Гальванические осадки

Таблица 11. Химический состав гальванических осадков (данные спектрального анализа)

Для определения возможности введения гальваношламов в технологический процесс плавки чугуна в лаборатории был проведен анализ отходящих газов при сжигании их на модельной установке, воспроизводящей процесс разложения гальванического осадка в вагранке. [c.67]

Беспористые гальванические осадки с высоким уровнем ионной проводимости (ионов серебра для галогенсеребряных электродов) по механизму электродного процесса перестают отличаться от соответствующих мембранных систем (см. разд. IX. 8.2). В этой связи интересно отметить, что, несмотря на низкие значения стандартных потенциалов галогенсеребряных электродов [c.546]

Влияние основных факторов на структуру гальванического осадка [c.130]

Метод анодной защиты при помощи катодного протектора может быть использован не только для защиты от коррозии, но также для защиты от возникновения водородной хрупкости. Известно, например, что в жестких условиях эксплуатации в концентрированных растворах соляной и серной кислот при высоких температурах тантал вследствие наводороживания в процессе коррозии становится хрупким [192]. В подобных условиях можно защитить тантал от охрупчивания путем контактирования его с платиной или палладием [193]. При этом отношение защищаемой анодной поверхности (тантала) к катоду (платина или палладий) очень велико. Защита от наводороживания вызывается сдвигом потенциала тантала к значениям, близким к значению равновесного водородного потенциала, что в значительной степени затрудняет процесс водородной деполяризации на тантале. Кроме того, анодная поляризация тантала при контакте с катодом (платиной, палладием) также тормозит процесс восстановления водорода на тантале. Эти факторы и приводят к устранению водородной хрупкости тантала при контакте его с платиной, палладием (табл. 36) и с другими металлами платиновой группы, а также при введении в раствор ионов этих металлов или при создании гальванических осадков этих металлов на поверхности тантала. [c.164]

Таким образом поддерживая определенную концентрацию по-верхностно-активных веществ можно получать гальванические осадки с очень малыми внутренними напряжениями. [c.140]

Метод микрошлифа заключается в измерении толщины покрытия на поперечном срезе образца с помощью микроскопа. Это один из самых точных методов, но из-за своей трудоемкости не может быть рекомендован для текущего цехового контроля его следует рассматривать как арбитражный. Кроме того, он может быть использован при изготовлении эталонов, для проверки равномерности, осаждения покрытия на определенном участке детали, а также для изучения структуры гальванического осадка. [c.237]

Для выполнения работы используют установку, показанную на рис. 120. Цепь поляризующего тока собирают по гальваностатической схеме. Электролитической ячейкой служит стеклянный Н-образный сосуд емкостью 250—300 см . Оба электрода Л и /С электролизера платиновые катод К перед опытом покрывают плотным гальваническим осадком исследуемого металла. [c.303]

Обнаруженная концентрация тяжелых металлов в водных вытяжках в 1,3—100 раз ниже соответствующих величин ПДК, что свидетельствует о высокой способности цемента обезвреживать компоненты гальванических осадков. [c.41]

Гальванические осадки могут быть использованы при проведении соответствующей технологической и экологической экспертизы в черной металлургии в качестве легирующих добавок в сталелитейном производстве [88]. В этом случае к отходам гальванических производств предъявляют ряд требований они должны иметь определенный химический состав, а влажность не должна превышать 10 %. Допускается наличие в осадках Ре, Сг, N1, Са, но ограничивается содержание 2п, С1, Р, 8, Р. [c.66]

Более перспективна попутная их пирометаллургическая переработка в рамках предложенной автором (1992 г.) концепции утилизации промышленных отходов. В соответствии с нею наиболее рациональное направление обезвреживания гальванических шламов — их использование в крупнотоннажных индустриальных технологиях, например цветной металлургии (плавка на штейн) или обжига портландцементного клинкера на цементных заводах. В этих производствах масса перерабатываемой шихты составляет миллионы тонн ежегодно и содержание в ней гальваношламов не превысит долей процента. Находящиеся в шихте компоненты, прежде всего цветные металлы, перейдут в целевые продукты плавки (штейны), возгоны и т.п. или в клинкер, где их содержание (максимум, сотые доли процента) не изменяют его свойств. Как минимум, и в том и в другом случае все вредные компоненты гальванических осадков будут остеклованы и обезврежены. [c.113]

Использование гальванических осадков-шламов в технологическом процессе производства цемента [77, 141] позволяет достигнуть следующих результатов [c.139]

Были проведены три серии экспериментов с использованием в качестве железосодержащих компонентов пиритных огарков и двух гальванических осадков после подсушки и помола первый без нефтепродуктов, второй — с примесью 5 % нефтепродуктов. В качестве основного сырья использованы слабовспучивающиеся суглинки Никольского месторождения — типичная литологическая разновидность глинистых пород Западной Сибири. Суглинок характеризуется низким содержанием природной органики (менее 0,5 %) и железных оксидов (6—5 %) и высоким содержанием свободного кремнезема (более 40 %) [184]. [c.156]

При применении добавок пиритных огарков и гальванических осадков наблюдается утяжеление заполнителя за счет спекания. В случае введения добавки гальванических осадков с примесью нефте- [c.156]

Плотность тока. Процесс электрокристаллизации, структура и свойства гальванических осадков наряду с другими факторами зависят от условий электролиза — плотности тока, температуры и перемешивания электролита. Установлено, что с повышением плотности тока возрастает число образующихся кристаллических зародышей, осадки получаются мелкокристаллические, плотные, следовательно, структура их улучшается. [c.251]

Главными источниками хрома в биосфере являются промышленные отходы (гальванические осадки, отходы кожевенных заводов и производств, где хром входит в состав пигментов и красителей), осадки сточных вод. Другими, менее важными, источниками загрязнения хромом являются воды из циркуляционных систем охлаждения, производства клея, средств для стирки белья. Источниками загрязнения являются также жидкие стоки кожевенных производств, красилен, отвалы шлаков при производстве феррохрома, хромовых сталей некоторые фосфорные удобрения содержат хрома до 10 —10 мг/кг. [c.99]

Рассмотрим основные направления утилизации гальванических осадков, апробированные в масштабах больших, чем лабораторные. [c.105]

Использование гальванических осадков в обожженных строительных материалах является более перспективным в сравнении с необожженными с экологической точки зрения. Известен ряд работ, охватывающих несколько возможных вариантов утилизации осадков в этом направлении производство кирпича и других стеновых керамических изделий, черепицы, керамзита, пигментов, красителей строительных материалов и т.д. [c.109]

Опытно-промышленное производство керамзитового гравия показало, что, как и при получении черепицы, гальванические осадки с влажностью 60-80% обладают отощающими свойствами. Их введение уменьшает пластичность и чувствительность сырьевой смеси к сушке, плотность гранул, повышает коэффициент и расширяет интервал вспучивания. [c.110]

Однако прием гальванических шламов на эти предприятия в широких масштабах пока ограничен из-за технологических и организационных трудностей. Развитие исследований ведется в области как гидрометаллургических, так и пирометаллургических методов переработки гальванических осадков. [c.112]

Основные недостатки блестящих покрытий (в сравнении с матовыми) — сильное наводороживание гальванического осадка и покрываемого металла большое количество примесей [c.109]

Сплав Ре — Т1 обладает более высокой жаростойкостью, чем гальванические осадки железа (заметное окисление начинается при 800°С). [c.84]

Выделение катодных добавок из раствора должно происходить в виде равномерных, тонких, часто мономолекулярных, хорошо сцепленных с поверхностью конструкции слоев, но не в виде порошкообразного осадка, слабо связанного с поверхностью защищаемого металла. Это условие обеспечивает хороший электрический контакт выделяемого металла, что необходимо для повышения эффективности и более длительного действия катодной добавки. Оно, очевидно, имеет некоторую общность с условиями получения хороших гальванических осадков при катодном осаждении металлов. [c.171]

Способность электролита покрывать гальваническим осадком углубления на поверхности металла называется его кроющей способностью. Она обусловливается характером распределения силовых линий электрического поля в электролите и плотностью тока, при которой еще достигается потенциал выделения металла на поверхности основы. Кроющая способность чаще всего определяется измерением площади непокрытой поверхности катода в углублениях при строго определенных условиях осаждения. [c.218]

Обычно шихту готовят на основе кварцевого песка, соды, поташа, коалина, мела, криолита, натриевой селитры, глинозема. Высушенные гальванические осадки, образующиеся при реагентной обработке сточных вод, применяются наряду с традиционными материалами для введения оксидов Сг, N1, Ре, 2п, Си, Т1. Изменяя содержание хрома в шихте (%) можно получать прозрачные или опаловые стекла, при этом цвет стекол изменяется от бесцветного до темно-зеленого [c.204]

Обнаруженная М. А. Лошкаревь м адсорбционная поляризация проявляется в том, что при добавлении к раствору некоторых поверхностно-активных веществ (иапример, трибензиламина) изменяется скорость выделения металла на ртутном и на твердых катодах. Она становится, во-первых, меньше той, что наблюдалась до введения добавки, и, во-вторых, не зависящей в широкой области потенциалов от катодного потенциала. Однако после того как достигается определенный (обычно весьма отрицательный) потенциал, действие добавки прекращается. Скорость выделения начинает быстро расти, приближаясь к нормальному для этих условий зна-чеЕигю, отвечающему предельному диффузионному току. Сопоставление результатов иоляризационных измерений на ртутных катодах с электрокапиллярными кривыми и кривыми дифференциальной емкости (снятыми до и после введения добавки) показали, что потенциал, при котором прекращается дйствие добавки, совпадает с потенциалом ее десорбции (рис. 22.5). Действие добавки оказывается при этом специфическим. Одни и те же добавки или определенная их комбинация в разной степени тормозят разряд различных ионов на ртутном катоде. Явление адсорбционной поляризации используется для улучшения качества гальванических осадков при электролитическом получении сплавов. [c.462]

В работах [14,68,69] изу чено влияние загрязнений на мифацию добавок гальванических шламов в бетонную смесь, изучена величина добавки гальванического осадка в бетонную смесь, гарантирующей отсутствие миграции тяжелых металлов из затвердевшего бетона в окружающую среду и обеспечивающей сохранность прочностных показателей бетона. Исследования проводили с гальваническими осадками, химический состав которых представлен в [c.39]

Для оценки способности цемента обезвреживать тяжелые металлы гальванических осадков и определения прочностных свойств цемента с добавкой осадка из цементно-песчаного раствора готовили бал очки размером 4x4x16 см. В состав раствора, содержащего цемент и песок в соотнощении 1 3, вводили добавку гальванического осадка в виде щлама или сухого порошка. Подбирали консистенцию раствора и формовали балоч1си в соответствии с ГОСТ 310.4—81 Методы определения прочности при изгибе и сжатии . Твердение балочек осуществляли путем вьщержки в воздушно-влажных условиях при 20 2 °С в течение 28 сут и пропарки при 85 5 °С. [c.40]

В 1980-х годах были проведены исследования по определению возможности добавки гальванических осадков осадка станции нейтрализации завода им. Фрунзе (г Горький) в асфальтовую смесь. Химический состав пробы, % 2,5-5,4 Сг 0,7-5,2 N1 1,6—6,8 Си 2,2-6,0 Zn 3,0-6,2 Ре. Остальное — оксид Са, прочие элементы и вода. Влажность осадка 65 % [45]. Асфальтобетон приготавливался с добавкой осажоБ в количестве 10, 15,20 %. Были испытаны вытяжки растворов с рН=3,0 5,7 12,0. Полученные смеси интенсивно пе-ремещивались и анализировались после 2, 8 и 15 дней контакта. В табл. 35 приведены результаты испытаний смеси, % щебенка — 25,0 отходы — 10,0 песок — 56,2 битум — 8,8 (вытяжка через 15 дней). [c.138]

Покрытия алюминия и его сплавов. Алюминий электрохимически покрывают металлами и сплавами. Для придания декоративного вида и увеличения поверхностной твердости его хромируют с целью повышения прочности сцепления резины с алюминием — латунируют, меднят, серебрят, для уменьшения переходного электрического сопротивления или улучшения паяе-мости — оловянируют. Однако непосредственное нанесение гальванических осадков из стандартных электролитов связано с большими трудност ями в связи < наличием плотной пленки оксидов. Присутствие пленки оксидов ухудшает сцепление осадков. Кроме того, алюминий может разрушаться во многих электролитах, особенно вследствие коррозии при контакте с металлом, обладающим более электроположительным потенциалом. Перед нанесением покрытия поверхность алюминия должна быть очищена путем травления или активирования. Затем наносят промежуточный слой, обладающий хорошим сцеплением. [c.332]

Несмотря на большое количество работ, посвященных проблеме водорода в металлах, о наводороживании гальванических осадков, в частности желеэа, сравнительно мало систематических исследований. Наиболее полными являются работы Ю.В.Баймакова и его школы [317, 318], [c.84]

Прочность сцепления гальванических осадков с основой является одной иа основных характеристик, определяющих их качество. Вопросам исследования сцепления гальванического железа с основой посвящено большое число работ [И, 20, 337, ЗЬ2, 412, 436 - 449], однако эта проблема остается полностью не решенной как в теоретичеоком, так и в практическом асиекте. Отсутствие надежного сцепленин покрытия с основой - главная причина достаточно большого процента брака при восстановлении деталей машин электролитическим железом. [c.148]

В последнее время для регенерации цветных металлов из отходов гальванического производства используется ряд физико-химических методов (ионный обмен, обратный осмос, гиперфильтрация, электрокоагуляция и др.) или их комбинации. Однако с учетом и этого обстоятельства в 80-х гг. 20 в. утилизировалось, по некоторым данным, лишь 0,01-0,15% массы гальванических осадков (ГО) производственных сточных вод (Вурдова...). [c.105]

Никель, кобальт и железо дают хорошего качества гальванические осадки при электролизе растворов их солей в жидком аммиаке. При этом необходимо использовать низкие плотности тока ( 0,1 А/дм2) и умеренно концентрированные растворы солей. Наиболее высокие плотности тока (порядка 1 А/дм ) допустимы при получении электролитического кобальта. Примером таких ванн может служить электролиз раствора Ы1(СЫ8)2-4ННз (0,156 г соли в 4 см аммиака). Хорошо сцепленные с основой осадки никеля, по цвету и прочности похожие на платиновые, получаются при плотности тока 0,05 А/дм (напряжение—1,25 В) с выходом по току 92,3 %. Газовыделение при этом не наблюдалось [702, 414]. [c.167]

Glanzgebiet п I область получения блестящих (гальванических) осадков 2. область блестящего травления [c.89]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология