Купоросное масло

Серная кислота. Чистая серная кислота Н2304 представляет собой бесцветную, весьма едкую маслянистую жидкость, превращающуюся при 10,4° С в твердую кристаллическую массу. При нагревании безводная серная кислота (моногидрат) отщепляет серный ангидрид 80з и превращается в кислоту 98,3%-ной концентрации. В каталИ( аторном производстве используют 92—96%-ную серную кислоту, называемую купоросным маслом. [c.30]

Получение этилсерной кислоты. Вследствие легкой доступности реагентов этерификация этилового спирта серной кислотой была одной из первых исследованных органических реакций. Ранняя, несколько противоречивая литература [1-67] очень обширна и может быть упомянута здесь лишь вкратце. Хеннель нашел [167], что при равных весовых количествах спирта и купоросного масла на образование этилсерной кислоты пошло 56% взятой кислоты. Бертло сообш ает [168], что при нагревании 94%-ного спирта с 95%-ной кислотой на паровой бане в течение 20 дней этерификация прошла на 59%. В свете последней работы, медленное превращение, проходившее в течение указанного длительного периода времени, заключалось скорее во вторичных реакциях, чем в образовании кислого эфира. Согласно указаниям третьего автора [34а], прп взаимодействии между 3 молями абсолютного спирта и 1 молем серной кислоты этерифицировалось 77% кислоты и равновесие очень мало изменялось с температурой. Более тщательное исследование этой реакции Креманном [169] показало, что при температурах, лежащих в области 22—96, среднее значение константы равновесия [c.32]

Серная техническая кислота, применяемая для регенерации Н-катионитовых фильтров, бывает следующих видов камерная, башенная, регенерированная, купоросное масло и олеум. [c.49]

Перевозка купоросного масла, башенной серной кислоты и отработанной регенерированной серной кислоты [c.21]

Ответ. 6,15 т смеси, 3,81 пг купоросного масла и 0,04 т отработанной кислоты. [c.40]

Отработанная разбавленная серная кислота (70%-ная) вытекает из нижней части колонны и поступает без охлаждения непосредственно на упаривание. Расход серной кислоты составляет 3—4 т на 1 т азотной кислоты. Для возврата отработанной серной кислоты в процесс ее следует концентрировать до купоросного масла. Это связано с большим расходом топлива, безвозвратными потерями некоторого количества серной кислоты и с сильной коррозией аппаратуры. В настоящее время поэтому в промышленности широко применяется метод прямого синтеза концентрированной азотной кислоты и осваивается метод концентрирования разбавленной азотной кислоты перегонкой в присутствии Mg(NOз)2, используемой в качестве водоотнимающей соли. [c.111]

Решение. Обозначим — вес купоросного масла и у — вес 64-процентной серной кислоты, идущей на смешение. Тогда [c.29]

По предметному признаку организованы цехи в анилинокрасочном производстве, где имеются цехи фенола, нитробензола, сульфата, анилина и др. Перечисленные цехи производят полупродукт. Однако имеется цех денитрации и концентрации, который производит купоросное масло и азотную кислоту для собственных нужд завода. Существуют специализированные цехи по выпуску определенных красителей, продуктов для резиновой промышленности. [c.18]

Износоустойчивый окисножелезный катализатор [13, 27, 28, 38] может применяться в комбинированном контактно-башенном способе производства серной кислоты, для которого достаточно окислить около 30 объемн. % ЗОз перед поступлением газа в нитрозную башенную систему с целью получения купоросного масла и разгрузки питрозной системы. При переработке газов от сжигания колчедана ванадиевый катализатор отравляется мышьяком, в результате чего его активность снижается примерно в 2 раза. Железный катализатор мышьяком не отравляется, однако он все же менее активен, чем отравленный ванадиевый катализатор. Окись железа в виде крупных кусков огарка, получаемого при обжиге колчедана, применялась ранее в промышленных аппаратах для окисления сернистого газа. Активность ее достаточно исследована [2, 39—41]. Во взвешенном слое огарок в качестве катализатора не пригоден, так как его истираемость составляет 95% в месяц. Исследованиями [28, 38] было установлено, что можно резко повысить механическую прочность колчеданного огарка за счет введения цементирующих добавок (жидкое натриевое стекло или фосфорная кислота). При этом каталитическая активность огарка практически не снижается. Истираемость такого катализатора составляет 2—3% в месяц. В качестве порообразующего компонента в смесь вводится технический глицерин или другая органическая примесь, выгорающая при прокаливании катализатора. [c.148]

При этом, смешивая купоросное масло и 64-процентную серную кислоту, мы вводим моногидрата НгЗО с купоросным маслом 0,9() л кг, с серной к1гслотой 0,64 у кг, а всего (0,96 л + 0,64 у) кг. [c.29]

Используя формулу (1-34), находим расход купоросного масла [c.25]

Пусть искомое количество купоросного масла будет Сх кг, а 64%-ной кислоты О кг. [c.24]

Решая совместно эти уравнения, получим количество купоросного масла [c.24]

Пример. Считая на 1 тп моногидрата, определить расход тепла, затрачиваемого на концентрирование 76%-ной серной кислоты до купоросного масла. Начальная температура кислоты 130° С, упарка происходит при температуре 240° С. Содержапие ЗОз в исходной серной кислоте [c.145]

Всего на концентрирование башенной 76%-ной кислоты до купоросного масла, считая на 1 т моногидрата, необходимо затратить тепла [c.146]

Газ 3 печей направляется. на очистку, охлажде.чне и осушку в сушильно-промывное отделение (аппараты 4, 5, 6, 7, ), где охлаждается и освобождается от механических примесей в промывных башнях с помощью купоросного масла. После отделения капель кислоты в брызгоотделителе 9 газ поступает на прием турбогазодувки 10, затем очищается от попавших в него капель масла и остатков серной кислоты в маслоотделителе // И подается во внешний теплообменник 12 контактного аппарата 13. Здесь газ нагревается выходящим из контактного аппарата серным ангидридом, затем проходит внутри контактного аппарата теплообменники и при температуре 430—440 °С несколько слоев контактной массы, состоящей в основном из УгОв, ВаО и АЬОз, в которых происходит окисление сернистого ангидрида в серный. Серный ангидрид из контактного аппарата последовательно поглощается в олеумном 14 и моногид-ратном 15 абсорберах. Остатки газа, пройдя конечный брызгоотделитель 16, выбрасываются в атмосферу Это —обычно инертный газ с незначительным содержанием сернистого и серного ангидрида. - [c.166]

I. Купоросное масло. 2. Раствор лло])11да кальция. 3. Безвод-иыГ сульфат натрия. 4. Безнодиый сульфат магния. [c.169]

Значения вели11ин, входящих в эту формулу, следующие Л раб = 2 / =3,1лг2 И=А м Ер.к = 620 т-град на 1 катионита /г 2-3 = 6 а = 20г НзЗО на 1 т-град поглощенных катионов (учитывая повторное использование кислых отмывочных вод) /и = 30 дней - =1,82 (считая, что будет применяться купоросное масло) = 91%. [c.152]

Способы получения. Еще в XIII в. серную кислоту получали в незначительных количествах термическим разложением железного купороса Ре304, поэтому и сейчас один из сортов серной кислоты называется купоросным маслом, хотя уже давно серная кислота не производится из купороса. [c.115]

Пример 5. Из 1200 /сг смеси кислот (I) состава 68% Н25(34, 22% НЫОз и 10% Н2О необходимо приготовить 2000 кг смеси (И), содержащей 63% Н2504, 28% NN03 и 9% Н2О. Для дозировки имеются 82-процентная азотная кислота, 92-процентная серная кислота (купоросное масло) и 20-процентный олеум, который соответствует 104,5-процентной концентрации N2804. Сколько требуется взять азотной кислоты, купоросного масла и олеума [c.35]

Первое упоминание о серной кислоте относится к 940 году нашей эры (алхимик Абу-Бекр-Альрарес). До середины XVIII века ее получали сухой перегонкой сульфата железа —купороса (отсюда термин купоросное масло ) или нагреванием смеси серы и нитрата калия с последующим поглощением оксида серы (VI)водой. [c.152]

Свежий и оборотный бензол испаряют и перегревают в аппарате 5 и подают в реактор 1 через барботер. Серная кислота (в виде купоросного масла с 90—93% НгЗО ) непрерывно поступает в тот же реактор. Он не имеет ни поверхностей теплообмена, ни мешалки (их функции выполняют барботирующие через реакционную массу пары бензола, подаваемые в 4—6-кратиом избытке). Жидкость из реактора 1 перетекает в реакционную колонну 2, в ннз которой также поступают пары бензола, движущиеся противотоком к жидкости. Колонна имеет колпачковые тарелки, на которых в слое реакционной массы происходит сульфирование. Состав сульфомассы при движении ее сверху вниз изменяется она все более обогащается бензолсульфокислотой и обедняется серной кислотой. Из куба колонны 2 сульфомасса направляется на дальнейшую переработку. Пары бензола из аппаратов 1 и 2 вместе с захваченными ими парами воды конденсируются в холодильнике-конденсаторе 3, а конденсат разделяется в сепараторе 4 на водный и бензольный слои. Бензольный слой после предварительной нейтрализации (на схеме не показана) возвращают в процесс. [c.332]

Прннер. Определить, какое количество купоросного масла можно получить упариванием башенной серной кислоты при использовании в качестве теплоносителя сернистого газа, содержащего 12% SOj, получаемого сжиганием 50 т1сутки 98%-ной серы в серной печи. Температура газа из серной печи 1100° С, температура газа, выходящего из концентратора, 200° С. Расход тепла на выпариванпе кислоты принять по данным примера на стр. 146. [c.150]

На концентрирование серной кислоты с 76 до 92% необходимо затратить 258000 ккал на 1 тга моногидрата (стр. 146). Следовательно, используя в качестве -жеплоносителя газ из одной серной печи, можно получить купоросного масла [c.150]

Удельные расходы реагентов приняты купоросного масла 20 г. соды 40 г, соли 80 г на 1 jjepad поглощенных ионов, 4 ористого натрия 83 MZjA, считая на реагенты 100%-ной активности. [c.158]

К этой категории можно, иап1 имср, отнести производства конце1ггрированиой азотной кислоты и купоросного масла, слабой азотной кислоты, стеклодувные [c.44]

Образовавшийся серный ангидрид поглош,ается в специальном моногидратном абсорбере, который питается башенной кислотой или же непосредственно в башнях нитрозной системы. В виду влажности газа образуется сернокислотный туман, и степень поглощения в моногидратном абсорбере составляет примерно 90%. Туман поглощается в башнях нитрозной системы. В результате частичного окисления 802 в контактном аппарате улучшаются условия работы нитрозной системы, хвостовые башни которой можно орошать более концентрированной кислотой снижается выброс вредных газов в атмосферу, уменьшается расход азотной кислоты, появляется возможность выпускать часть кислоты в виде купоросного масла (загрязненного огарковой нылью и мышьяком), тепло, выделяющееся при реакции, используется для получения пара. [c.151]

Контактным способом производится большое количество сортов серной кислоты, в том числе олеум, содержащий 20% свободного 50з, купоросное масло (92,5% Н2504 и 7,5% НзО), аккумуляторная кислота примерно такой же концентрации, как и купоросное масло, но более чистая. Контактный способ производства серной кислоты включает три стадии 1) очистку газа от вредных для катализатора примесей 2) контактное окисление диоксида серы в триог сид 3) абсорбцию триоксида серы серной кислотой. Главной стадией является контактное окисление ЗОа в 50з по названию этой операции именуется и весь способ. [c.126]

Пример. 65%-ный олеум необходимо разбавить купоросным маслом (92% H2SO4) до концентрации 60% SOg g. Какое количество исходных материалов потребуется для приготовления 150 кг 60%-ного олеума. [c.25]

Обозначим количество куноросного масла, поступающего в колонну, через X, тогда расход H2SO4 составит 0,92 ж, а количество HjO, вводимое с купоросным маслом, соответственно 0,08 х. [c.300]

Разбапленке и смешенке серной кислоты. В процессах сульфирования используются следующие сорта технической серной кислоты купоросное масло (93—94% Н ЗО ), моногидрат (98— 100% Нз504), 20%-ный олеум (дымящая серная кислота, содержащая 20% свободного 50а) и 66%-ный олеум. [c.162]

Неорганическая химия (1981) -- [ c.292 ]

Физика и химия в переработке нефти (1955) -- [ c.169 ]

Минеральные кислоты и основания часть 1 (1932) -- [ c.167 ]

Общая химия и неорганическая химия издание 5 (1952) -- [ c.220 ]

Очерк общей истории химии (1969) -- [ c.122 , c.150 , c.161 ]

Химические товары справочник часть 1 часть 2 издание 2 (1961) -- [ c.9 ]

Химические товары Справочник Часть 1,2 (1959) -- [ c.91 ]

Неорганическая химия (1974) -- [ c.232 ]

Неорганическая химия Издание 2 (1976) -- [ c.276 ]

Общая химическая технология неорганических веществ 1964 (1964) -- [ c.61 ]

Общая химическая технология неорганических веществ 1965 (1965) -- [ c.61 ]

Краткий инженерный справочник по технологии неорганических веществ (1968) -- [ c.166 ]

Основы химии Том 2 (1906) -- [ c.84 , c.94 , c.210 ]

Неорганическая химия (1981) -- [ c.292 ]

Неорганическая химия (1950) -- [ c.123 ]

Общая химия Издание 4 (1965) -- [ c.288 ]

Технология серной кислоты (1956) -- [ c.14 , c.17 , c.28 ]

Курс технологии минеральных веществ Издание 2 (1950) -- [ c.35 , c.83 ]

Справочник по общей и неорганической химии (1997) -- [ c.25 , c.98 ]

Справочник сернокислотчика 1952 (1952) -- [ c.0 ]

Сочинения Том 19 (1950) -- [ c.108 , c.760 , c.775 , c.777 ]

Химия и технология ароматических соединений в задачах и упражнениях (1971) -- [ c.61 ]

Производство серной кислоты (1956) -- [ c.14 , c.17 , c.28 ]

Технология серной кислоты (1971) -- [ c.12 ]

Основы общей химической технологии (1963) -- [ c.52 ]

Справочник по ядохимикатам (1956) -- [ c.332 ]

Технология азотной кислоты (1962) -- [ c.0 ]

Технология азотной кислоты 1949 (1949) -- [ c.0 ]

Общая химическая технология Том 1 (1953) -- [ c.372 , c.375 , c.419 ]

Неорганические и металлорганические соединения Часть 2 (0) -- [ c.86 ]

Химия и технология химико-фармацевтических препаратов (1954) -- [ c.42 , c.68 , c.390 ]

Производство азокрасителей (1952) -- [ c.18 , c.38 , c.364 , c.366 ]

Технология серной кислоты (1950) -- [ c.29 , c.31 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология