Вулканизация перегретым паром

Вулканизация перегретым паром [c.72]

При вулканизации перегретым паром (115—120°) аппарат плотно закрывают крышкой и кладут на нее небольшой [c.290]

Вулканизационной средой называют среду, с которой непосредственно в той или иной степени соприкасаются резиновые изделия в процессе вулканизации. В качестве вулканизационной среды применяют насыщенный водяной пар, перегретый пар, горячий воздух, горячие инертные газы, горячую воду, растворы хлористого кальция, глицерин, растворы ускорителей вулканизации. [c.335]

В зависимости от вида изделия и его технологич. особенностей вулканизацию в котле можно проводить в среде насыщенного или перегретого пара, воды, горячего воздуха, смеси пара с воздухом одним пз следующих способов а) открытая вулканизация, в процессе к-рой вулканизуемые изделия находятся в непосредственном контакте с вулканизационной средой (эбонитовые изделия, резиновая обувь и др.) б) вулканизация различных формовых изделий в тальке, предохраняющем их от непосредственного воздействия вулканизационной среды в) вулканизация под бинтом, к-рым [c.256]

Вулканизация в среде горячего воздуха необходима, чтобы закрепить пленку лака, так как при вулканизации в паровой среде происходит образование большого количества конденсата, особенно при впуске пара, и лак может быть смыт с поверхности обуви. Во втором периоде вулканизации, для уменьшения количества образующегося при впуске конденсата, часто применяют перегретый пар. [c.615]

При вулканизации перегретым паром (115—120°) аппарат закрывают плотно крышкой и на нее кладут небольшой груз. Пар до поступления в аппарат проходит по змеевику, обогреваемому горящим углем, коксом или дровами. Этот метод вулканизации вполне себя оправдал. [c.384]

Чаще всего в качестве вулканизационной среды применяют насыщенный водяной пар (с избыточным давлением от 2 до 5 ат), так как он имеет ряд преимуществ, которые сводятся к следующему а) пар обеспечивает высокий коэффициент теплопередачи и быстрое нагревание изделия б) насыщенный водяной пар не оказывает вредного влияния на каучук в) температура насыщенного водяного пара легко регулируется путем изменения его давления. Перегретый водяной пар в качестве вулканизационной среды применяют значительно реже, чем насыщенный водяной пар. Перегретый пар используют в тех случаях, когда требуется обеспечить возможно меньшее образование водного конденсата, что бывает иногда необходимо вследствие вредного влияния конденсата на качество вулканизуемых изделий, например при вулканизации резиновой лакированной обуви. [c.335]

Рис. 108. Схема установки для вулканизации резиновых обкладок перегретым паром

После этого в камеру подают насыщенный пар под давлением 0,4—0,6 МПа, а в диафрагму — греющий пар под давлением 0,9 МПа. Продолжительность нагрева для легковых покрышек — до 20 мин, для грузовых — до 50 мин. По истечении установленного времени вулканизации греющий пар заменяют опрессующим агентом — сжатым воздухом или перегретой водой, подаваемой под давлением 0—2,0 МПа. Продолжительность вулканизации с опрессовкой для легковых покрышек составляет 20—30 мин, а для грузовых — 30—35 мин. [c.38]

По окончании процесса вулканизации греющий пар из паровой камеры и перегретая вода из полости диафрагмы отводятся и вместо них подается охлаждающая вода. Сначала отводится пар из паровой камеры, а затем перегретая вода из диафрагмы. Впуск охлаждающей воды производится сначала в диафрагму, а затем в паровую камеру, После завершения процесса охлаждения прекращается подача охлаждающей воды сначала в паровую камеру, а затем в диафрагму. [c.291]

Часто ставится вопрос, не целесообразно ли проводить вулканизацию горячим паром (перегретым паром), который можно получить, например, в котлах с прямым или косвенным обогревом из насыщен- [c.72]

Наряду с существенными преимуществами этот метод, однако, имеет тот недостаток, что регулировать температуру перегретого пара с точностью до 1° С, необходимой при проведении вулканизации в промышленном масштабе, значительно труднее, чем в случае насыщенного пара. Кроме того, горячий нар, особенно при повышенных температурах, настолько агрессивен, что стенки котла легко и быстро корродируют, если они не изготовлены из стойкого и, следовательно, дорогого материала. Горячий нар также сильно влияет на склонность вулканизатов к реверсии. [c.73]

В варочные камеры, помещенные в покрышках для их обогрева прк вулканизации, пара давлением 3,5—5 кгс/см в барабан для обогрева пресс-форм, сжатого воздуха давлением 7 кгс/см для вытеснения воды из варочных камер холодной воды для охлаждения пресс-форм после вулканизации, отвода пара, перегретой и холод-ной воды в отверстие для выпуска конденсата 27. [c.503]

Вулканизация обкладок с помощью перегретого пара [c.200]

Вулканизацию резиновых обкладок острым паром проводят следующим образом. Аппарат с резиновой обкладкой, подлежащий вулканизации, накрывают крышкой и оборудуют коммуникациями для подвода перегретого пара и отвода конденсата. В крышке аппарата устанавливают манометр и термометр. [c.200]

Состав смесей полностью зависит от их назначения в табл. 73 приведены различные рецептуры. В зависимости от смесей и получаемых изделий время и температура вулканизации также различны мягкая резина вулканизуется 20—30 мин. под давлением перегретого пара при температуре около 140", резина для автопокрышек— 50 мин. при 135 , жесткая резина— 12 час. при 150°. [c.238]

Этот метод вулканизации неудобен тем, что приходится затрачивать много времени на подготовку аппарата к вулканизации (герметизация штуцеров, налив и спуск воды и т. д.). Поэтому в последнее время практикуют вулканизацию резиновой обкладки при помощи перегретого пара, который вводят непосредственно из котельной. Если такая возможность отсутствует, пар специально перегревают, пропуская его через железный змеевик, [c.308]

Трехслойное покрытие—два слоя мягкой резины № 2566 с эбонитом № 2169 в середине. Общая толщина обкладки 6,5 мм. Вулканизация производится открытым способом в кипящем растворе или перегретым паром [c.370]

N8 1976 800-1100 1,5 0,25 1,12 52 366 14 3,5-5,5 При помощи эбонита № 1814 термопре-новым клеем Для гуммирования. Вулканизация в котле под давлением, открытым способом перегретым паром [c.166]

Открытая вулканизация. Резиновая обкладка аппаратов больших размеров (например, травильные и электролитические ванны, сборники, резервуары и т. п.) вулканизуется при помощи перегретого пара, а также кипящих растворов или кипящей воды. [c.383]

Формование покрышек производится паром низкого давления, а вулканизация — перегретой водой или паром высокого давления. Диафрагмы и формы охлаждаются водой. [c.359]

Для обеспечения герметичности внутренней полости покрышки между бортами ее зажимают специальное кольцо. Внутренний резиновый слой вулканизуют перегретым паром, после чего внутрь покрышки подают перегретую воду и далее процесс ведут обычно. Однако такой способ вулканизации оказался экономически невыгодным из-за значительного увеличения расхода резины. Так, если [c.378]

Вулканизационная камера представляет собой ванну с нагретыми частицами или шариками из кремния (песок, стекло), через которую должна легко проходить непрерывно шприцуемая резиновая заготовка. Воздух или перегретый пар пропускают через вулканизационную среду, называемую псевдоожиженным слоем, а ванну нагревают электрическим током. При этом температура слоя достигает 240 °С, что дает возможность провести вулканизацию за минимальное время. Длину ванны, так же как и температуру, легко варьировать в зависимости от условий производства. [c.76]

Вулканизация обкладок с помощью перегретого (острого) пара. В последнее время для вулканизации резиновых обкладок открытым способом в качестве теплоносителя стали применять перегретый пар. Применение перегретого пара дает возможность упростить подготовку аппарата к вулканизации и отказаться от использования хлористого кальция. [c.213]

Кипящей водой Кипящим раствором хлористого кальция Перегретым паром 98—100 108—110 108—112 34-38 25—30 20—30 Продолжительность вулканизации зависит от размеров и формы аппаратов, от температуры окружающей среды и т. д. [c.249]

При гуммировании больших открытых резервуаров, не допускающих применения пара под давлением для вулканизации, обкладка выполняется быстровулканизирующимися резинами марок 29 или 2566. Вулканизацию производят горячей водой, в которую для повышения точки кипения добавляют хлористый кальций или другие соли в последнее время стал применяться способ вулканизации гуммировок из резин марок 829—2566 с помощью перегретого пара. [c.420]

Существует несколько способов вулканизации обкладок вулканизация острым паром под давлением в вулканизационных котлах или непосредственно в самих аппаратах, обложенных резиной вулканизация горячим воздухом под давлением в котлах или непосредственно в аппаратах, покрытых резиной вулканизация без давления в горячей воде или в растворах хлористого кальция вулканизация перегретым паром (без давления), подаваемым непосредственно в отгуммированный аппарат. Первые два способа называются закрытой вулканизацией, а последующие — открытой. [c.203]

Процесс полимеризации фаолита в аппарате, рассчитанном на избыточное давление, аналогичен процессу вулканизации острым паром. Если же аппарат не рассчитан на работу под избыточным давлением, то поступают следующим образом. Паровой змеевик (давление пара 1,2—1,3 атм) помещают в большую жаровню с. раскаленным коксом, в которой пар перегревается до температуры 140— 145е С. Перегретый пар направляют в ремонтируемый аппарат, разогревая его таким образом до нужной температуры. Все штуцеры такого аппарата должны быть закупорены, за исключением одного, через который выводится образующийся конденсат. [c.54]

Варочные камеры вулканизуют в соответствующих прессформах в индивидуальных вулканизаторах. На шиноремонтных предприятиях для этой цели используют вулканизаторы ИРО-7040, ИВП-120 или ИВК-75. Во внутреннюю полость варочной камеры при вулканизации подается пар давлением 5—6 ат или перегретая вода давлением до 22 ат (на шинных заводах). Пресс-форма обогревается паром давлением до 5—б ат. Продолжительность вулканизации варочных камер, в зависимости от конструкции, размера и условий вулканизации, может колебаться от 30 до 120 мин. Например, продолжительность вулканизации облегченных варочных камер при подаче в камеру пара составляет (в мин) [c.256]

Листовой паронит (ГОСТ 481—71) изготовляется из смеси асбестовых волокон (60—70%), растворителя, каучука (12—15%), минеральных наполнителей (15—18%) и серы (1,5—2,0%) йутем вулканизации и вальцевания под большим давлением. Теплостойкость паронита зависит от количества в нем резины. Паронит является универсальным прокладочным материалом и используется в арматуре для насыщенного и перегретого пара, горячих газов и воздуха, растворов щелочей и слабых растворов кислот, аммиака, масел и нефтепродуктов при температуре до 450 °С. Коэффициент трения паронита по металлу р, = 0,5. [c.190]

Вулканизация в псевдоожиженном слое. Для этого вида вулканизации камера содержит слой нагретых псев-доожиженных частиц, через который можно легко пропускать шприцованные резиновые заготовки непрерывным способом. Слой пескообразного материала (стеклянные шарики, называемые баллотини))) подвергается электрообогреву, а псевдоожижение производится пропусканием через этот слой воздуха или перегретого пара. Достигаются рабочие температуры до 240 °С это позволяет получать очень короткий вулканизационный цикл. [c.82]

В ряде случаев воздух заменяют паром, а для вулканизации окисляющихся каучуков применяют перегретый пар или инертный газ (азот). Вместо песка можно использовать стеклянные шарики диаметром 0,1—0,2 сж, называемые баллотини . При плотности стекла 2,6 г/л плотность кипящего слоя составляет , 5г1см . Для вулканизации смесей, склонных к порообразованию, применяют вулканизатор вертикального типа. При этом в нижней зоне создают избыточное давление, равное 1 ат. [c.185]

Температура горячей воды в варочной камере примерно на 15—20° С выше, чем температура пара со стороны металлической пресс-формы. Это делается для того, чтобы обеспечить симметричный нагрев покрышки, учитывая необходимость прогрева толстостенной и плохо проводящей- тепло варочной камеры. Прогрев ускоряют подачей в варочную камеру в начале цикла вулканизации насыщенного пара с повышенным давлением, на практике имеющего более высокие коэффициенты теплоотдачи и температуры, чем перегретая вода 242 Ддд обеспечения з довлетвори-тельного сцепления между слоями толстостенных покрышек необходимо давление пара около 19—25 кгс1см . При этом давлении насыщенный пар (вследствие однозначной зависимости давление— температура) имеет слишком высокую температуру, приводящую к перевулканизации прилежащих к камере слоев изделия. Поэтому пар используется для нагрева покрышек больших размеров только в начале процесса вулканизации. Затем подается перегретая вода. Хотя, по мнению И. Виноградского 2 , перегретая вода экономичнее, чем пар, ввиду потерь пара в конденсационных горшках (порядка 30%) и больших потерь тепла паром в трубопроводах, а также вследствие загрязнения конденсата, тем не менее эта оценка необъективна. [c.196]

Определить расход теплоносителей на вулканизацию покрышек 10,00—20 в форматоре-вулканизаторе 55" по следующей технологии формование паром под давлением Pfi - 2,4 кГ1см прогрев диафрагм паром под давлением Рг = 14 кГ1см вулканизация перегретой водой под давлением рп = 20 кГ/см температура перегретой воды = = 180° С охлаждение камеры в конце цикла до температуры t = 80° С. [c.271]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология