Центробежные насосы цилиндрические

Центробежные насосы. Эта группа насосов характеризуется менее громоздкой конструкцией, длительным сроком службы, низкими расходами на обслуживание, возможностью работы с абразивными жидкостями и т. д. В зависимости от конструкции корпуса центробежные насосы в США классифицируют на следующие типы улиткообразные, диффузорные или цилиндрические, турбинные, пропеллерные [56]. [c.45]

Гидравлический съемник для разборки ротора центробежного насоса приведен на рис. 5.3,(3. Он содержит траверсу 7 в виде трубы, в стенках которой выполнены сквозные пазы 4. На траверсе 7 шарнирно закреплены три захвата б, гидроцилиндр 3, свободно перемещающийся во внутренней полости траверсы 7 Гидроцилиндр 3 фиксируют в траверсе 7 скобой 2. Жидкость в полость прямого хода гидроцилиндра подводят через штуцер 8, в полость обратного хода - через штуцер 1. Гидроцилиндр 3 состоит из корпуса 10, в котором перемещается поршень 7/ со штоком 5. В штоке 5 выполнена цилиндрическая полость, герметично соединенная со штуцером 7 резиновым кольцом 12. В штоке выполнены отверстия 9, расположенные в непосредственной близости от поверхности поршня /7 и соединяющие [c.284]

Для выпрессовки рабочих колес с вала центробежного насоса используют также съемник, в котором гидравлический источник высокого давления выполнен в виде съемного цилиндрического корпуса. Съемник, показанный на рис. 5.3,ж, содержит силовой поршень 2, установленный между торцом 3 вала 4 и рабочим колесом 1 с образованием гидравлической полости 9. Посредством осевого и радиального каналов 5 и 5 в валу 4 она сообщается со штуцером 7 для подключения гидравлического источника 6 высокого давления. Он установлен на штуцере 7 и вы- [c.287]

Истечение жидкости через насадки, из отверстий и через водосливы. Насадки широко применяют на нефтегазоперерабатывающих заводах в различных устройствах. Примером цилиндрических насадков являются дренажные трубы резервуаров, емкостей и технологических аппаратов. Конические сходящиеся насадки используют для получения больших выходных скоростей и увеличения дальности полета струи в приборах пожаротушения, соплах турбин, в форсунках и горелках, Расходящиеся конические насадки служат для замедления скорости движения жидкости и увеличения давления в эжекторах, на выходе центробежных насосов и т. п. Насадки различных типов применяют в градирнях, ректификационных и других колоннах для диспергирования жидкости, в контрольноизмерительных приборах для управления потоками воздуха, в водоструйных насосах и т. д. [c.55]

Вторую схему (рис. ill. 25,в) применяют при обработке заготовок корпусных деталей, имеющих достаточно развитые наружные или внутренние цилиндрические поверхности - детали фланцевого или трубчатого типа (корпуса центробежных насосов, арматуры, турбобуров и электробуров). У заготовок корпусов этого типа для базирования используют поверхности одного или двух соосных отверстий или фланцев и прилегающую к ним торцовую поверхность. Эта схема достаточно проста и обеспечивает высокую точность установки, достигаемую при применении само-центрирующих режимных оправок (или патронов), а также равномерность припуска при последующей обработке цилиндрических поверхностей, использованных в качестве технологических баз. [c.272]

Эти предметы были подвергнуты чистке -в помещении лаборатории института, оборудованном установкой для кондиционирования воздуха. Во время опытов температура в этом помещении поддерживалась на высоте 75° по Фаренгейту а относительная влажность воздуха равной 30%. Все предметы, подлежавшие чистке, подвергались предварительной обработке, которая заключалась в их вывешивании в указанном помещении в течение примерно трех часов. Чистка предметов производилась в этом же помещении. Предметы очищались в металлическом промывателе цилиндрической формы размером 30 X 30 дюймов который был соединен с фильтром производительностью 1000 галлонов в час , снабженным ситом из монель-металла, автоматическим скребком, центробежным насосом принудительного действия и измерительным прибором Фишер-Портера для определения скорости движения растворителя. Каждая загрузка промывателя состояла из загрязненных во время носки предметов одежды (вперемежку ацетатной и вискозной) весом в 2 фунтов [c.147]

Весь порядок изготовления стеклянных центробежных насосов сходен с порядком изготовления приборов с магнитными мешалками. Сначала из цилиндрической трубки делают корпус насоса. Форма его — улитка — похожа на форму центробежного механического насоса. Ее получают, припаивая к корпусу по касательной после отделки подпятников боковой отвод. Нижний подпятник [c.252]

Все современные конструкции центробежных насосов для термического крекинга являются высоконапорными многоступенчатыми насосами и выполняются с двойными корпусами, при этом у насосов спирального типа внутренний корпус литой с проточными каналами и разъемом в горизонтальной плоскости, а наружный корпус — цилиндрический, стальной, кованый, с фланцевым разъемом в вертикальной плоскости. [c.196]

В простейшем виде центробежный насос (рис. П-5, а) состоит из колеса с лопатками 1 в форме изогнутых цилиндрических по- [c.116]

Если абсолютное движение жидкости в корпусе насоса (входные и отводящие устройства) и относительное движение жидкости в рабочем колесе будут установившимися, то можно обеспечить максимальное значение гидравлического КПД центробежного насоса. Для возможности сообщения энергии протекающей жидкости абсолютное движение ее в рабочем колесе должно быть неустановившимся. На рис. 2.4 изображено цилиндрическое сечение рабочего колеса, направление вращения показано стрелкой. [c.49]

Корпуса центробежных насосов по конструкции бывают цилиндрическими, спиральными, секционными. Спиральные корпуса представляют собой отливки сложной формы у крупных и средних насосов спиральные корпуса обычно имеют горизонтальный разъем. Секционные корпуса представляют собой набор секций, имеющих разъем в плоскости, перпендикулярной оси насоса. Секции меж- [c.23]

В СВЯЗИ с тем, что для центробежных насосов, работающих в условиях высоких температур и давлений, трудно получить стальные отливки сложной конфигурации и требуемой плотности, для указанных насосов применены конструкции с двойными корпусами. Такая конструкция представляет литой внутренний корпус со всеми проточными каналами с разъемом в горизонтальной плоскости и наружный цилиндрический стальной кованый корпус с фланцевым разъемом в вертикальной плоскости (рис. ИЗ). Кроме того, особенность конструкции центробежных нефтяных насосов Нормального ряда по сравнению с насосами общего назначения (для воды) заключается в глубоких сальниках с большим числом колец специальной эластичной набивки и гидравлическим масляным затвором. [c.172]

Вал насоса является базовой деталью ротора насосного агрегата, передающей крутящий момент от электродвигателя к рабочему колесу. Вал крупного вертикального центробежного насоса представляет собой цилиндрическую поковку из стали 35 с двумя фланцами на концах. Одним фланцем он жестко соединяется с рабочим колесом, а другим, в зависимости от конструкции насоса, соединяется с валом электродвигателя или с промежуточным валом-проставком. Нижний фланец вала крепится к рабочему колесу с помощью шпилек, а крутящий момент передается радиальными цилиндрическими штифтами. Крепление и передача крутящего момента в верхнем фланце осуществляется припасованными болтами, работающими на растяжение и срез. [c.42]

Для перекачки сжиженного газа из судовых резервуаров в прибрежные хранилища обычно применяют двух- и трехступенчатые центробежные насосы в сочетании с компрессорами. Цилиндрические резервуары располагают в зависимости от типа судна как горизонтально, так и вертикально. [c.462]

У центробежных насосов подводы бывают осевые (рис. 1.28, а—в), боковые (рис. 1.28, г) и полуспиральные (рис. 1.28, д). Осевые подводы могут быть цилиндрическими (рис. 1.28, а), коническими сходящимися (конфузорны-ми) (рис. 1.28, б) и коническими расходящимися (диффу- [c.30]

В центробежных насосах для достижения этого проводят такие же мероприятия. Особенно существенно для насосов, чтобы во входном патрубке происходило постепенное ускорение потока и имелось бы правильно расположенное ребро для уменьшения закручивания перед входом в колесо в рабочем колесе лучше иметь цилиндрические лопатки, чем лопатки типа Френсиса пространственные). [c.297]

Едкий натр, требуемый для обработки (мерсеризации) целлюлозы, загружают в растворитель — вертикальный цилиндрический стальной аппарат с ложным днищем. Возле растворителя установлен центробежный насос для непрерывной циркуляции раствора щелочи. Вначале в растворитель подают воду, частично растворяющую щелочь. Образовавшийся раствор самотеком поступает в насос и отсюда через подогреватель снова [c.329]

Поглощение сероводорода едким натром производят в стальных горизонтальных цилиндрических скрубберах, внутри которых вращаются валы с насаженными на них параллельными дисками из стальной проволочной сетки. Нижняя часть скруббера представляет собой два корыта конической формы, в которые подается центробежными насосами 40—45%-ный раствор едкого натра. [c.351]

Большое распространение получили водокольцевые вакуум-насосы. Они состоят из цилиндрического корпуса и эксцентрично расположенного в нем ротора. Цилиндр запирается по торцам крышками, а ротор, подобно ротору центробежных насосов, покоится в подшипниках. Ротор по всей поверхности снабжен одинаковыми пластинами или глубокими пазами. Залитая в корпус вода при вращении ротора образует жидкостное кольцо одинаковой толщины. Благодаря этому лопасти или пазы вращающегося ротора последовательно погружаются в воду полностью и выходят из них. Вода при этом играет роль поршня, то засасывая, то вытесняя газ через отверстия на торцевых крышках корпуса насоса. [c.264]

Корпус или камера центробежного насоса делается большей частью из чугуна, при больших же напорах — из стали. Для перекачивания жидкостей, действующих химически на железо, применяются в зависимости от свойств жидкости насосы из бронзы, кремнистого чугуна, специальных сталей или твердых сплавов свинца применяются также камеры, покрытые резиновым слоем или эмалью, и, наконец, для некоторых кислот весь насос, не исключая рабочего колеса, делается из кислотоупорных материалов, даже из керамиковой глины. Форму проходной камеры выбирают таким образом, чтобы переход жидкости из рабочего колеса в напорную трубу сопровождался по возможности меньшими потерями. Поэтому камера имеет, как видно из чертежей, или спиральную форму с сечением, увеличивающимся по направлению к выходу, или же форму тела вращения, в котором концентрически помещается колесо. Вторая форма камеры применяется преимущественно в тех случаях, когда скорость жидкости уже в достаточной степени уменьшена направляющим аппаратом и можно не опасаться появления больших сопротивлений от несколько неравномерного течения в различных частях цилиндрической камеры. Эта неравномерность течения компенсируется удобствами изготовления насоса и его сборки и легким доступом к его частям, особенно необходимым при многоступенчатых насосах. [c.69]

Все современные конструкции горячих центробежных насосов высокого и среднего давления выполняются с двойными корпусами наружным — цилиндрическим, обеспечивающим герметичность насоса, и внутренним — со всеми проточными каналами. [c.76]

Низкое качество ремонта объясняется отсутствием необходимого технологического оборудования, недостаточным ассортиментом материалов, используемых для изготовления запчастей, нехваткой квалифицированного персонала. Повышение эффективности ремонтных служб достигается совершенствованием организации и технологии ремонтных работ. К числу технических мероприятий, повышающих экономические показатели ремонта, относятся использование прогрессивных методов ремонта и восстановления деталей и механизация ремонтных работ. Механизация позволяет повысить производительность труда при единичном и мелкосерийном производстве (а таким и является ремонтное производство) путем применения определенных приспособлений. К числу наиболее часто применяемых относятся следующие приспособления 1) передвижные механизмы для погрузо-разгрузоч-ных работ 2) универсальные стенды с быстродействующими пневматическими зажимами — для ремонта арматуры 3) универсальный гидропресс — для опрессовки арматуры 4) стенды для испытания пружин предохранительных клапанов на статическое сжатие 5) притирочные станки для притирки уплотнительных поверхностей арматуры 6) стенды для разборки-сборки поршневой группы компрессорного оборудования 7) стенды для разборки роторов центробежных насосов 8) гидропресс для запрессовкн-выпрессовки втулок 9) стенд для испытания прямоточных клапанов 10) манипуляторы-вращатели для наплавки цилиндрических деталей 11) универсальные штампы для изготовления клапанных пластин 12) пневматические и электрические гайковерты 13) гидравлические приспособления для разжима фланцевых соединений трубопроводов 14) передвижные установки для термообработки сварных швов 15) пресс с набором матриц и пуансонов для изготовления прокладок. [c.146]

При нарезании коротких остроугольных резьб в серийном и крупносерийном производстве широко распространено фрезерование гребенчатой групповой фрезой на резьбофрезерных станках (рис. 1П. 35). Накатывание резьбы применяют в крупносерийном и массовом производстве. При этом может быть получена 6-я степень точности. В газонефтяном машиностроении наибольшее распространение получило нарезание цилиндрических резьб резцом (валы турбобуров, центробежных насосов), резь-бофрезерованием (валы вихревых насосов) и накатыванием резьбы (насосные штанги, шпиндели клиновых задвижек). Крупные замковые конические резьбы (шаг 5,08 н 6,35 мм) на валах выполняют в основном резцом на обычных токарно-винторезных станках и на специальных автоматизированных резьбонарезных станках способом многопроходного нарезания. При нарезании резьбы резцом обеспечивается точность по [c.293]

При полимерном загущении воды на Арланском месторождении для повышения эффективности поставляемого промышленностью 8%-ного геля ПАА в установке подготовки раствора предусмотрена возможность гидролиза реагента в результате ввода в систему каустической соды. Эта установка (рис. 4.12) позволяет готовить растворы на базе как гелеобразных, так и порошковых реагентов. Для этого на установке имеются гидросмесители с турбинами, бункер со шнековым погрузчиком и загрузочная емкость. Для гидролиза ПАА используется специальное устройство (рис. 4.13), состоящее из серии сообщающихся между собой цилиндрических колонок с вмонтированными внутри них электрическими нагревателями — ТЭНами мощностью 21 кВт каждый. Все ТЭНы снабжены автономными пультами управления. Смешение раствора ПАА с каустической содой осуществляется центробежным насосом, а подача МаОН из мерной емкости — дозировочным насосом. Подобное элект-рогидролнзное устройство, по мнению разработчиков, позволяет повысить вязкость рабочего раствора гелеобразного ПАА с 2—3 до 4—6 мПа-с при тех же удельных расходах реагента или сократить расход реагента в 2 раза при неизменной вязкости раствора. Гидролиз 1%-ного раствора ПАА осуществляется 40%-ным раствором ЫаОН, раствор которого составляет 120— 140 кг на 1 т 8%-ного геля ПАА. Время процесса 20 ч, температура 30—40°С. [c.113]

Второй вариант одноярусного цилиндрического адсорбера (рис. 29, б), освоенный в промышленных условиях, отличается тем, что уголь дозируется из бункера в смеситель, снабженный лопастной мешалкой с редуктором (40—60 об1мин) для предотвращения оседания угля. В этот смеситель поступает сточная вода. Время перемешивания ее с углем не превышает 10 мин. Из смесителя суспензия угля в сточной воде Песковым центробежным насосом через боковой патрубок тройника, подсоединенного к конусному дниш(у, поступает в колон- [c.114]

В разделе этой главы,, посвященном описанию закономерности фильтрования с образованием несжимаемого осадка на несжимаемой фильтровальной перегородке, в частности рассмотреды закономерности фильтрования при транспортировании суспензии на фильтр центробежным насосом и с использованием цилиндрических патронов. Далее приведены некоторые данные о закономерностях упомянутых процессов применительно к сжимаемым осадкам. [c.54]

Недостатком таких аппаратов является неравномерность озвучивания больших реакционных объемов и осложнения, связанные с размещением на крышке аппарата тяжелого привода. В этом случав рационально использовать аппараты с горизонтальным валом, изготовляемые на базе центробежных насосов [37] или в специальном корпусе [146, 164]. К их числу принадлежит прямоточный роторнопальцевый аппарат конструкции ЛенНИИхиммаша [208] (рис. IV.70). В цилиндрическом корпусе аппарата 4 расположены чередующиеся неподвижные 5 (статорные) и вращающиеся 6 (роторные) диски. [c.243]

Турбинные мешалки представляют собой относительно короткие прямые или наклонные лопасти, укрепленные на ступице (рис. III. 12, а и б) или на горизонтальном диске (рис. III. 12, в и г). Лопасти могут быть открытыми или закрытыми. В последнем случае мешалка приближается по конструкции к рабочему колесу центробежного насоса (рис. 111.12,(3 и е). Характер потоков, создаваемых в вертикальном цилиндрическом аппарате пропеллерной и турбинной мешалками иллюстрируется рис. 111. 13. Наряду с образованием радиально-аксиальных потоков мешалки этих типов сообшают жидкости вращательное движение, за счет которого в центре создается зона пониженного давления. В результате в центральной части аппарата возникает воронка, которая при больших частотах вращения может достигнуть мешалки. Чтобы уменьшить вращение жидкости, на корпус аппарата по образующим устанавливают перегородки. Они обеспечивают дополнительную турбулизацию жидкости. [c.217]

Совершенствование конструкции центробежных машин связано прежде всего с именами А. А. Саблукова и О. Рейнольдса. Вентиляторы русского горного инженера Саблукова отличались столь высокой по тому времени (1832 г.) эффективностью, что применялись не только в России, но и за границей. Известный гидродинамик О. Рейнольдс (Англия) первый предложил спиральную камеру насосов вместо цилиндрической, что существенно увеличило к. п. д. центробежных насосов и вентиляторов. [c.13]

Для внесения в почву суспендированных удобрений часто используют метод полива. С этой целью иа передвижной тележке монтируют вертикальный цилиндрический резервуар. Суснензия подается центробежным насосом по трубопроводу в распылительную головку, представляющую пару вращающихся сопел. Другой вид аппликатора — установленная на пл.атформе грузовика горизонтальная цилиндрическая емкость, снабженная центробежным насосом, трубопроводом для по- [c.541]

Обратный рассол из бака 1 центробежным насосом 2 подается для карбонизации в верхнюю часть карбонизационной колонны 3, заполненной насадкой — цилиндрическими кольцами из керамикЕГ. Снизу в колонну подается газ, содержащий двуокись углерода СОг. Для этого используют газы известково-обжигательных печей[, топочные газы котельных и других установок, где [c.92]

Термостат для колонок представляет собой цилиндрический по форме корпус, где помещены колонки (см, рис, 2), К отверстию в верхней части корпуса подведен центробежный насос производительностью 0,02. и /мин. Охлаждаю-щи11ся воздух может выходить через отверстия, прорезанные в нижней части корпуса для прокладки газовых и электрических линий. [c.93]

МожНо восстанавливать также брикеты, изготовленные из увлажненного сульфата или из его смеси с реакционным каменным углем. Печь представляет собой цилиндрическую шахту высотой Q м с внутренним диаметром 1,2 м. Нижняя часть печи с подом является горном он опирается на колеса и при ремонте печи откатывается в сторону. В горне имеются три летки для выпуска плава в стальные тигли, вмещающие около 80 кг плава. Летки и нижняя часть шахты печи — кессон, т. е. зоны наиболее высоких температур, имеют снаружи водяные рубашки для отвода тепла. В зоне наиболее высоких температур (горн и кессон) печь футерована хромомагнези го-вым кирпичом, в остальной части — шамотным кирпичом. Непосредственно над горном расположен фурменный пояс с отверстиями, через которые в печь засасывается воздух, необходимый для горения кокса количество воздуха (2000—280о м /ч) регулируют таким образом, чтобы в печном газе было не больше 1,5% кислорода. ПечНой газ отсасывается из печи в стальную башню,, где он очищается от пыли и охлаждается водой, причем из него конденсируется водяной пар. Охлажденный газ отсасывают из башни эжектором (гидроавтоматом), создающим разрежение в колошниковой части печи 400—800 мм вод. ст. Рабочей жидкостью в эжекторе является вода с примесью известкового молока для нейтрализации компонентов газа, содержащих серу. Вода, циркулирующая с помощью центробежного насоса, перед возвратом в эжектор частично обновляется с выводом части загрязнившейся жидкости. [c.481]

Процесс получения каучука начинается со смешения изопрена-ректификата с изопентаном. Это происходит в горизонтальном цилиндрическом аппарате емкостью 50 м , изготовленном из углеродистой стали. С помошью чугунных центробежных насосов смесь перекачивают в вертикальный стальной осушитель, заполненный алюмогелем, после чего она направляется в кожухотрубный холодильник из углеродистой стали. Изопрен-изопентановая смесь охлаждается с 20 до —5° С, с помощью аммиака, находя--щегося в межтрубном пространстве. [c.302]

Фаолитирование применяют в основном для кранов, центробежных насосов, мешалок и малогабаритных цилиндрических аппаратов. [c.147]

Хранят фенол в стальных сварных цилиндрических резервуарах, емкостьк от 50 до 250 и более, снабженных паровыми змеевиками для поддержания температуры выше температуры плавления фенола. Перемешивание фенола производят или путем рециркуляции при помощи центробежных насосов, или лопастными мешалками. Безводный фенол перекачивают по стальным трубам, снабженным паровыми рубашками. [c.379]

Едкий натр, требуемый для обработки (мерсеризации) целлюлозы, освобождают от железной тары и загружают в растворитель— вертикальный цилиндрический стальной аппарат с ложным днищем, на которое и загружают едкий натр. Возле растворителя установлен центробежный насос для непрерывной щиркуляцип раствора щелочи. Вначале в растворитель подают воду, частично растворяющую щелочь. Обра.зовавшнйся раствор са мотеком поступает в насос и отсюда через подогреватель снова в растворитель — для растворения новых порций щелочи и т. д. Подогреватель трубчатый, обогреваемый водяным паром. [c.376]

Соду, поступившую на завод в содовозах, выгружают в бункер 2, из которого шнековым питателем дозируют в реактор-смеситель 3. Фосфорную кислоту из сборника центробежным насосом подают в напорный бак 5, где она нагревается до 45 °С, а затем подается на нейтрализацию соды в цилиндрический вертимвльный аппарат с лопастной мешалкой. Продолжительность процесса нейтрализации 90 с при температуре 90—(100 °С. Нейтрализацию ведут до соотношения динатрийфосфат мононатрийфосфат 2 1. [c.221]

Сырьем для производства триполифосфата натрия служат термическая фрс- форная кислота и кальцинированная сода. Сода поступает на завод в соДово-зах, откуда пневмотранспортом выгружается в будкер 2, из которого шнексовым питателем дозируется в реактор-смеситель 3. Фосфорная кислота из сборища центробежным насосом подается в напорный бак 5, где нагревается до 45 С, а затем подается на нейтрализацию соды в цилиндрический вертикальный аппарат 3 с лопастной мешалкой. Продолжительность процесса нейтрализации 90 с при температуре 90— 100°С. Нейтрализация осуществляется до соотношения динатрийфосфат мононатрийфосфат=2 1. [c.291]