Охлаждение покрышек под давлением

Покрышки с полиамидным кордом после вулканизации подвергаются охлаждению под давлением воздуха в 1,5—2 раза превышающим рабочее давление в шине. [c.73]

Покрышки, каркас которых изготовлен из полиамидного корда, после вулканизации следует подвергать охлаждению под давлением. Этот процесс обусловлен необходимостью стабилизации размеров покрышки после вулканизации и предотвращения чрезмерного увеличения размеров покрышки (разнашивания) в процессе эксплуатации. Чрезмерное увеличение шины может вызвать опасные напряжения в зонах брекера и борта и появление трещин в покровной резине. [c.76]

При ступенчатом изменении температуры за первую половину цикла достигается степень вулканизации резин, достаточная для безопасного снижения температуры и давления пара. Своеобразное охлаждение слоев, наступающее во второй половине цикла, позволяет существенно сократить продолжительность собственно охлаждения покрышки и общую продолжительность процесса. Ступенчатые режимы, которые следует назвать режимами с обратной ступенькой , [c.340]

Влияние продолжительности продувки, подогрева, напуска пара и спуска давления. Общая продолжительность цикла вулканизации покрышки слагается из времени, затрачиваемого на следующие операции формование покрышки, отсос воздуха из формы, напуск пара и перегретой воды в диафрагму, продувку паровой камеры, напуск пара в камеру, собственно вулканизацию, спуск перегретой воды из диафрагмы и охлаждение покрышки, спуск пара из коробки и открытие пресса. [c.377]

Вулканизация с применением пара. В начале процесса в диафрагму подается пар давлением 1,1 —1,5 кгс/см , и покрышка формуется. По окончании формования в диафрагму подают пар высокого давления (16—22 кгс/см ) для вулканизации затем подачу пара прекращают, а давление пара в диафрагме постепенно снижают до 7—8 кгс/см2. Иногда после окончания процесса вулканизации для охлаждения покрышки в диафрагму подают холодную воду под давлением 14—18 кгс/см . При применении пара для вулканизации вместо перегретой воды упрощается система питающих трубопроводов форматоров-вулканизаторов и удешевляется управление процессом. [c.380]

К форматорам-вулканизаторам различных размеров отечественной промышленностью выпускаются установки для охлаждения под давлением. Эти установки создают давление воздуха внутри покрышки от 6 до II кгс/см (для покрышек средних размеров) и до 25 кгс/см2 (для покрышек крупных размеров). [c.385]

Вулканизаторы-форматоры. В США для покрышек выпускают вулканизаторы-форматоры с давлением в диафрагме до 15 кгс/см , с полной механизацией работы машины, начиная от подачи сырой покрышки и кончая охлаждением и извлечением вулканизованной покрышки. [c.203]

В отечественной шинной промышленности многопозиционные вулканизаторы применяют для вулканизации легковых (линия ВПМ-2-100), грузовых средних размеров (линия ВПМ-2-200) и грузовых больших размеров (ВПМ-2-300) покрышек. На этих вулканизаторах один перезарядчик обслуживает до 36 стационарных вулканизационных аппаратов. Вулканизационные аппараты в поточных линиях ВПМ-2-200 и ВПМ-2-300 расположены в два ряда и снабжены неубирающейся диафрагмой, в то время как вулканизационные аппараты в поточной линии ВПМ-2-100 расположены в один ряд и снабжены убирающейся диафрагмой. Линия ВПМ-2-100, кроме того, укомплектована установкой для охлаждения покрышек под давлением до температур 50-—55 °С. Применение убирающейся диафрагмы позволяет сократить продолжительность перезарядки пресс-форм, так как вулканизованная покрышка удаляется вместе с верхней полуформой, а нижняя полуформа в это время свободна, т. е. готова для загрузки следующей сырой покрышки. Технико-экономические характеристики поточных линий приведены в табл. 1. [c.25]

Такие автоклав-прессы нашли применение на шинных заводах для вулканизации покрышек. Отформованная покрышка с заложенной в нее варочной камерой укладывается в металлическую форму и загружается затем в автоклав-пресс. В качестве прессующего и теплового агента внутрь варочной камеры подается перегретая вода давлением 2—2,5 МПа. По окончании процесса вулканизации перегретая вода стравливается и внутрь варочной камеры подается вода низкого давления для охлаждения под таким же давлением, какое имеет перегретая вода. Поскольку формы нестационарные, подача перегретой воды в варочные камеры производится с помощью особой системы (так называемой системы Говорова). [c.281]

Регулятор цикличности 6 открывает клапан 20 на линии промышленной воды. Вода поступает в автоклав и охлаждает формы с покрышками. Одновременно с этим через мембранный клапан 19 в варочные камеры подается вода низкого давления для их охлаждения. Спуск охлаждающей воды из автоклава обеспечивает мембранный клапан 24. [c.284]

В варочные камеры, помещенные в покрышках для их обогрева прк вулканизации, пара давлением 3,5—5 кгс/см в барабан для обогрева пресс-форм, сжатого воздуха давлением 7 кгс/см для вытеснения воды из варочных камер холодной воды для охлаждения пресс-форм после вулканизации, отвода пара, перегретой и холод-ной воды в отверстие для выпуска конденсата 27. [c.503]

До последнего времени применяли интенсивное охлаждение покрышек со стороны формы и диафрагмы. Необходимость такого интенсивного охлаждения была вызвана тем, что при выемке горячей покрышки из формы происходило расслоение в каркасе и борте и растрескивание и скол протекторных шашек. Это было обусловлено давлением газо- и парообразных веществ (воздух, пары воды), содержащихся в покрышке и стремящихся при высокой температуре расшириться и расслоить покрышку, а также механическими деформациями, возникающими в покрышке при удалении диафрагмы и извлечении ее из формы, и являлось результатом снижения прочности резиновых смесей при температурах вулканизации. Считалось, что покрышки необходимо охлаждать под давлением до 90—100 °С по первому слою. Появление температуростойких смесей, сохраняющих прочностные свойства и прочность связи при высоких температурах, позволило отказаться от охлаждения пресс-форм. [c.375]

Процесс при снятии давления в форме прч выемке покрышки из формы после охлаждения до комнатной температуры [c.375]

На шинных заводах США, Японии и Западной Европы применяются специальные приспособления для охлаждения покрышек после вулканизации под давлением до 10 кгс/см (обычно 3— 4 кгс/см ) легковые покрышки охлаждают в течение двух циклов вулканизации, грузовые — в течение одного цикла. Считается, что за это время покрышка охладится до 80—100 °С [c.384]

После окончания вулканизации покрышки из форм автоматически передаются на рольганги, на которых смонтированы автоматизированные установки для охлаждения покрышек под давлением. По окончании охлаждения обода установок разъединяются и покрышки попадают на наклонные рольганги, по которым скользят и откуда подаются на ленточный отборочный транспортер. Если покрышка задержится в прессе, работа на нем автоматически приостановится. После удаления покрышки из пресса загружаются следующие. Перед закрыванием пресса нижняя половина формы, а также поверхность сырой покрышки автоматически обдуваются воздухом и иногда покрываются смазкой (пульверизацией). [c.388]

При работе форматора-вулканизатора с охлаждением на диске 25 скапливается вода и вообще не сливается через конденсатоотводчик, так как уровень установки его значительно выше диска, а давление в камере отсутствует. Во время открывания камер оставшийся на диске конденсат или охлаждающая вода сливаются в нижнюю полуформу, откуда вулканизаторщик должен удалить ее сжатым воздухом, разбрызгивая по всей машине. На время удаления воды из нижней полуформы машина выключается, что нарушает цикл автоматической работы. Для устранения этого недостатка на некоторых заводах закрывают центральное отверстие в верхней полуформе металлическим диском. Такой способ избавляет вулканизаторщика от удаления конденсата из нижней полуформы, но для обогрева верхнего борта покрышки создает неблагоприятные условия. [c.97]

Формование покрышек производится аналогично формованию в вулканизаторах бэг-о-мэтик . Привод узла управления диафрагмой — гидравлический с давлением 20 кгс/см . После завершения формования и закрытия пресс-форм включается КЭП и проводится процесс вулканизации по заданному режиму, а передвижной перезарядчик перемещается для обслуживания следующей пары пресс-форм. После вулканизации покрышки поступают на установки для охлаждения под давлением если охлаждения не требуется, покрышки поступают сразу на отделку. [c.366]

Как показано в гл. б, покрышки можно вынимать из формы только в том случае, когда время вулканизации превысит период, необходимый для получения беспористых изделий. При охлаждении покрышек под давлением с целью уменьшения их разнашнвзе-мости в эксплуатации процесс вулканизации продолжается в установках для охлаждения под давлением. [c.375]

В верхних полуформах с помощью секторных механизмов удерживаются за верхний борт покрышки, которые затем передаются на установки для охлаждения. Для сокращения общей продолжительности перезарядки загрузка в пресс-формы и формование заготовок покрышек совмещены с выгрузкой свулканизованных покрышек из пресс-форм. Каждый вулканизационный элемент (две пресс-формы) оснащен четырехместной установкой для охлаждения покрышек под давлением после вулканизации. [c.212]

В автоклав-прессы загружается от 12 до 22 пресс-форм с покрышками и вложенными в них варочными камерами. При их загрузке стол 8 поднимается плунжером в верхнее положение и по-мере загрузки отпускается, затем, закрыв крышку, сжимают плунжером пресс-формы и впускают пар. По окончании вулканизации отключают подачу пара и выпускайт пар из барабана, потом вводят холодную воду для охлаждения, прекращают подачу перегретой воды и выпускают ее из пресс-форм, и наконец, открывают крышку. Формы выталкиваются на роликовый стол плунжером при подаче в него воды низкого давления и поступают к гидравличе-ско.му разъемнику, где они раскрываются и из покрышек извлекаются варочные камеры. [c.503]

В некоторых вулканизаторах имеются вместо паровой камеры паровые рубашки. Их применение имеет то преимущество, что форма может нагреваться в начале каждого цикла работы. Кроме того,. требу тся меньшее усилие для прижатия верхней крышки вулканизатора, так как нагрузка от давления пара уравновешивается внутри рубашки. К их недостаткам относятся — трудность удаления из. ру0ашки конденсата, который нарушает равномерность распределения температуры по покрышке во время вулканизации, и затруднительное охлаждение пресс-формы, что требует более точного изготовления пресс-формы, чтобы она плотно прилегала к корпусу рубашки. [c.505]

Следует применять специальный режим вулканизации. Температура нижней прессформы при закладывании шины должна быть 100—110 °С. При закладывании покрышки в холодную прессформу вулканизатор закрывается с трудом, и большие усилия, возникающие при этом, часто влекут за собой смещение наложенного протектора. После вулканизации рекомендуется выдерживать шину в прессформе, интенсивно охлаждая варочную камеру, не снижая в ней давления. Так, при общей длительности вулканизации шины 60 мин время охлаждения рекомендуется 20—30 мин. Охлаждение прессформы уменьшает возможность растрескивания [c.247]

На рис. 21 показан график изменения температуры в деталях покрышки 34 X 7 при охлаждении в автоклаве после вулканизации по серийному режиму с температурой перегретой воды 145° С. Охлаждение производилось в течение 15 мин. В автоклав однократно наливалась вода, а в варочную камеру трехкратно подавалась холодная вода под давлением 20 кгс1см . Кривая 1 показывает, что температура в варочной камере за 5 мин снизилась с 145° до 90° С, а температура в деталях по- [c.31]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология