Износоустойчивость

Полиуретан представляет собой плотный резиноподобный синтетический материал, обладающий высокой упругостью и износоустойчивостью. В отличие от резины полиуретан не обладает пористостью, благодаря чему он практически не сжимается и не уменьшается в объеме. Зависимости усилие сжатия—деформация полиуретана и структурных пластмасс аналогичны. В табл. 9 приведены механические свойства полиуретана отечественного производства. [c.32]

Торцовые уплотнения имеют большое преимущество по сравнению с мягкими сальниковыми набивками. Они обладают повышенной износоустойчивостью, герметичностью, что значительно снижает потенциальную опасность взрывов и загораний, вызванных пропусками легковоспламеняющихся жидкостей и газов. Торцовые уплотнения представляют собой самостоятельные изделия, устанавливаемые в собранном виде на валу насоса или аппарата. Торцовое уплотнение может быть [c.238]

Карбид вольфрама С обладает очень высокой твердостью (близкой к твердости алмаза), износоустойчивостью и тугоплавкостью. На основе этого вещества созданы самые производительные инструментальные твердые сплавы. В их состав входит 85— 95% УС и 5—15% кобальта, придающего сплаву необходимую прочность. Некоторые сорта таких сплавов содержат, кроме карбида вольфрама, карбиды титана, тантала и ниобия. Все эти сплавы получают методами порошковой металлургии и применяют главным образом для изготовления рабочих частей режущих и буровых инструментов. ........... [c.661]

Хромирование повышает износостойкость детали благодаря высокой твердости и износоустойчивости хрома. Хромированные [c.93]

О структуре износоустойчивого ванадиевого катализатора окисления сернистого ангидрида в псевдоожиженном слое. Хим. пром., № 6, 423 (1967). [c.575]

Для повышения износоустойчивости втулок производят наплавку рабочих поверхностей гильз сормайтом или стеллитом. Если эти гюверхности не наплавляют твердым сплавом, то рекомендуется подвергнуть втулки термообработке, достигнув для легированных сталей твердости НВ --- 350—400 и для углеродистых 260—320. [c.130]

В верхней части регенератора установлены циклоны с износоустойчивым внутренним покрытием. В зависимости от [c.42]

В канатах с точечным касанием угол наклона и шаг проволоки соседних рядов резко различаются, вследствие чего проволоки смежных рядов, перекрещиваясь, соприкасаются в отдельных точках. В канатах с линейным касанием проволоки в различных рядах располагаются с близким по размеру шагом, и в рядах пряди они соприкасаются по всей длине, обеспечивая большую гибкость и износоустойчивость каната. Поэтому такие канаты получили наибольшее распространение. [c.31]

Как самый тугоплавкий металл, вольфрам входит в состав ряда жаропрочных сплавов. В частности, его сплавы с кобальтом н хр.о-мом — стеллиты — обладают высокими твердостью, износоустойчивостью, жаростойкостью. Сплавы вольфрама с медью и с серебром сочетают в себе высокие электро- и теплопроводность, и износоустойчивость. Они применяются для изготовления рабочих частей рубильников, выключателей, электродов для точечной сварки. [c.661]

Интерметаллические соединения ванадия и его аналогов придают сплавам ценные физико-химические свойства. Так, ванадий резко повышает прочность, вязкость и износоустойчивость стали. Ниобий пзидает сталям повышенную коррозионную стойкость и жаропрочность. В связи с этим большая часть добываемого ванадия и ниобия используется в металлургии для изготовления инструментальной и конструкционной стали. [c.542]

Полипропиленовые ткани достаточно устойчивы к действию кислот, щелочей и сильных окислителей, а по износоустойчивости они близки к лавсановым тканям. На эти ткани не действуют микроорганизмы и они могут использоваться при температуре до 100 °С (температура плавления 165 °С) они растворяются в уайт-спирите, ксилоле и тетрахлорэтане. [c.368]

Сплавы железа с углеродом и легирующими добавками, улучшающими отдельные свойства марганец до 14% (износоустойчивость) хром до 13% (твердость, устойчивость к ржавлению) [c.262]

Клапаны должны закрываться плотно и своевременно, оказывать малое аэродинамическое сопротивление, быть износоустойчивыми и прочными в условиях воздействия высоких температур и динамических нагрузок. В целях предельного снижения массы подвижных частей их изготовляют пластинчатыми. В зависимости от формы пластин и направления потока различают клапаны кольцевые, ленточные, прямоточные, дисковые. [c.222]

Бесщелочное стекловолокно хорошо выдерживает влажную среду. Щелочное стекловолокно более стойко к воздействию минеральных кислот. Армирование поверхности слоистого покрытия акриловыми или полиэфирными волокнами улучшает износоустойчивость п кислотоупорность в большей степени, чем армирование стекловолокном. [c.226]

Мухленов И. П., Филатов Ю. В., Протопопова Е. А., Окисление концентрированного сернистого газа во взвешенном слое износоустойчивого ванадиевого катализатора, ЖПХ 38, № 8, 1649 (1965). [c.575]

Для достижения максимальной эффективности следует использовать сферические частицы с узким распределением по размерам. Если частицы катализатора будут мельче этого размера, то он будет вынесен из реактора вместе с продуктами, что приведет к значительным экономическим потерям. Наконец, нужно отметить, что, если катализатор сделать слишком устойчивым к истиранию, он будет разрушать оборудование, и это потребует дорогостоящих остановок работы и ремонта. Необходимо добиваться точного соответствия между износоустойчивостью катализатора, твердостью и его воздействием на стенки реактора. Реакторы такого типа используются в переработке нефти и в синтезе акрилонитрила по методу Стандард ойл оф Охайо . Это интересный, единственный в своем роде пример отказа от типичного для дегидрирования и окислительного дегидрирования трубчатого реактора. [c.141]

Разработаны и широко внедрены нри нефтедобыче погружные электронасосы отечественной конструкции для глубин до 2500 м производительностью до 700. и в сутки в износоустойчивом и обычном исполнении. [c.54]

В последние годы внедряются гидропоршневые насосы с напором до 2000 м вод. ст., производительностью 40—70 в сутки, в обычном и износоустойчивом исполнении. [c.54]

Вид взвешенного слоя в холодной модели реактора диаметром 550 мм с прозрачной стенкой из органического стекла представлен кадрами киносъемки на рис. 4. Твердые частицы — износоустойчивый катализатор окисления SOa узкой фракции (0,5 d 1,0 мм). Газ, приводящий слой во взвешенное состояние, или газ-носитель — атмосферный воздух. Скорость начала взвешивания и> = 0,2 м/сек. Представлены кадры при различных избытках скоростей газа w над iVg на величину /Swi На рис. 4, а и б вид слоя дан сбоку (верхние кадры) и сверху (нижние кадры). [c.17]

Вследствие малой стойкости к истиранию (см. стр. 126 и 127), катализаторы, применяемые в неподвижном слое, в большинстве случаев непригодны для кипящего. В некоторых процессах (например, в синтезе метанола) кипящий слой имеет явные преимущества перед неподвижным по скорости процесса и максимально достигаемому выходу продукта, но не осуществляется в промышленности, потому что еще не разработан износоустойчивый катализатор. [c.101]

Когда окисление проводили на износоустойчивом ванадиевом катализаторе [127, 128] с размерами зерен 0,5—мм получено [c.116]

Осажденные катализаторы [143, 145] получают соосаждением из раствора составных компонентов активной массы. В зависимости от природы получаемых осадков катализаторы делят на основные, кислотные и солевые. Для процессов в кипящем слое наибольшее применение из этой группы контактных масс нашли силикагели, алюмогели и алюмосиликаты, имеющие кислую поверхность и используемые в реакциях крекинга, алкилирования, полимеризации, изомеризации и т. д. В этом случае, при сливании исходных растворов образуется золь, быстро переходящий в гель. Гель способен при прохождении через слой органической жидкости (масла) коагулировать в частицы сферической формы. Получаются высокопрочные катализаторы, величина гранул и пористая структура которых определяется температурой, величиной поверхностного натяжения, вязкостью жидкости, используемой для грануляции, конструкций и размером гранулятора. Сферическая форма зерна способствует повышению его износоустойчивости. [c.128]

Металлические карбиды входят в состав чугуиов и сталей, придавая им твердость, износоустойчивость и другие ценные качества. На основе карбидов вольфрама, титана и тантала производят сверхтвердые и тугоплавкие сплавы, применяемые для скоростной обработки металлов. Такие сплавы изготовляют методами порошковой металлургии (спрессовыванием составных частей при нагревании) в качестве цементируюш,его материала чаш,е всего используют кобальт и никель. Сплав, состоящий из 20% Hf и 80% ТаС, — самый тугоплавкий из известных веществ (т. пл. 4400°С). [c.399]

Скелетные катализаторы [3, 149, 150] получают сплавлением активных и неактивных составляющих с последующим выщелачиванием последних. Все они отличаются высокой активностью, простотой приготовления, хорошей теплопроводностью и износоустойчивостью удаление неактивной части сплава достигают различными приемами обработкой водой или раствором щелочи, соды, кислоты обычно нри повышенной температуре и давлении. [c.129]

М 6 Т о д п р о п п т к и [3, 26, 33, 36, 44, 151—158] износоустойчивого носителя соединениями катализатора и активатора широко применяют в производстве катализаторов кипящего слоя, так как он позволяет получать прочные катализаторы. [c.130]

Однако широкому промышленному применению кипящего слоя катализатора до последнего времени препятствовала недостаточная его изученность, что не всегда позволяло преодолеть основные недостатки взвешенного слоя, такие как сложная гидродинамическая обстановка, истирание зерен катализатора в процессе работы, снижение средней концентрации ЗОг и Ог в результате осевого перемешивания, прохождение газа через слой в виде крупных пузырей прй недостаточном контакте с катализатором. Для преодоления возникающих трудностей проведены широкие лабораторные исследования и испытания опытных аппаратов в заводских условиях разработаны и проверены в эксплуатации конструкции промышленных аппаратов. Одновременно разрабатывалась технология синтеза износоустойчивого катализатора. [c.145]

Катализаторы кипящего слоя должны обладать большой износоустойчивостью. [c.146]

Торцовое уплотнение состоит из двух колец — подвижного и неподвижного, которые прижимаются друг к другу по торцовой поверхности пружиной. Торцовые уплотнения имеют следующие достоинства 1) в отличие от сальников при нормальной работе пе требуется их постоянного обслуживания 2) правильно подобранные торцовые уплотнения отличаются большой износоустойчивостью и, следовательно, долговечностью 3) обладают высокой герметичностью. Самый ответственный элемент торцового уплотне-чия —пара трения. Качество уплотнения и надежность его работы. ависят в основном от материала и качества обработки поверхностей трущихся колец. Одно из колец изготовляют не менее твердого материала — графита, другое — из кислотостойкой стали, бронзы или твердой резины. Для колец торцовых уплотнений применяют также фторопласт — 4 и керамику. Керамические кольца обладают химической стойкостью и износоустойчивостью, их недостаток— склонность к растр-ескиванию. [c.244]

Политетрафторэтилен — пластичный материал, известный также под названиями фторопласт-4 и тефлон, применяют для поршневых колец и уплотняющих элементов сальников не в чистом виде, а с различными наполнителями, повышающими его прочность, износоустойчивость и теплопроводность. В качестве наполнителей используют стекловолокно (15—25%), бронзу (до 60%), двухсернистый молибден (5%), графит или порошковый кокс. Отечественные заводы чаще всего применяют для колец фторопластовые материалы двух марок для влажных газов 4К-20 (фторопласт-4 с добавкой порошкового кокса) и для сухих газов АФГМ (фторопласт-4 с добавкой графита и двухсернистого молибдена). Фторопластовые кольца изготовляют с одним разрезом, а при диаметрах более 620 мм применяют сегментные кольца, состоящие из трех частей. Вследствие малой упругости фторопласта уплотняющие кольца устанавливают вместе с экспандером из нержавеющей стали или из бронзы. Для направления поршня в цилиндре служат направляющие кольца, выполненные из тех же композиций, что и уплотняющие. ЬЕаправляющие кольца могут быть цельными и с разрезом. Цельные кольца напрессовывают на поршень в холодном состоянии. [c.243]

Полиизобутилены с высоким люлекулярным весом являются эластомерами. Бутилкаучук является сополимером нзобутнлена с небольшим количеством изопрена (около 1,5—4,5%). Нормальные бутилены дегидрируют в бутадиен, который затем сополиме-рнзуется со стиролом (23,5%) или с акрнлонитрилом (25%). При этом получается соответственно бутадиен-стирольный или бута-диен нитрильнып каучук. При обратном соотношении (25% бутадиена и 75% стирола) получается продукт с другими свойствами, в частности высокой износоустойчивостью. При полимеризации изопрена с алкил-алюминиевыми катализаторами получается эластомер, подобный натуральному каучуку [276—278]. [c.582]

Основная причина выхода из строя цилиндровых втулок — абразивный износ. Для повышения износоустойчивости их поверхность упрочняют током высокой частоты и другими средствами. Находят применение биметаллическ е втулки, изготовляемые методом центробежного литья с повышенным содержанием углерода и хрома во внутренних слоях, а для работы в сильно коррозионной среде — из стали, содержащей никель, или из высокопрочной керамики. Система крепления и уплотнения цилиндровой втулки, состоящая из болтов шпилек, нажимных и промежуточных втулок и коронок , металлических и эластичных колец, иредотвращает смещение втулки и герметизирует зазор между втулкой и корпусом. [c.101]

Защита аппаратурно-технических средств в АСУ ТП от влияния неблагоприятных факторов осуществляется следующими средствами [И] герметизация аппаратуры термостатиро-вание и охлаждение защита от электромагнитных помех фильтрами и экранированием цредохранение деталей, узлов и блоков, нанесение покрытий, пропитка и заливка создание схем с малой чувствительностью к температурным влияниям и помехам применение материалов с повышенными прочностью, износоустойчивостью, антикоррозийной и радиационной стойкостью защита элементов от механических перегрузок, в том числе от резонансных создание в случае необходимости искусственного климата рабочих помещений. [c.105]

В Советском Союзе из расплавленного базальта изготовляются различные химически стойкие и износоустойчивые изде- [c.368]

Повышение прочности и износоустойчивости катализатора (в частности, за счет его утяжеления путем увеличения в матрице доли АЬОз и улучшения формы), а также совершенствование конструкции и материалов узлов максимального абразивного износа (лнфт-реактор, задвижки, устройства для отделения катализатора от продуктов крекинга) и применение специальных покрытий способствуют увеличению сроков службы катализаторов и оборудования. В США, например, в результате различных усовершенствований в данной области средний расход катализатора на установках ККФ составляет 0,5 кг/т сырья, лучший — 0,17—0,25 кг/т, а межремонтный пробег установок может достигать шести лет. [c.105]

Процессы в кипящем слое катализатора имеют свою специфику в вопросах гидродинамики, теплообмена и особенно скорости химических процессов и связанного с ними двойного массообмена. В настоящей монографии и предпринята попытка в сжатой форме изложить основы гидродинамики, тепло- и массообмена применительно к каталитическим процессам с их узкофракционным гранулометрическим составом твердой фазы, при сравнительно небольших числах взвешивания (псевдоожижения). Основным же содержанием книги является описание конкретных технологических Процессов в кипящем слое катализатбра, методов приготовления износоустойчивых катализаторов и каталитических реакторов. [c.5]

Износоустойчивость катализатора является определяющей характеристикой для применения его в кипящем слое. Износоустойчивость [2, 75] обратна степени истирания б, которое происходит вследствие ударов и трения зерен друг о друга, о стенки реактора и тенлообмепные элементы, помещенные в слое. [c.100]

Прочность (износоустойчивость) зерен имеет решающее значение для взвешенного слоя, в котором частички катализатора соударяются, истираются друг о друга и о стенки реактора. Если для неподвижного слоя обычно достаточно испытания гранул (таблеток) на раздавливание, причем в ряде случаев достаточной оказывается предел нагрузки в несколько килограммов на квадратный сантиметр (гранулы ряда катализаторов можно раздавить пальцами), то для кипящего слоя требуется большая прочность и износоустойчивость при истиранпи. [c.126]

Износоустойчивость зерен, предназначенных для эксплуатации в кипящем слое (см. стр. 100), обеспечивается в первую очередь прочностью материала зерен, малой плотностью, их сфероидальностью, макрогладкой поверхностью зерен, малой фрикционной способностью материала и особенно малыми размерами зерен, так как сила их удара друг о друга пропорциональна массам. Эти качества наиболее легко достигаются при применении плавленых алюмосили-катных и металлических катализаторов (например железа). Окисные и солевые катализаторы необходимо, как правило, наносить на алюмосиликатпые, алюмогелевые, силикагелевые и другие прочные пористые зерна сфероидальной формы. Применимы и другие методы изготовления контактных масс, которые будут рассмотрены ниже. [c.127]

Характер катализатора и температурного режима окислительного процесса определяет выбор тина реактора. При наличии износоустойчивого катализатора более эффективными, как правило, являются реакторы кипящего слоя,. позволяющие приближаться к оптимальному температурному режиму при отсутствии перегревов пли переохлаждений в различных зонах слоя катализатора. С большой осторожностью, после тщательного изучения, следует применять метод кипящего слоя для процессов, в которых целевым является продукт неполного окисления, например, формальдегид при окислении лметаиа или метанола. В таких случаях возможно увеличение химических потерь исходного вещества за счет вредного влияния перемешивания газовой фазы в кипящем слое, а также вследствие протекания побочных гомогенных реакций в свободном объеме, который в кипящем слое всегда больше, чем в неподвижном. [c.138]

Как будет показано ниже, в результате проведенных работ гидродинамика и теплообмен кипящего слоя изучены для технического расчета промышленных аппаратов в достаточной степени. Испытана в производственных масштабах технология производства весьма износоустойчивых катализаторов ванадиевого и окисножелезного. Предложены простые и надежные фильтры для улавливания незначительных количеств мелкодисперсной пыли после контактных аппаратов КС. [c.145]

В смесителях 5 vi 6. Пропитанные алюмосиликатпые частицы отделяются на нутч-фильтре 4 и снова подвергаются сушке при 120— 130° С в электросушильных шкафах 9, а затем обкатке для снятия наружного покрова окислов в специальном вибраторе 8. Далее следует прокалка, которая проводится в течение 2 ч при 550—660° С в электропечах 10. Полученный таким образом износоустойчивый ванадиевый катализатор подается на грохот i, где происходит отсев готовой продукции от ныли. Если исходный носитель имеет не сфе-рическую форму, то в заключение технологического цикла производится длительная обкатка катализатора в барабане для стирания острых углов зерен. [c.147]

Износоустойчивый окисножелезный катализатор [13, 27, 28, 38] может применяться в комбинированном контактно-башенном способе производства серной кислоты, для которого достаточно окислить около 30 объемн. % ЗОз перед поступлением газа в нитрозную башенную систему с целью получения купоросного масла и разгрузки питрозной системы. При переработке газов от сжигания колчедана ванадиевый катализатор отравляется мышьяком, в результате чего его активность снижается примерно в 2 раза. Железный катализатор мышьяком не отравляется, однако он все же менее активен, чем отравленный ванадиевый катализатор. Окись железа в виде крупных кусков огарка, получаемого при обжиге колчедана, применялась ранее в промышленных аппаратах для окисления сернистого газа. Активность ее достаточно исследована [2, 39—41]. Во взвешенном слое огарок в качестве катализатора не пригоден, так как его истираемость составляет 95% в месяц. Исследованиями [28, 38] было установлено, что можно резко повысить механическую прочность колчеданного огарка за счет введения цементирующих добавок (жидкое натриевое стекло или фосфорная кислота). При этом каталитическая активность огарка практически не снижается. Истираемость такого катализатора составляет 2—3% в месяц. В качестве порообразующего компонента в смесь вводится технический глицерин или другая органическая примесь, выгорающая при прокаливании катализатора. [c.148]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология