Очистка поверхности от загрязнений, масел и жиров

Для обеспечения надлежащей смазки машин, работающих в различных эксплуатационных и климатических условиях, создан широкий ассортимент смазочных масел. Из этого ассортимента для циркуляционных систем смазки применяются только масла высокой очистки, обладающие высокой химической и термической стабильностью и содержащие минимальное количество смолистых веществ, кокса, золы и механических примесей. Однако хорошо очищенные минеральные масла обладают пониженной смазочной способностью по сравнению с неочищенными маслами, так как в процессе очистки из них удаляются активные углеводороды, присутствие которых в маслах значительно повышает их смазочную способность, являющуюся весьма ценным свойством всех смазочных масел и в особенности масел, применяемых для смазки тяжелонагруженных и передающих ударные нагрузки механизмов. По мере возрастания удельных давлений и уменьшения скоростей скольжения для улучшения смазки и приближения ее к условиям жидкостного трения обычно приходится применять смазочные масла более высокой вязкости и более высокой липкости с целью увеличения толщины смазочного слоя, разделяющего поверхности трения и препятствующего возникновению сухого трения, ускоряющего износ. Для повышения смазочной способности и химической стабильности масел, применяемых в циркуляционных системах, служат специальные присадки к маслам. В качестве присадок используются жирные кислоты, жиры, а также синтетические вещества — продукты соединения жиров и масел с серой. Так как присутствие в масле воды понижает его грузоподъемность и ускоряет коррозию трущихся поверхностей, то смазочные масла должны обладать способностью быстро отделяться от попадающей в них воды и не давать с ней стойких эмульсий. С этой точки зрения очищенные минеральные масла обладают несомненным преимуществом перед неочищенными. На выбор смазочного материала оказывают влияние условия работы трущихся пар скорость, температура, нагрузка, возможность загрязнения, а также способ смазки. Вследствие этого для смазки оборудования современных металлургических цехов обычно приходится применять несколько сортов смазочных масел, заливаемых в резервуары циркуляционных систем и в картеры редукторов (при картерной смазке). [c.23]

При очистке поверхностей изделий нз черных металлов применяют моющие растворы с pH 13—14, а при очистке изделий из цветных — с pH 10—12. В состав водных щелочных обезжиривающих растворов вводят поверхностно-активные вещества, понижающие поверхностное, касательное и адгезионное натяжения. Они задерживают загрязняющие элементы в растворе, препятствуя загрязнению очищенной поверхности. Этим способом удаляют растительные и животные жиры, масла минерального происхождения и др. Химическое обезжиривание осуществляют погружением деталей в раствор, прокачиванием раствора через емкость с деталями, струйной обмывкой и ручной протиркой деталей. [c.186]

Подготовка поверхности склеиваемых металлов имеет очень большое значение. Для обеспечения высоких показателей прочности склеивания необходимо очистить поверхность от различных загрязнений, так как малейшие следы масла или жиров даже от прикосновения рук могут привести к получению некачественного клеевого соединения (разрушение в этом случае произойдет на границе металл — клей). Очистка производится обычно с помощью куска чистой ткани или тампона из ваты, смоченных ацетоном, трихлорэтиленом или другими органическими растворителями. Эффективна обработка в парах растворителей, в частности трихлорэтилена. Эффективными для обезжиривания являются препараты ОП-7 и ОП-10 [10]. [c.198]

Удаление поверхностных загрязнений должно предшествовать последующей обработке. Основной способ удаления загрязнений такого вида с поверхности металла заключается в применении специальных обезжиривающих средств. В качестве простейшего из них может послужить органический растворитель (например, четыреххлористый углерод, бензин, ацетон) при комнатной температуре, обработка которым производится путем погружения или промывки изделия, подготавливаемого к нанесению покрытия. Масла, жиры, лаки размягчаются под действием растворителя и выводятся в раствор, а образовавшийся нерастворимый осадок и металлические частицы отделяются и опускаются на дно ванны для обезжиривания. Однако простое погружение или промывка в холодном растворителе является неэффективным средством очистки. Возникают трудности, связанные с выведением токсичных паров с поверхности растворителя кроме того, в ванне грязь и жир, удаляемые с изделий, образуют эмульсию, которая сохраняется в виде пленки на поверхности вынутого из растворителя и просушенного металла. [c.54]

Под очисткой обычно понимается удаление нежелательных веществ с поверхности твердого тела. В вакуумной технологии под очисткой следует понимать не только удаление с поверхностей видимой грязи, но и последующее удаление всех загрязнений, удерживаемых на поверхности физическими силами (масло, жиры, пыль) или являющихся продуктами химических реакций (окислы, сульфиды). Степень очистки должна быть тем выше, 60 [c.60]

Метод извлечения изделий из технологической жидкости также может внести существенный вклад, в интенсификацию процесса очистки и повышение его качества. Загрязнения, взвешенные в технологической жидкости, обычно разделяются по удельному весу. Легкая часть загрязнений (масла, жиры, связующая основа паст и т. п.) всплывает на поверхность и покрывает зеркало ванны пленкой, тяжелая часть (стружка, травильный шлам, абразивная составляющая паст и т. п.) опускается на дно и при донном размещении преобразователей в ванне покрывает их излучающую поверхность, что приводит к поглощению частл акустической энергии. Легкие загрязнения при извлечении изделий из ванны осаждаются на уже очищенной поверхности. Это приводит к снижению эффективности процесса ультразвуковой, очистки. [c.72]

Прочное сцепление покрытия с металлом достигается не только в результате тщательной очистки поверхности изделия от масел, окислов и других загрязнений, но и при выявленной кристаллической структуре металла. Это особенно важно при гальванопокрытиях. Удаление окислов, а также выявление кристаллической структуры металла достигают травлением поверхности изделия в кислотах или щелочах. Однако если поверхность металла загрязнена маслом или жиром и не смачивается при погружении в травильный раствор, то процесс травления успешно осуществлен. быть не может. [c.92]

В частности, для этого использовались загрязнения, меченные (полученным из азотсодержащих соединений в ядерном реакторе). Меченые масла, жиры и воска различных типов также вводятся в загрязнения на ткани, причем является наиболее распространенной меткой для веществ этого типа вследствие большого периода его полураспада, относительно малой вредности и химической устойчивости в большинстве соединений. Для этой цели применяются также облученные естественные загрязнения. Радиоактивный фосфор был использован для мечения бактерий при разработке санитарных оценок процессов мытья [20]. Меченые бактерии применяются для исследования моющего действия как на ткани, так и на посуде, поскольку количество оставшихся после стерилизации бактерий значительно легче определить счетчиком активности, чем методом бактериологических культур. Наибольшее значение радиоактивные загрязнения имеют при исследовании процессов очистки твердых поверхностей, в частности.лри мытье посуды и очистке металла, где приходится определять малые количества остающихся загрязнений, что весьма затруднительно при использовании обычных методов. При изучении процессов очистки металла широко применяются меченые масла и жирные кислоты. Если эти загрязнения достаточно радиоактивны, то можно следить за их последовательным удалением с поверхности металла еще долгое время после того, как эта поверхность на вид становится чистой и полностью смачиваемой водой [21]. [c.357]

При сильном загрязнении поверхности маслами, жирами, асфальтом, цементным молоком механическую очистку сочетают с химической обработкой (нанесение 10%-ного раствора каустической соды при помощи щеток и последующая промывка струей воды под давлением). [c.160]

Точность изготовления большого количества деталей машин, приборов и аппаратов неразрывно связана с требованиями большой чистоты их поверхности. Это особенно важно для мелких деталей, нанример деталей часовых механизмов, катодов и сеток радиоламп, оптических стекол, ш еток электромашин, контактов реле и т. п. Небольшие загрязнения и пылинки, остающиеся на их поверхности, так же как и неточность изготовления, могут существенно влиять на эффективность их работы. В связи с этим на ряде отечественных предприятий и за рубежом применяются различные моечные установки. С их помощью с поверхности изделий удаляются различного вида загрязнения, как-то окислы, остатки жира и масла, шлифовочные и полировочные пасты и другие вещества. Особенно важна очистка загрязнений, обусловленных различными процессами обработки. Так, например, после таких операций, как полировка и доводка, остающиеся на поверхности деталей частицы пасты содержат тонкие абразивы и неполное их удаление может привести к порче изделий. [c.219]

Поскольку в большинстве случаев требуется очистка от жировых и масляных загрязнений, т. е. следов минеральных масел, растительных и животных жиров, пота и т. д., наиболее употребительны щелочные обезжиривающие ванны. Кислоты, особенно в низких концентрациях, не образуют растворимых соединений ни с маслами, ни с другими жирами, а при относительно высоких концентрациях нарушают поверхность пластмассы. [c.14]

Очистка и обезжиривание растворителями жировых и масляных загрязнений с поверхности производится как естественными, так и синтетическими органическими растворителями. К первым относятся бензин, уайт-спирт, скипидар ко вторым — трихлорэтилен, дихлорбензол и др. При воздействии растворителей жиры и масла легко растворяются и удаляются с поверхности. Процесс обезжиривания производится или протиркой поверхности тряпками, смоченными в растворителе, или погружением изделий в ванны с растворителями. [c.84]

Осветляющие тарельчатые сепараторы с ручной выгрузкой применяют для освобождения отработанного смазочного масла от металлической пыли и других загрязнений, для очистки трансформаторного масла и жидкого дизельного топлива, для осветления растительных масел, животных жиров и т. д. Большая рабочая поверхность в этих центрифугах делает их малопригодными для обработки агрессивных жидкостей. [c.471]

Предварительная обработка поверхности детали из магния зависит от вида (деформируемый или литейный сплав) и состояния деталей перед гальванической обработкой, а также от вида металлического покрытия. Все детали должны быть протравлены или механически отполированы. Перед травлением их необходимо обезжирить, чтобы удалить жир, масло и остатки загрязнений. Для получения лучшего гальваническо го покрытия при пористом литье следует детали подвернуть дробеструйной очистке, пользуясь при эгохМ стальной дробью с диаметром шарика [c.311]

Загрязнения 1-й группы удаляют травлением или восстановлением окислов и последующей тщательной промывкой. Загрязнения 2-й группы растворяются в некоторых органических растворителях в щелочной среде часть из них (масла и жиры животного и растительного происхождения) омыляется, а другая часть (минеральные масла) при определенных условиях диспергируется и образует отделяющиеся от поверхности металла эмульсии. Масла и жиры при нагревании в окислительной атмосфере сгорают, а в восстановительной и нейтральной — разлагаются, перегоняются и испаряются. Загрязнения 3-й группы часто не поддаются воздействию обычно применяемых средств очистки [117]. Удаление этих загрязнений происходит вместе с поверхностными слоями стали при превращении последних в окалину (при термическом обезжиривании) или растворении их в кислотах (при травлении). [c.111]

Светлый отжиг. Разработан новый способ подготовки поверхности металла к эмалированию — отжиг в защитной атмосфере, получивший название светлого отжига [126—129]. Назначение светлого отжига — устранение напряжений в металле, обезжиривание его поверхности, восстановление окислов железа, находящихся на поверхности металла, и обезуглероживание поверхностных слоев металла. Таким образом, этот процесс заменяет одновременно операции чернового обжига и травления. Так как после светлого отжига на поверхности металла отсутствует слой окалины, основной недостаток термического обезжиривания устраняется, а преимущества, заключающиеся в более полной очистке от органических загрязнений и поверхностном обезуглероживании, полностью сохраняются. При отжиге в защитной атмосфере обезжиривание происходит путем испарения, крекинга и гидрирования углеводородов и их производных, из которых состоят жиры и масла. [c.206]

Наложение силовых полей на моющую среду (электрических и магнитных) оказывает влияние на протекание процесса ультразвуковой очистки. При электролизе моющей среды, когда в качестве электродов служат сами изделия, можно локализовать кавитационную область вблизи очищаемой поверхности и тем самым повысить эффективность очистки, в особенности под избыточным давлением. В случае очистки изделий йт масляных загрязнений уменьшается смачиваемость маслом поляризованной поверхности изделия. Это также способствует интенсификации процесса очистки. Кроме того, эмульгирование масел и жиров облегчается выделяющимися пузырьками газов. Наложение электрического поля вызывает направленное перемещение находящихся в жидкости взвешенных твердых частиц, пузырьков газа, капель жидкости, а также коллоидных частиц вследствие электрофореза. [c.64]

Покрытия, прочно удерживающиеся на металле, получаются лишь при тщательной очистке поверхности изделия от жиров, окислов и других загрязнений и при выявленной кристаллической структуре, что особенно важно для гальванопокры- тий. Удаление окислов с поверхности обрабатываемого изделия, а также выявление кристаллической структуры металла достигают травлением изделия в кислотах или щелочах. Однако, если поверхность изделия загрязнена маслом или жиром и не смачивается при погружении металла в травильный раствор, то процесс травления не может быть осуществлен. Даже после травления, если поверхность изделия оказалась загрязненной хотя бы очень тонким слоем жира, почти невозможно получить покрытия требуемого качества. Процесс удаления жиров и масел с поверхности изделий называется обезжириванием,. [c.144]

Мы уже говорили, что процесс мытья имеет весьма сложную физико-химическую природу и не может быть описан какой-то простой схемой. Он включает сразу не- сколько взаимосвязаинък явлений, и лшпь удачная их совокупность обеспечивает достижение цели-получение белоснежного , т.е. чистого, материала. При очистке поверхностей от жидких (масло, мазут, жир) и твердых (сажа, глина) загрязнений обязательно должно происходить смачивание обрабатываемой поверхности. ПАВ-главная [c.143]

Подготовка поверхностей. Подготовка поверхностей склеиваемых металлов имеет очень большое значение. Прочное клеевое соедиинение может быть получено только при тщательной очистке поверхности от различных загрязнений малейшие следы масла или жиров даже от прикосновения рук могут привести к получению некачественного клеевого соединения. Очищают поверхности куском чистой ткани или тампоном из ваты, смоченных в бензине марки Б-70, ацетоне, трихлорэтилене и других органических растворителях, с выдержкой на воздухе до удаления паров растворителей (до 30 мин). В некоторых случаях, кроме обезжиривания поверхностей бензином, требуется дополнительная очистка ацетоном с выдержкой в течение 10 мин до нанесения клея. [c.87]

Бронзовая скульптура на открытом воздухе часто бьшает защищена по патине различными восковыми составами, предметы народного искусства, археологические находки нередко имеют на поверхности жировые и смолистые вещества. Удаление этих загрязнений проводят с помощью органических растворителей или специальных водных обезжиривающих составов. Органические растворители применяют в тех случаях, когда другие способы очистки не дают удовлетворительного результата, например, при удалении воско-жировых загрязнений из глубоких углублений. Относительная растворяющая способность различных растворителей по отношению к маслам и жирам понижается в следующем ряду [c.134]

Загрязнения, плотность которых меньше, чем плотность воды (нефтепродукты, масла, смолы и другие веш,ества) удаляют из стоков, побуждая их всплывать на поверхность и собирают в ловушках, жиро-смоло-уловителях. Для более тонкой очистки применяют фильтры, чаще всего кварцевые лесчаные). [c.137]

Молекулы мыла ориентируются аналогичным образом на поверхности твердых тел. При взбалтывании сажи с водой и фильтровании смеси получается чистая вода. При взбалтывании сажи с раствором мыла образуется черная дисперсия, большая часть которой проходит через фильтр. Частицы угля, составляющие сажу, меньше, чем поры фильтра, но они сильно прилипают друг к другу за счет вандерваальсовых сил. Чистая вода ие в состоянии их разъединить, так как она их не смачивает. При сорбции молекул мыла на поверхности этих частиц углеводородными остатками к углю и СОО -группами кнаружи эти группы окружаются оболочкой из молекул воды, и при этом становится возможным диспергирование твердых частиц. При помощи подобного же процесса мыло вытесняет частицы грязи (жира, масла, белков, сажи, глины, окиси железа и т.д.), прилипающие к текстильным волокнам или к коже, и эмульгирует или диспергирует последние, причем волокна или кожа становятся чистыми, но покрытыми слоем ориентированных молекул мыла. Этот слой удаляется при последующем полоскании . Многолетняя практика показывает, что простая обработка загрязненных предметов раствором мыла недостаточна для их очистки. Необходимо также и механическое действие (трение) для образования эмульсии или дисперсии примесей в воде. [c.786]

Основная масса загрязнений органического происхождения, находящихся во взвешенном состоянии, выделяется из сточной жидкости в сооружениях, называемых отстойниками. Вещества, удельный вес которых больше удельного веса воды, падают в результате отстаивания на дно. Вещества более легкие, чем вода (жиры, масла, нефть, смолы), всплывают в этих сооружениях на поверхность и потом отделяются от сточной жидкости. Иногда для их отделения устраивают специальные сооружения жироловки, нефтеловушки, маслоотделители или смолоуловители, применяемые главным образом для очистки производственных сточных вод. Для выделения мелкой взвеси из некоторых производственных сгочных вод применяют песчаные или шлаковые фильтры. Однако такой метод очистки широкого распространения не получил. [c.114]