеризации ацетатов целлюлозы (вторичного и первичного) до 400—450. Это дает возможность [c.499]

Это объясняется высокими механическими свойствами получаемых изделий и сравнительной доступностью исходных веществ (уксусной кислоты и уксусного ангидрида), применяемых для производства ацетатов целлюлозы. [c.418]

Смешанные азотнокислые и уксуснокислые эфиры целлюлозы обладают некоторыми преимуществами по сравнению как с нитратами, так и с ацетатами целлюлозы. Эти эфиры менее горючи, чем нитраты целлюлозы изделия из них обладают более высокими механическими свойствами, чем изделия из ацетилцеллюлозы. Получение этих эфиров может быть осуществлено [c.451]

Современные гетерогенные топлива (табл. 167) образуют большое я разнообразное семейство. Размеры зарядов изменяются от маленьких, применяемых в газогенераторах, до очень больших, используемых в стартовых двигателях межконтинентальных баллистических ракет. Малые гранулы можно получать путем формования под давлением, экструзии или разливки, а большие заряды получают литьем. Гранулы могут быть загружены в патроны или же уложены в ящики (литье на месте). В общем случае гетерогенное топливо представляет собой твердый окислитель и твердое горючее, помещенные в полимерное связующее. Твердые вещества составляют до 88 % массы такого топлива. В качестве связующих могут использоваться линейные полимеры (например, поливинилхлорид или ацетат целлюлозы) или сшитые каучуки (уретанм и полибутадиены, вулканизированные на месте). Могут присутствовать также другие добавки, изменяющие баллистические механические свойства, температуру пламени или позволяющие добиться некоторых специальных эффектов. Все гетерогенные топлива содержат стабилизаторы и антиоксиданты или другие вещества, ингибирующие биологическое разрущение. Подобно двухкомпонентным топливам, композиты поглощают воду до установления равновесия. Первый — обратимый — эффект, связанный с поглощением воды, состоит в ухудшении механических свойств материала. Последующие — вымывание, а затем и гидролиз, коррозия, разложение и окисление ингредиентов — приводят к необратимым изменениям. [c.495]

Ацетилцеллюлозу разного состава можно представить формулой [ 6H702(0H)3.j((0 ) H3)J , где х - степень замещения (СЗ). Вторичный ацетат для ацетатного волокна содержит 54...56% связанной уксусной кислоты (у =240...260). Частично гидролизованный триацетат для триацетатного волокна содержит 60...61,5% связанной уксусной кислоты, для кино-фотопленки - 59,5...60,5%, гетерогенный триацетат - 62,5% связанной уксусной кислоты (у 300). Степень полимеризации промышленных триацетатов лежит в интервале от 250 до 550. Наиболее высокомолекулярным является гетерогенный триацетат. Степень полимеризации влияет на механические свойства и перерабатываемость ацетатов. Растворимость ацетатов целлюлозы зависит от степени замещения. Для вторичных ацетатов в качестве растворителя используют обычно ацетон (с различными добавками) и ацетоно-водные смеси, для триацетатов - метиленхлорид в смесях с этанолом или метанолом и др. [c.607]

В связи с изучением влияния степени полимеризации на прочность полимеров [472, с. 45] целесообразно упомянуть работу Сукни и Гарриса [479, с. 478], которые изучали разрушающее напряжение, удлинение при разрыве и сопротивление при изгибе для образцов, полученных из фракций ацетата целлюлозы. Эти механические характеристики зависят от средневесовой молекулярной массы и при графическом изображении их значения укладываются на кривую, аналогичную описанной Марком [469, с. 207]. Сукни и Гаррис считают, что механические свойства смесей фракций разной молекулярной массы выражаются как средневесовые из свойств взятых фракций [c.175]

Общим требованием при стабилизации АЦ и пластических масс на их основе является стабильность свойств по времени при переработке в материалы и изделия, а условиях хранения и эксплуатации, а также под воздействием различных условий светопогоды. Под стабильностью свойст в А1,[ и пластических масс на их основе в первую очередь следует понимать стабильность формы, размера, внешнего вида и цвета стабильность физико-механических свойств материалов и изделий. Следует отметить, что ацетаты целлюлозы и пластические массы на их основе довольно стабильны но физко-механическим показателям и практически пе изменяют свойств при хранении в обычных условиях Однако при воздействии высоких температур, как уже отмечалось, (I >= 200°С) ЛЦ и пластические массы на нх основе приобретают сначала еле заметную оранжевую окраску, которая затем переходит в оранжевый и далее в коричневый и наконец в черный цвет Главным и первым внешним признаком старения ЛЦ и пластической массы на его основе под действием температуры является приобретение окраски (цвета). Цвет (оттенок) материала и изделия на основе ЛЦ, значительно снижает потребительские свойства их. Поэтому для ацетатов целлюлозы и пластических масс на их основе (в отличие от других производных целлюлозы) главным является стабилизация первоначального цвета полимера, материала и изделия на ею основе [c.95]

При увеличении содержания ацетильных групп гигроскопич-юсть ацетата целлюлозы уменьшается повышение влажности аце- ата целлюлозы снижает его механические свойства. Вторичный цетат обладает меньшей водостойкостью и более низкими диэлек рическими свойствами, чем неомыленный продукт. [c.315]

Введение электролитов в концентрированные растворы полимеров оказывает сильное влияние на их механические свойства при этом в присутствии одних электролитов вязкость раствора повышается, а в присутствии других — понижается. Так, добавление солей кальция к растворам нитрата целлюлозы и ацетата целлюлозы вызывает повышение вязкости и в ряде случаев приводит к образованию студней . После удаления электролитов из нитрата целлюлозы и ацетата целлюлозы путем электроднализа вязкость растворов этих полимеров понижается . Однако добавление хлористого лития к растворам нитрата целлюлозы вызывает понижение вязкости . Понижение вязкости наблюдается также при добавлении нитрата аммония к растворам желатина . [c.437]

Рассуждения о постепенном уменьшении во времени гистерезиса температур застудневания и плавления студней и гистерезиса механических свойств (в частно-си, модуля упругости) справедливы при условии, что застудневание ие сопровождается какими-либо другими процессами, например фазовыми превращениями полимера (кристаллизацией) или изменением его химического состава. Если для ацетата целлюлозы в бензиловом спирте эти вторичные процессы вряд ли протекают в существенной степени, то для других полимеров они могут исказить картину и вызвать действительный гистерезис. Так обстоит дело, например, с некоторыми белками и углеводами, а также с отдельными синтетическими полимерами. Что касается химических изменений, то они происходят, например, в растворах ксантогената целлюлозы. Эти вопросы следует рассмотреть отдельно в соответствующих главах книги. [c.118]

Добавка 1 % салола к ацетобутирату целлюлозы гарантирует сохранение механических свойств свыше двух лет в любом климате, в то время как нестабилизированные пробы в жарком климате после одного-четырех месяцев теряют 50% относительного удлинения при разрыве [398]. У стабилизированного ацетата целлюлозы появляются трещины на поверхности уже после шести-восьми месяцев, но прочность и относительное удлинение сохраняются свыше двух лет, а нестабилизированный материал (трифенилфосфат в качестве пластификатора) уже после двух месяцев пребывания в жарком климате теряет 50% относительного удлинения нри разрыве. Существенный недостаток салола — его летучесть. Самый эффективный светостабилизатор монобензоат резорцина (изомер салола), который одновременно обладает и антиокислительным действием (см. 111.3.1). [c.401]

Мембраны из чистой целлюлозы используют главным образом в почечном диализе и изготавливают либо экструзией растворов в аммиачном растворе оксида меди ( uoxam) (1), либо гидролизом мембран из АЦ или ТАЦ, полученных из растворов в органических растворителях (5, 8). Растворы целлюлозы в аммиачном растворе экструдируют в виде как полых волокон, так и плоских листов, в водные солевые или щелочные растворы, а затем в водные кислотные и глицериновые. растворы. Глицерин играет роль и пластификатора, и порообразователя, предотвращает чрезмерное уплотнение и кристаллизацию во время сушки. Однако подобные целлюлозные мембраны довольно плотные, с объемом пустот в сухом состоянии —20%. Механические свойства целлюлозных мембран, полученных из растворов (1, 8), почти аналогичны, а в некоторых случаях и превосходят свойства мембран, полученных из раствора (5) (табл. 5.2). Это объясняют главным образом природой порообразователя. Основанием для этого утверждения служит то, что при формовании из раствора (8) с пластификатором ПЭГ 400 вместо непластифицирующего наполнителя изобутирата ацетата сахарозы (ИБАС) получаются АЦ мембраны с физическими свойствами, близкими к свойствам мембран, полученных из раствора (5). [c.204]

Вместе с тем частичное омыление триацетата целлюлозы значительно улучшает механические свойства пленок, изготовляемых из таких продуктов. Поэтому наиболее широкое практическое распространение получили два типа ацетатов целлюлозы ацетаты целлюлозы с высоким содержанием связанной уксусной кислоты (слегка омыленные триацетаты целлюлозы) и ацетаты целлюлозы, растворимые в ацетоне (ацетонорастворимые вторичные продукты). Ацетаты целлюлозы с высоким содержанием связанной уксусной кислоты, так же как и неомыленный триацетат целлюлозы, растворимы в весьма ограниченном числе органических растворителей. Ацетаты целлюлозы этого тина, содержащие 59,5—61,5% [c.237]

Естественно, чем выше степень полимеризации ацетата целлюлозы, тем меньшей растворимостью обладает продукт. В то же время чем больше содержание в промышленном частично омыленном триацетате целлюлозы низкомолекулярных фракций, которые становятся растворимыми в ацетоне, тем меньшими эластическими свойствами обладают пленки, полученные из таких продуктов. Это типично для любых жесткоцепных полимеров и, в первую очередь, для производных целлюлозы [17]. Поэтому механические свойства и растворимость ацетатов целлюлозы в значительной степени зависят также от полимолекулярности продукта. Как показали специальные исследования, степень полимолекулярности частично омыленных триацетатов целлюлозы, изготовляемых промышленностью по гомогенному и гетерогенному методам, может быть достаточно высока. [c.241]

Пленки из триацетата целлюлозы, обладая относительно высокой прочностью и незначительными усадочными свойствами, оказываются весьма хрупкими. Для уменьшения хрупкости пленки в качестве исходного нленкообразующего вещества обычно используют частично омыленный триацетат целлюлозы. Влияние степени этерификации ацетатов целлюлозы на физико-механические свойства кинопленок, изготовленных на подложке из таких продуктов, приведено в данных табл. 41 сравнительно с данными по нитратцеллюлозной кинопленке [32]. [c.376]

В настоящее время мировая выработка метакриловых и акриловых полимеров достигла широкого масштаба, что можно объяснить прежде всего их замечательными оптическими свойствами, идеальной прозрачностью, повышенной атмосферостойкостью, твердостью, ударной прочностью, устойчивостью к бензинам и маслам и другими качествами, по которым они превосходят такие пластмассы, как полистирол, поливинилхлорид, иоливинилаце-тат, ацетат целлюлозы и др. Особенно высокими физико-механическими свойствами обладает полиметилметакрилат, получивший из всех акриловых смол самое важное техническое значение. Акриловые и метакриловые полимеры легко окрашиваются во всевозможные цвета. Акрилаты и метакрилаты можно полимеризовать или сополимеризовать всеми известными методами, что расширяет ассортимент производимых промышленностью акриловых полимеров. [c.12]

Основным фактором, обусловливающим свойства ацетатов целлюлозы, является степень замещения. От этого показателя зависят растворимость продукта в различных растворителях, механические, сорбционные и другие свойства изделий. Так, чем выше степень замещения продукта, тем больше жесткость и гид-рофобность изделий. Растворимые ацетаты целлюлозы со степенью замещения у < 300 (вторичные продукты) получают из полностью замещенного ТАЦ (первичного продукта), удаляя часть ацетильных групп реакцией гидролиза. Такой путь необходим потому, что полученный при прямом ацетилировании неполностью замещенный ацетат целлюлозы не растворяется в обычных для него растворителях. [c.28]

На рис.Я.7 показано, как влияет температура литья на основные физико-механические свойства литьевых образцов из ацетатцеллюлозного этрола марки АЦЭ-5003 и относительнзгю вязкость 0,25 г-ного раствора ацетата целлюлозы, выделенного из этрола после переработки с целью оценки деструкции поли- [c.72]

Дополнительное повышение комплекса механических свойств получаемой нити при применении ацетата целлюлозы одной и той же степени полимеризации может быть достигнуто повышением е молекулярной однородности — уменьшения содержания низкомолекулярных фракций с СП <100—150, наличие которых резко, уменьшает устойчивость волокна к многократным деформациям и прочность в мокром состоянии, а также наиболее высокомолекулярных фракций с СП > 500—600, которые, не приводя к заметному увеличенкю прочности, резко повышают степень структурирования и, соответственно, вязкость концентрированных растворов (см. разд. 18.1.5). [c.500]

Установлено, что изменение физико-механических свойств пленок после сшивания зависит от степени заь .ещения э(рира целлюлозы, что в знэтительной мере объясняется эффектом водородных связей. Так, на рис.1 показано, что нерастворшлые пленки диацетата =230 имеют увеличенную механическую прочность, в то время как нерастворимые пленки ацетата =55 пониженную прочность по сравнению с несшитил<л. [c.93]

Степень полимеризации и содержание низкомолекулярных фракций. Средняя степень полимеризации ацетатов целлюлозы, применяемых для производства волокна, составляет 250—300. Использование ацетатов целлюлозы более низкой степени полимеризацин нецелесообразно из-за понижения механических свойств получаемого волокна. [c.472]

Для характеристики качества ацетатов целлюлозы, так же как и других высокомолекулярных соединений, важно не только среднее значение степени полимеризации, но и содержание низкомо-лекулярных фракций со степенью полимеризацшг Неньше 150. Эти" фракции, которые по аналогии с гемицеллюлозами можно назвать гемиацетилцеллюлозами, значительно ухудшают качество ацетатов, снижают прядомость получаемых растворов (особенно при формовании с высокой скоростью) и ухудшают механические свойства получаемых волокон (значительно уменьшается число двойных изгибов, выдерживаемых волокном до разрыва, и увеличивается потеря прочности в мокром состоянии) [9]. [c.472]

Согласно данным советских исследователей, осадительная ванна оптимального состава содержит 30% СН3СООН и 70% Н2О [21]. Существенное влияние на свойства получаемого штапельного волокна оказывает температура формования. При увеличении температуры свыше 10—15 °С происходит, при прочих равных условиях, закономерное снижение прочности и удлинения волокна, а при температуре формования 30 °С получается волокно с очень низкими физико-механическими свойствами [22]. При использовании раствора ацетата целлюлозы со степенью полимеризации 350—380 и вытягивания свежесформованного волокна на 20—25% прочность готового штапельного волокна составляет 15—19 гс/текс,. удлинение—20—25%. [c.484]

Пластмассы на основе сложных и простых эфиров целлюлозы называются этролами. Для изготовления этролов применяют ацетаты, ацетобутираты, нитраты целлюлозы и этилцеллюлозу. Этролы имеют хорошие физико-механические свойства, долго сохраняют глянец на полированной поверхности. Они стойки к действию воды, растворов солей, нефтепродуктов, минеральных масел, разбавленных кислот. Из этролов изготавливают штурвалы, подлокотники, приборные hihtkh, кпопки н другие детали для автомобилей, самолетов, кораблей и т. д. Их применяют в производстве деталей телефонных аппаратов, в радио- и элект-ротехнике, телевизорах, для канцелярских изделий, оправ для очков и раз. ичных галантерейных изделий, [c.78]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология