Электрический пробой и влажность

Как будет показано ниже, изменение основных характеристик материала под действием влаги может быть наиболее просто определено на основании измерения сопротивления, тангенса угла диэлектрических потерь и емкости. На практике влияние влаги на электрический пробой пластмасс часто принимает катастрофические размеры, причем определяющую роль играет относительная, а не абсолютная влажность. При высоких температурах скорость проникновения влаги в образец увеличивается. Конденсация влаги на поверхности, особенно в присутствии ионизирующих или карбонизирующих загрязнений, может быть причиной деструкции полимера. Искровой разряд на поверхности происходит почти мгновенно при конденсации влаги, в то время как пробой объема наступает после длительного (недели или месяцы) действия влаги. [c.81]

Электролит /подается в смеситель несколькими (порциями через ороситель. Для проверки равномерности перемешивания выключается электрический двигатель и через люк отбирается проба для анализа на содержание влаги. Влажность агломератной смеси для солевых элементов должна быть 13—18%. [c.106]

Таким образом, пробой, вызванный электрическим разрядом, и искровой разряд в пластике — чрезвычайно сложные явления. Существенное влияние на них оказывают многие факторы, в том числе геометрическая, форма образца, диэлектрическая проницаемость пластика, природа окружающей среды, частота прикладываемого напряжения, относительная влажность, устойчивость материала [c.72]

НОЙ температуры (рис. 34). Испытания на пробой были проведены после 2, 5, 10, 20 и 30 суток экспозиции. Электрическая прочность стеклопластика с меламиновым связующим уменьшалась очень быстро (микроскопическое исследование указывает на расслоение смолы стекловолокна) как при циклическом, так и постоянном действии температуры в условиях высокой влажности, а электрическая прочность гетинакса после 5 суток экспозиции изменялась незначительно. Тем не менее гетинакс под действием влаги в конце концов разрушался. [c.82]

Основываясь на перечисленных выше свойствах, авторы [308] рекомендовали подвергнуть материал Е-2 испытаниям в различных условиях и изделиях. В качестве покрытия ОСМ Е-2 был применен для улучшения электрической изоляции шинопроводов, эксплуатируемых в условиях повышенной влажности. Испытания, проведенные по ГОСТу 2933-65, показали, что величина пробивного напряжения после выдержки окрашенных образцов в гидростате с относительной влажностью 96+3% в течение 2 сут не изменилась в сравнении с исходными значениями, не произошло снижения этой величины и при проведении испытаний непосредственно в воде [309]. Покрытия на основе материала Е-2 выдерживают в течение 1 мин напряжение более 2.5 кВ, при плавном подъеме напряжения пробой наступает при 5—6 кВ. [c.141]

Большая часть этих методов обладает весьма высокой чувствительностью и точностью определения влаги, но для целей автоматизированного неразрушающего экспресс-контроля (без взятия проб) данные методы неприменимы. Они могут быть использованы лишь для тарировки средств неразрушающего контроля. Наибольший интерес представляют косвенные методы, основанные на установлении корреляции между физическими свойствами контролируемой среды и ее влажностью. Они получили название физических неразрушающих методов. Эффективность данных методов связана с различием физических свойств исходного сухого материала и. воды. Чем существеннее эти различия, тем выше чувствительность выявления минимальных количеств влаги. При этом важное значение имеет выбор такого физического параметра, который обеспечивает максимальное различие. К числу таких параметров могут быть отнесены удельное электрическое сопротивление [c.25]

Влажность и зольность. Отвешивают 100 г средней пробы осадка в предварительно взвешенную фарфоровую чашку и сушат в сушильном шкафу. Потери массы осадка"— влажность осадка в процентах. Навеску сухого осадка (предварительно измельченного) квартуют, берут навеску около 1 г во взвешенный фарфоровый тигель, осторожно озоляют на электрической плитке и прокаливают в муфельной печи. Массу золы выражают в процентах на сухое вещество. [c.152]

Тигель с навеской прикрывают крышкой и ставят на электрическую плитку с асбестовой сеткой для озоления осадка в вытяжном шкафу. Озоление ведут осторожно, чтобы Осадок частично не улетел с газами, образующимися при сгорании пробы. По окончании озоления тигель прокаливают до постоянной массы в муфельной печи при 600° С. охлаждают в эксикаторе и взвешивают. Одновременно определяют гигроскопическую влажность. [c.158]

Определение зольности отбросов. Пробу после определения влажности измельчают и раскладывают на листе бумаги равномерным слоем, затем делят на четыре части и отбирают среднюю пробу— 1 г во взвешенный фарфоровый тигель. Тигель с пробой взвешивают, затем ставят на электрическую плитку и обугливают, а затем прокаливают в муфеле. Охлажденный тигель с золой взвешивают. Вес золы выражают в процентах на сухое вещество. [c.115]

Несмотря на множество попыток установить связь между способностью к электризации и физико-химическими свойствами контактирующих тел, все еще не дано достаточно точного объяснения явлений, возникающих при электризации тел. Это вызвано тем, что возникновение электрических зарядов при контакте тел зависит от ряда факторов расстояния между трущимися поверхностями и их состояния (наличия пленок влаги и загрязнений, шероховатости) характера взаимодействия контактирующих тел коэффициента и скорости трения давления природы заряда наличия внешних электрических полей состояния окружающей среды (влажности, температуры, загрязненности воздуха). Следует учитывать также электролитические эффекты, процессы рассеяния зарядов (перенос зарядов вследствие электропроводности, излучение в воздух, электронная эмиссия, десорбция ионов, пробой воздуха, газовый разряд), особенности методики измерения и т. п. [c.15]

В настоящее время из физико-химических свойств пыли, которые могут быть определены непосредственно в газовых потоках (газоходах), можно назвать только ее дисперсный состав и удельное электрическое сопротивление [30, 44]. Остальные свойства пыли несмотря на то, что они зависят от реальных условий и параметров газообразной среды (температуры, влажности, химического состава), приходится определять в лабораторных условиях на основе анализа проб, отобранных из газоходов или вентиляционных воздухопроводов, т. е. путем анализа уловленной пыли. [c.8]

Изменение электрических свойств грунтов. Наиболее полно изменение грунтов на трассе газопровода может быть определено при дополнении визуальных опенок проб грунтов, взятых в шурфах, исследованиями электрических свойств грунтов, полученными при измерении удельного электрического сопротивления. В этом случае уточняются границы участков с однородным грунтом, а также выявляются аномалии коррозионных свойств грунта внутри участков. Как известно, аномалии могут быть вызваны различным солевым составом почвенного электролита, неодинаковой величиной pH. содержанием ионов С1 и влажностью и воздухопроницаемостью грунтов. Очевидно, что изменение р в значительной степени влияет на величину разности потенциала труба — земля . [c.26]

Кроме состава газа и его влажности на эффективность работы электрофильтров существенное влияние оказывает температура газа. При высоких температурах понижается электрическая прочность межэлектродного пространства. Другими словами, предельное напряжение, выше которого наступает пробой промежутка, становится меньшим, на электроды подается пониженное напряжение, а следовательно, ухудшается эффективность улавливания пыли. С повышением температуры газов возрастает их вязкость н объем, а следовательно, увеличивается скорость потока в электрофильтре, что снижает степень обеспыливания. [c.22]

Нагрев неметаллических материалов — диэлектриков — при помощи токов высокой частоты заключается в следующем. Диэлектрик 3 помещают между двумя электродами 2 и 4, присоединенными к высокочастотному генератору I достаточной мощности (рис. 33, в, г, д). Между электродами возникает высокочастотное электрическое поле, за счет которого и нагревается материал. При определенном состоянии диэлектрика (соответствующей температуре, влажности и т. д.) величина нагрева зависит от частоты и напряжения тока. Большое напряжение недопустимо, так как может вызвать пробой диэлектрика электрическим током. [c.128]

Диэлектрическую проницаемость нефтепродуктов, или их пробивное напряжение, выражают величиной наименьшего напряжения электрического тока, которое необходимо для того, чтобы при стандартных электродах и расстояниях между ними мог произойти пробой нефтепродукта (масла) электрической искрой. Пробивное напряжение нефтепродуктов зависит от многих факторов, главными из которых являются влажность, загрязнение волокнами, пылью и т. д., частота тока, температура, давление, форма и материал электродов, расстояние между ними. Влияние влаги хорошо иллюстрируется кривой на рис. 3.32. [c.142]

Проведенные испытания на старение в естественных условиях труб из полиэтилена низкого давления, наполненного техническим углеродом, показали, что в течение 7 лет никаких изменений свойств не происходит (рис. 3.16) [74, 75]. Расчеты показали, что безнапорные трубы при 298 К можно эксплуатировать в течение более 50 лет. Трубы, работающие под давлением, могут эксплуатироваться в течение времени, которое следует определять с учетом изменения параметров, гарантирующих допустимое условное напряжение разрущения [74]. Использование полиэтилена для изготовления оболочек высоковольтных кабелей, обусловливает особые условия старения полимера, при которых помимо действия солнечного света, тел4пературы, влажности и других внешних факторов, материал подвергают действию электрического поля. Характерным видом разрущения в этом случае является электрический пробой, которому предшествует постепенное ухудшение электроизоляционных свойств в местах, где находятся различные включения, пустоты и другие дефекты, возникающие в процессе изготовления оболочек. В этих дефектных местах образуются так называемые древовидные токопроводящие следы [76]. [c.93]

Диэлектрическая прочность нефтепродуктов, или их пробивное напряжение, показывает то наименьшее напряжение, которое необходимо для того, чтобы при известных стандартных размерах электродов и расстоянии между ними вызвать в масле пробой электрической искрой. Пробивное напряжение масел зависит от ряда фактрров, главными из которых являются влажность, загрязне- [c.148]

ПОЗВОЛЯЮЩИМ непосредственно записывать изменение влажности анализируемого образца в процессе высушивания. Источник тепла, каким является ИК-излучение, обладает исключительным свойством с его помощью вода, содержащаяся в некоторых твердых телах и относительно нелетучих жидкостях, быстро испаряется (за 4—8 мин), хотя температуру анализируемых проб можно поддерживать на уровне 70 °С и ниже. Например, образец, состоящий из шести тонких кусков кожи, полностью высушивается (вплоть до удаления последнего слоя воды) менее чем за 8 мин. Эксперименты с различными веществами показали, что температура высушивания образцов зависит от природы анализируемых материалов и варьирует в интервале от 70 до 120 °С. Однако некоторые материалы разрушаются под действием ИК-излучения при более низкой температуре, чем при обычном высушивании в сушильном шкафу. Поскольку ИК-луч локализован, то анализируемые пробы могут быть высушены непосредственно на чашке весов, которая, в зависимости от степени высушивания, будет менять свое положение. Этот принцип использован в полуавтоматических сушильных шкафах с электрическим обогревом, в которых может быть осуществлена запись потери массы и нагреваемой чашки весов во времени, но только для одного анализируемого образца. Поскольку, однако, на процесс дегидратации затрачивается всего несколько минут, такой метод имеет определенные преимущества. В некоторых случаях, например при анализе полимера, содержащего наряду с ацетоном также и воду, на кривой потери массы появляется пик, соответствующий удалению низкокипящего компонента. Такая диф( )еренцированная запись потери массы анализируемым образцом позволяет непосредственно определять каждый летучий компонент. Описанная выше удобная аппаратура представляет собой термогравиметрические весы. [c.82]

Категорически запрещается производить отбор и анализ проб газоанализаторами типа ПГФ2М (ИВК) в условиях, отличающихся от условий их применения, указанных в Инструкции по эксплуатации газоанализатора .. . (температура анализируемой среды должна быть в пределах от —20 до +40 °С и относительная влажность до 80%), а также применение электрических воздуходувок для отбора проб. [c.420]

О п р е д е л ение влажности. Определение содержания влаги бурых и каменных углей, антрацитов и горючих сланцев производится по ГОСТ 6379—52, которым предусматривается сушка навесок испытуемого топлива из лабораторной пробы по 10 0,1 г с точностью до 0,001 г до постоянного веса при телтпературе 102 —105° С в сушильном шкафу с электрическим или газовым обогревом, имеющем для регулирования температуры специальный терморегулятор или реостат. [c.28]

Проверку влажности бетона достаточно осуществлять через 8—10 м по высоте. Влажность поверхностного слоя бетона проверяют, отбирая пробы со ствола трубы на глубину 2—3 см с помощью шлямбура. Отобранные пробы из двух-трех мест на захватке измельчают и высушивают при температуре 105—110°С до приобретения ими постоянного веса, после чего определяют процентное отношение веса влаги, содержащейся в пробах, к весу проб до их высушиваиия. Если бетонная поверхность окажется недостаточно сухой, применяют паровые калориферы или специальные нагревательные электрические лампы. [c.95]

Заряженные частицы под действием электрического поля движутся по направлению силовых линий и осаждаются на изделиях, несущих заряд противоположного знака, чрезвычайно ровным слоем. Эмаль измельчают тоньше, чем для обычной пульверизации. Остаток от пробы шликера 100 мл на сите 400 меш. составляет 3—4 г. Удельный вес шликера 1,50—1,64. При избытке влаги в шликере на покрытии могут образоваться подтеки, при слишком малом содержании влаги сухие частицы ссыпаются с покрываемой поверхности. Имеет значение постоянство температуры (около 24° С) и влажности воздуха (40—60%) в кабинах для электростатического нанесения. Воздух из кабин под действием вентиляторов должен удаляться со скоростью не более 9 м1мин. [c.216]

Эффективность радиационного воздействия и направление изменений электрической прочности в значительной мере определяются условиями облучения полиэтилена [128]. Так, у-облучение полиэтилена низкой плотности с мощностью дозы 40 рад/с до дозы 0,1 Мрад при 40 °С и 98%-ной относительной влажности не изменяет исходных характеристик полиэтилена. Однако при более высоких температурах, когда возможен тепловой пробой, электрическая прочность несколько уменьшается. Например, в полиэтилене низкой плотности, облученном при 70 °С, электрическая прочность снижается на 25%. Аналогичные результаты получены и при измерении элек- [c.47]

В отличие от этих методов методы, не использующие отбор проб (емкостный и акустический), позволяют осуществить непрерывное измерение порозности в исследуемой двухфазной системе. Поскольку при этом информация о порозности получается в виде соответствующего электрического сигнала, появляется возможность применения стандартной аппаратуры для записи, а также автоматической обработктт результатов ггзмсрений. Однако, как уже указывалось ранее, значение этого электрического сигнала определяется не только измеряемой порозностью двухфазной системы, но также зависит существенным образом и от ряда других параметров этой системы, таких, например, как диэлектрическая проницаемость, температура, влажность и т, д. Эти параметры, как правило, меняются в процессе опыта, что далеко не всегда удается учесть при интерпретации результатов измерений, Во всяком случае организация непрерывного контроля указанных параметров связана с использованием дополнительных измерительных схем, в частности с введением в двухфазную систему новых зондов, что существенно усложняет задачу экспериментатора. Кроме того, зонды, используемые в этих методах, помимо возмущений гидродинамиче- [c.170]

Для определения влажности дров пробу их отбирают в виде опилок, а пробу порошка измельчают растиранием в ступке. Навеску материала отвешивают на химико-технических весах в количестве 10 г и помещают равномерным слоем на противень из белой жести размером 130X100X10 мм. Для нагрева пользуются электрической лампой (рис. 66) мощностью 100—150 ватт, которую заключают в металлический рефлектор в виде усеченного конуса (диаметр 40/170 мм и высота 180 мм). Для создания более равномерной температуры пользуются щитком из любого материала в виде цилиндра с прорезью диаметром 300 мм и высотой 150--200 мм. Температуру контролируют термометром со шкалой до 200°. Оптимальная температура определения пр11 ана лизе опилок по данным ЦНЭЛ — от 150 до 160°, а при анализе древесноуксусного порошка — от 130 до 140°. Продолжительность высушивания для опилок составляет 20 минут, а для древесноуксусного порошка 15 минут. Умножением убыли в весе в граммах на 10 получают процент влаги в испытываемом материале. [c.236]

Даже на основании этого небольшого количества примеров можно убедиться, что поверхностная проводимость сильно зависит от температуры, поскольку последняя влияет на поглощение влаги и образование поверхностных слоев. При этом необходимо учитывать также и фактор времени, так как равновесное состояние устанавливается далеко не сразу. Следует принимать во внимание и род водяного покрытия , и наслоение электролитов. Поглощенная влага ие образует однородного слоя. Если бы водное покрытие представляло единую свя-зан 1ую систему, то при воздействии поля была бы постоянная проводимость тока. Однако это не наблюдается даже при высоких значениях влажности. Напротив, ток зависит от частоты, что позволяет заключить о наличии капельных или островковых образований. Последние работы подтверждают это предположение. Капельки в сильных электрических полях вследствие электрострикпии и кулоповских сил приходят в движение и способствуют поверхностному пробою (перекрытию). [c.642]

Как известно, алюминий - металл, склонный к образованию естественных слоев оксидов, которые снижают электрическую проводимость поверхности. Очищенный от оксидных слоев и подвергнутый окрашиванию водорастворимыми лакокрасочными материалами алюминий в условиях анодного процесса вновь подвергается окислению. Полученные при анодном электроосаждении искусственные оксиды металлов имеют высокие значения электрического сопротивления (270 Ом) и напряжение на пробой по 200 В, пористость 10%. Даже при оптимальных режимах электроосаждения, обеспечивающих получение лакокрасочного покрытия хорошего качества, образуется довольно толстый слой оксидов. Считается, что этот слой представляет собой комбинацшо неорганического оксида алюминия и органических соединений алюминия с пленкообразующими веществами, входящими в состав лакокрасочного материала. Этот слой способствует пассивации поверхности алюминия, что положительно сказывается на противокоррозионных свойствах покрытий, нанесенных методом анодного электроосаждения. Известны даже непигментированные - электроосажденные покрытия на сплавах алюминия, обладающие хорошей стойкостью в условиях повышенной влажности и воздействия соляного тумана /20/. [c.57]

Как правило, эти меры имеют и нежелательные последствия — увеличение размеров РЭА, необходимость установки дополнительного оборудования, повышенный расход энергии, увеличение массы и усложнение конструкции. Принимаемые меры нужно технически обосновать, а для этого необходимо уметь оценить тепловой режим различных вариантов конструкции аппарата еще на стадии его ироектирования. Решение последней задачи возможно только в том случае, когда известны методы расчета температурного поля и влажности различных РЭА. В противном случае приходится прибегать к способу проб и ошибок, который после трудоемких и мучительных экспериментальных поисков позволяет остановиться на той или иной конструкции аппарата. Сейчас специалисты в области создания новых РЭА пришли к убеждению расчеты тепловых полей и влажностного режима РЭА не менее важны, чем расчеты электрических и магнитных полей. [c.8]