Механизм гранулообразования

Механизм гранулообразования и кинетика сушки пульп 162 на поверхности гранул [c.4]

Окружная скорость на конце лопаток гранулятора обычно не превышает 1.0—1,5 м/с. Увеличение скорости до 15—30 м/с изменяет механизм гранулообразования — преобладает ударный эффект и процесс агрегирования интенсифицируется. В вертикальном корпусе происходит добавочное окатывание за счет трения о стенку гранул, движущихся после удара по инерции по спиральной траектории вниз. [c.160]

МЕХАНИЗМ ГРАНУЛООБРАЗОВАНИЯ И КИНЕТИКА СУШКИ ПУЛЬП НА ПОВЕРХНОСТИ ГРАНУЛ [c.162]

В зависимости от специфических особенностей процесса, в частности от механизма гранулообразования, влияние разных параметров на размер гранул неодинаково, иногда незначительно. Так, скорость псевдоожижения и среднее время пребывания продукта в слое не оказывают непосредственного влияния на размер гранул в условиях непрерывного процесса. Однако при тепловом дроблении с у.меньшением времени пребывания продукта в слое число новых частиц уменьшается, а с уменьшением скорости ожи-жающего агента ухудшается интенсивность перемешивания з слое, т. е. так же, как и в первом случае, уменьшается число циклов нагрева и охлаждения. Все это приводит к росту гранул. [c.166]

БГС (рис. 5-38) представляет собой наклоненный в сторону выгрузки барабан, опирающийся бандажами на две опорные станции, одна из которых опорно-упорная, и вращающийся с частотой 3—5 мин- (промышленные аппараты). Привод от электродвигателя осуществляется через редуктор и открытую зубчатую передачу. Барабан снабжен загрузочной и разгрузочной камерами, для герметизации которых предусмотрено ленточное или секторное уплотнение. Аппарат работает под разрежением 10—50 Па на входе, что позволяет избежать пыления и достичь устойчивой работы топок. БГС хотя внешне и похож на барабанный гранулятор, но в нем осуществляется совершенно иной механизм гранулообразования, что достигается применением дополнительных конструктивных элементов. [c.180]

Выбор конструкции аппарата внутри группы, обеспечивающей одинаковый механизм гранулообразования, зависит от физико-механических и химических свойств сырья и продукта. Так, из очень влажных пульп успешно получают гранулы в аппарате с псевдоожиженным слоем и верхней подачей пульпы и теплоносителя. При средней влажности (25—35%) применим БГС, при влажности менее 25% хорошо зарекомендовал себя аппарат с псевдоожиженным слоем боковой подачей пульпы. Основой для выбора конструкции гранулятора являются технико-экономиче-ские показатели, рассчитанные применительно к конкретным условиям. [c.212]

Механизм гранулообразования в аппарате БГС с некоторыми упрощениями может быть представлен следующим образом [181]. На первом этапе происходит нагрев частиц твердого продукта, ссыпающегося с лопаток барабана в токе нагретого [c.156]

Минимум на кривой й ср=/( ) характеризует переход от одного механизма гранулообразования — равномерного накатывания материала — к другому — образованию гранул путем агломерации и накатывания. Приведенная зависимость показывает, что в одних [c.144]

Чаще всего на практике преобладающее значение имеет один из первых двух механизмов гранулообразования в зависимости от условий проведения процесса и свойств самого материала. Процесс грануляции при сушке растворов в кипящем слое может хорошо протекать только при интенсивном перемешивании и многократном орошении всех частиц слоя раствором при условии высыхания раствора после каждого орошения. Это означает, что поверхностный слой напыленного на гранулу раствора должен успеть высохнуть за время движения гранулы от одного цикла наслоения до другого, или до выгрузки после последнего цикла наслоения. [c.170]

В настоящее время хорошо известны и широко применяются в производственной практике различные способы гранулирования солей, минеральных удобрений и других химических продуктов, существенно отличающихся, как по механизму гранулообразования, так и по аппаратурному оформлению. Тем не менее все многообразие способов гранулирования можно классифицировать на несколько основных методов, приняв за критерий классификации физико-химическую структуру получаемых гранул. [c.11]

Процессы гранулирования различных удобрений методом окатывания, схемы аппаратов, параметры технологических режимов подробно освещены в литературе [2,3]. Меньше внимания уделено механизму гранулообразования и формированию физико-химической структуры гранул. [c.21]

Исходя из аналогии в механизмах процессов кристаллизации и гранулообразования, составлены дифференциальные уравнения, описывающие процессы, протекающие в грануляторе уравнения гидродинамики жидкой и газовой фаз, уравнения, описывающие условия существования кипящего слоя, теплообмена и кристаллизации [4—6]. [c.86]

Поскольку сложная природа образования гранул не позволяет создать общую методику расчетного определения гранулометрического состава продукта на основе какого-либо одного механизма или использовать кинетические коэффициенты роста и дробления гранул одного соединения для других материалов, очевидно, что характеристику гранулометрического состава для нового процесса необходимо получать только экспериментально. Следует учитывать, что присутствие в обезвоживаемом растворе примесей, даже в небольших количествах, особенно ПАВ, может резко изменить характер гранулообразования. [c.74]

Покрытие пленками с точки зрения увеличения размера частиц — разновидность процесса гранулирования с механизмом роста по поверхности. При выборе режима процесса важно определить условия, исключающие образование новых частиц и агрегатов гранул. Все сказанное в гл. 5 о гранулообразовании во взвешенном и вращающемся слоях справедливо и для процесса кондиционирования. Особо следует отметить, что рост гранул по поверхности происходит при определенной силе адгезии капли к частице. Эта сила зависит от шероховатости поверхности гранул, а также от свойств жидкости, наиболее важным из которых для кристаллизующихся жидкостей является соотношение в капле жидкой и твердой фаз. На него влияют температура, влажность и химический состав пульпы. [c.238]

И его увеличению для хлорида калия (рис. 11.18). Такие закономерности наблюдаются не только при изменении температуры слоя, но и некоторых других параметров, что будет показано ниже. Это следует объяснить различным механизмом возникновения новых центров гранулообразования для исследуемых солей, обусловленным физико-химической их природой. Для ДСКБ с ростом температуры слоя и, следовательно, температуры поступающего теплоносителя увеличивается амплитуда температурных колебаний и температурные напряжения в грануле, что повышает вероятность теплового дробления и приводит к увеличению доли мелких фракций. [c.111]

Обезвоживание растворов в КС сопровождается, как цравило, образованием гранулированного материала. Теории и практике гранулообразования при обезвоживании растворов посвящена монография [2]. Теория процесса обоснована физической моделью, согласно которой образование гранул при данной плотности распределения по размерам является итогом суперпозиций роста частиц и их теплового дробления. Дальнейшее расширение области применения метода показало, что в зависимости от физико-химической природы материала механизм образования гранул изменяется. [c.5]

При движении по твердой поверхности мелкодисперсный пластичный материал комкуется, образуя зерна округлой формы. Сущность этого процесса в том, что более крупные частицы материала (так называемые зародыщи гранулообразования в отличйе от зародыщей кристаллизации), перекатываясь по поверхности порошка и слипаясь с его частицами, постоянно растут в объеме. Образование гранул достаточно крупного размера происходит по механизму снежного кома . [c.21]

Следует отметить, что физическая модель монодисперсной пленки требует образования структуры типа С4, однако рентгене- и электронномикроскопическое изучение гранул удобрений приводит к выводу, что в окаточном барабане образуется структура Сг или Сз, но не С4. Таким образом, в случае водорастворимых хорошо смачиваемых порошков более вероятным является механизм ступенчатого гранулообразования, соответствующий уравнению (1.8). [c.26]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология