Насыпной вес и содержание влаги

Обрабатываемый уголь измельчается до прохождения 100% под сито с размером отверстий 2 мм и примерно 50% под сито 0,7 мм. Каждое испытание проводилось на шихте с содержанием влаги 10% и насыпной массой 750 кг/м , т. е. при рабочем объеме реторты 1500 см влажная шихта весила 1250 г. Шихта занимала объем диаметр 117 мм и высота 139 мм. Содержание влаги в угле измеря- [c.479]

Прессуемые порошки должны обладать достаточной текуче-, стью, прочностью ерен, необходимым гранулометрическим составом и насыпной массой. Оптимальная гранулометрия пресс-порошка находится в пределах от 50 до 200 мкм при преобладающем размере зерен 100—120 мкм. Поскольку абсолютно сухие порошки прессуются плохо, оптимальное содержание влаги составляет около 0,5%, [c.302]

Снижение содержания влаги в композиции повышает насыпную плотность готового продукта, снижает пылеобразование. Следует отметить, что все технологические мероприятия, направленные нп снижение вязкости композиции, способствуют увеличению ее твердой части, [c.127]

Производительность указана ориентировочно для случая дробления в открытом цикле кристаллических материалов средней твердости с насыпной плотностью 1,6 т/м и содержанием влаги до 4 % при минимальной и максимальной ширине разгрузочной щели. [c.746]

Контроль качества катализатора. До загрузки катализаторов в реакторы из каждой бочки, поступающей на загрузку, отбирают на пробу по I л катализатора из этих проб составляют среднюю пробу. В средней пробе катализатора определяют активность, насыпной вес, содержание влаги, прочность на раздавливание и другие показатели. Средняя контрольная проба катализатора хранится у начальников установок в течение всего цикла работы данной загрузки катализатора. [c.117]

Основой порошка является сода (95—96%). Количество графита, улучшающего текучесть,— 1—1,5% стеаратов металлов (магния, кальция, цинка), придающих гидрофобные свойства, — 0,5—3%. Содержание влаги в порошке должно быть не более 0,5%, насыпная плотность неуплотненного порошка 0,5—1,1 г/см1 Порошок по 20— 50 кг упаковывают в ламинированные или полиэтиленовые меп[ки, которые укладывают в четырехслойные бумажные и помещают в деревянный ящик. Порошок необходимо беречь от сырости и хранить в сухом проветриваемом помещении при температуре от —50 до -1-50°С. Порошок ПС, герметично упакованный в мешках, можно хранить три года в огнетушителях и стационарных установках — один год с момента загрузки. После этого срока его необходимо проверять в соответствии с требованиями технических условий. [c.74]

Соответствие показателей качества промышленного катализатора техническим условиям является обязательным требованием при его выпуске и отгрузке потребителю. Для катализаторов гидрогенизационных процессов нефтепереработки определяют физико-механические характеристики (гранулометрический состав, насыпную плотность, содержание влаги, механическую прочность гранул, удельную поверхность, пористую структуру) и каталитическую активность. [c.180]

Насыпная плотность — важный показатель качества катализатора, работающего в стационарном слое. По этому показателю находят массу загрузки в промышленный реактор, а следовательно, и производительность катализатора. Для определения насыпной плотности используют образец катализатора в сухом состоянии, поэтому предварительно катализатор сушат при температуре более 150 °С до постоянной массы. Если влажность пробы известна, определение насыпной плотности проводят без сушки, вводя поправку на содержание влаги. [c.182]

Во многих спецификациях требования к наполнителю ограничиваются только показателями ситового анализа и содержания влаги. Ситовой анализ является косвенным показателем объема пустот. Содержание влаги устанавливается на минимально допустимом уровне с учетом экономических соображений, а также с целью максимального ограничения возможного пенообразования при смешении наполнителя с горячим битумом. Некоторые спецификации на наполнители включают также требование по допустимым пределам насыпной плотности. Это требование обеспечивает равномерность транспортирования на заводах с пневматическими системами подачи наполнителя. Ниже приведена обычная спецификация на наполнитель для кровельных битумов [c.208]

Содержание влаги является важным фактором при хранении и использовании углей. Б углях низкой степени обуглероживания с высокой влажностью последняя влияет на разрыхление или выветривание и определяет процесс брикетирования. При коксовании битуминозных углей ее значение связано главным образом с насыпным весом. Смачивание угля водой может оказывать благоприятное воздействие на его сгорание. [c.45]

Содержание влаги в продукте должно быть не более 10%, золы—не более 8%. Пористость по ацетону должна быть не менее 74%, статическая активность по хлору—не менее 35%, насыпной вес—не более 220 г/л. Фракции 3,5— 5,0 мм должно быть не более 2,5%, фракции 1,0—3,5 мм—не менее 96,5%, фракции менее 1,0 мм—не более 1,0%. [c.302]

Механическая прочность пр одукта на растирание—не менее 90,0 ф насыпной вес—не менее 600 г/л содержание влаги—не более 10%. [c.304]

Статическая обменная емкость по 0,1 и. раствору едкого натра— не менее 8,5 жс -5/св/г. Окисляемость фильтрата—не более 3,0 мг 0 /г. Набухаемость в натриевой форме—не более 4,0 мл/г набухаемость в водородной форме—не более 3,0 мл/г. Насыпной вес— не менее 0,55 кг/л. Содержание влаги—не более 50%. [c.706]

Статическая обменная емкость сухой смолы по едкому натру— не менее 4 мг-экв г, по хлористому кальцию— не менее , Ьмг-экв г. Динамическая обменная емкость рабочего слоя по хлористому кальцию—не менее 540 мг-экв л. Набухаемость—1 1,5—1 1,8. Насыпной вес 0,6—0,75 т м. Содержание влаги—не более 50%. [c.707]

Статическая обменная емкость сухой смолы по 0,1 н. раствору серной кислоты—не менее 4 мг-зкв г. Динамическая обменная емкость рабочего слоя по 1.8 н. раствору соляной кислоты—не менее 175 мг- кв. л. Насыпной вес 0,7—0,9 т м . Содержание влаги— не более 60%. [c.707]

Сырье, используемое для получения анабазин-сульфата, представляет отдельные кусочки растения ежовника безлистного длиной 30—40 мм с содержанием влаги не более 12%, анабазина —не менее 1,2%, гигроскопично. Насыпной вес — 430—460 кг/м [c.558]

Насыпная плотность, г см , не менее Содержание влаги, не более [c.15]

Содержание влаги в продукте должно быть не более 10%, золы не более 8%. Пористость по ацетону должна быть не менее 74%, статическая активность по хлору не менее 35%, насыпная масса не более 220 г/л. Фракции [c.257]

В состав катализатора входит не менее 12,5% окиси молибдена и не менее 4% окиси кобальта. Допустимые примеси не более 0,27% окиси железа и не более 0,15% окиси натрия. Содержание влаги (потери при прокаливании — ППК — при 650 °С) не более 3,5%. Насыпная масса 0,64—0,74 г мл. [c.262]

Содержание влаги при затаривании (ППК при 800 °С) не более 6,5%. Насыпная масса прокаленного при 550 °С продукта 0,56 0,65 г/жл. Гранулометрический состав количество таблеток высотой более 7 мм должно быть не более 3%, остаток на сите с размером ячеек 2X2 мм не более 3%, пыль должна отсутствовать. [c.263]

Вл кжность отрицательно влияет на гхроцесс прокаливания кокса. Влага в коксе 5шляется не только балластом, удорожающим его перевозку, но и затрудняет транспортирование и выгрузку у потребителей [331. Влажный кокс неудовлетворительно классифицируется на фракции. При повышенной влажности мелкие 4 )акции имеют меньшую насыпную плотность, что увеличивает потребность в железнодорожных вагонах для перевозки кокса. Содержание влаги в прокаленном коксе ограничивается и по техническим условиям не должно превышать 0,2%. [c.22]

Удельный вес ископаемых углей колеблется в сравнительно широких пределах и зависит от степени обуглероживания, количества и характера минеральных примесей, содержания влаги. Удельный вес ископаемых углей, как правило, возрастает по мере увеличения их химического возраста и колеблется в пределах 0,9—1,5. Объемный (насыпной) вес воздушносухих углей колеблется в пределах 600—1000 кг м . Большинство каменных углей имеет объемный вес, равный примерно 800— 850 кг м , антрациты — несколько более высокий, а бурые угли — меньший. [c.28]

Насыпная плотность, кг/м, не более Зольность, %, не более Рн водной вытяжки, не менее Содержание влаги, %, не более Содержание серы, %, не более Влагопоглощение, % Термостойкость, °С Сорбируюш,ая способность, кг/кг Керосин [c.219]

На величину насыпного веса угля оказьгаает существенное влияние ряд факторов природа угля, содержание влаги, ситовый состав и Т.Д. На рис. 1.3 показана зависимость насыпного веса из- [c.20]

При перемещении в железнодорожных вагонах сыпучие грузы подвержены значительньп и продолжительным толчкам и вибрациям, насыщению влагой из воздуха и температурным воздействиям. В результате насыпной груз изменяет свои реологические характеристики (угол внутреннего трения и начальное сопротивление сдвигу), а для материалов при содержании влаги более 4 % при отрицательных температурах высока вероятность смерзания. [c.435]

Наличие в шихтах большого количества вoдыJ (7—12 %) приводит к значительному повышению расхода тепла на коксование и замедляет процесс коксования Увеличение влажности шихты на 1 % требует удлинения периода коксования на 0,3—0,4 ч. С уменьшением влажности возрастает насыпная масса шихты Так, при 200 °С насыпная масса шихты достигает 862 кг/м При глубокой сушке уголь нагревается до различных температур, содержание влаги составляет около О %, но подсушенные угли загружаются в камеру коксования в холодном состоянии. [c.67]

Марка катионита Фракционный состав набухшего ионита, мм Мини- мальное содер- Содержание влаги. Насыпная плотность твердого Удельный объем набух- Средняя обменная г-эк рабочая [ емкость, в/м Полная обмен- ная Максимально допустимая тем- [c.245]

Внешняя влага ускоряет процесс окисления углей при их хранении на складах, является причиной их смерзаемости при транспортировке в зимнее время и ухудшает сыпучесть угля. При содержании влаги выше 8% увеличивается расход тепла на коксование влага оказывает также существенное влияние на насыпной вес угольной загрузки в камере коксования. [c.18]

При изменении влажности шихты и степени ее помола насыпной вес шихты изменяется. В заводских условиях насыпной вес шихты колеблется от 20 до 30 кг1м , что для типовых печей может изменять разовую загрузку на 400—600 кг, а для печей большой емкости — на 600—900 кг. При влажности 6—10% насыпной вес шихты изменяется незначительно при снижении содержания влаги ниже или увеличении свыше 10% насыпной [c.211]

Насыпной вес битуминозных углей, который также является функцией содерн анпя влаги, имеет значение при коксовании [70]. Чэпман и Борнхарт нашли, что с увеличением содержания влаги насыпной вес угля понижается вплоть до влажности 6%. Между 6 и 7% (наивысшая изучавшаяся ими влажность) изменение насыпного веса было незначительно. Они также отмечали, что понижение насыпного веса при добавлении данного процента воды зависело от количества мелочи в угле. Наибольшее понижение происходило в пробе, имевшей наибольший процент мелочи. [c.38]

К углю, был найден в том случае, когда содержание воды было равно 7,5%. Однако после вычисления действительного количества сухого угля в некотором объеме при различной степени влажности минимальное количество угля соответствовало влажности, равной 9,5%. Руссель отметил, что эти минимумы встречались и при других содержаниях влаги с углями различного измельчения. Штахтей изучал влияние влаги на насыпной вес проб углей, имевших различный ситовой анализ. Чем больше был процент мелочи в пробе, тем больше следовало добавить воды, чтобы получить минимальный насыпной вес пробы. [c.39]

Из вышеизложенного рассмотрения становится ясным, что исключая случаи протнвопо.ложных влияний, уменьшение влажности угля или полное удаление влаги, как то имеет место в случае предварительного нагревания угля, влечет за собой сокращение времени, необходимого для его коксования. Следующие факторы, действующие в иротивоноложном направлении, описанные, вообще. говоря, недостаточно полно, также зависят от содержания влаги 1) скорость нагрева, 2) насыпной вес загрузки, 3) отношение между теплопроводностью и конвекцией. [c.392]

Среди многих опубликованных исследований [26] влияния влаги на насыпной вес наиболее полными, возможно, являются исследования Эйзенберга, Штэкеля и Радта. Самым высоким весом, уменьшающимся до минимума при влажности 5—9%, в зависимости от вида угля и его ситового состава, обладает сух011 уголь. Минимум оказывается максимально резко выраженным тогда, когда расчет ведется на влажный, но не на сухой уголь, как это видно из рис. 4 127]. Из рассмотрения кривой очевидно, что при приближении значений содержания влаги к 7% количество сухого угля на еди- [c.393]

Серия испытании одного и того же угля с содержанием влаги 0,0 2,5 5,0 7,5 и 10,0% показала, что процент расширения уменьшался с увеличением содержапггя влагп исключение составила проба сухого угля, которая расширялась в меньшей степени, чем уголь с содержанием 2,5% влаги. Эти данные не могут считаться окончательными, так как здесь могут иметь значение насыпной вес загрузки и другие факторы кроме того, исследовался лишь один з голь. [c.249]

Остаток после мокрого просева на сите № 0056К не более 0,5%. Содержание влаги не более 5% растворимых в воде примесей не более 0,6%. Реакция водной вытяжки нейтральная. Концентрация красителя по отношению к типовому образцу 100%. Насыпная плотность не менее 3,5 л/кг. [c.278]

Содержание влаги (ППК при 800°С) не более 1,5%. Насыпная масса 1,1— 1,3 г/мл. Количество таблеток, проходящих через сито с ячейками 12X12 мм, не более 3%. [c.266]

Производительность приведена для яшеянцы с насыпной массой 750 кг/и я содержанием влаги 14 % прн использовании вертикальной телескопической трубы. [c.40]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология