Центрифуга для сырого антрацена

Сырой антрацен, содержащий не менее 26 % антрацена, со склада (после взвешивания) поступает в нижние аппараты для растворения сырого антрацена I В этих аппаратах сырой антрацен растворяется вторым маточным раствором, который подается из сборников 14 насосом 23 В аппаратах поддерживается температура 30 °С Из нижних аппаратов 1 образовавшаяся суспензия насосами 23 подается в верхние аппараты для растворения сырого антрацена 2, где поддерживается температура 50 °С Из аппаратов 2 суспензия поступает в кристаллизаторы первой ступени обогащения 3, где охлаждается до 30 °С с последующей декантацией части раствора Декантированный раствор из кристаллизаторов перетекает в сборники третьего маточного раствора 6, а сгущенная суспензия поступает в мешалки центрифуг 4, а затем в центрифуги первой стадии обогащения 5 Маточный раствор В из центрифуг перетекает в сборники 6 Отфугованный первично обогащенный антрацен из центрифуг смывается первым маточным раствором по желобу в нижние аппараты 9 для растворения второй стадии обогащения [c.358]

После фильтрования сырой антрацен, содержащий 8—10°/о чистого антрацена и еще до 20% масел, поступает на центрифугирование (в таких же центрифугах, как и нафталин). [c.322]

При охлаждении до 60 °С нафталиновой фракции выкристаллизовывается сырой нафталин, который отделяют на центрифуге и очищают прессованием под давлением, затем (после расплавления) обрабатывают концентрированной серной кислотой, раствором щелочи и, наконец, ректификацией под уменьшенным давлением. Охлаждением антраценовой фракции выделяют сырой антрацен, при дальнейшей очистке которого получают очищенный антрацен и карбазол. Обрабатывая фенольную фракцию (а также нафталиновое и поглотительное масла) 10-про-центным раствором едкого натра, извлекают фенолы (в виде фенолятов), а действуя затем на нее 30-процентным раствором серной кислоты, извлекают пиридиновые основания в виде сульфатов. Пропуская оксид углерода (IV) через раствор фенолятов, получают фенолы [c.213]

После вакуум-фильтра сырой антрацен содержит 45—60% масла (определение на тарелке), а после центрифуги — не более 10%.- [c.220]

Фракция загружается при вращении барабана с полной ско ростью, благодаря чему она равномерно распределяется по поверхности сита. Сырой антрацен срезается неподвижным ножом, который вводится в осадок, направляемый в желоб. Барабан расположен на горизонтальном валу. Устойчивость центрифуги достигается расположением главного подшипника близко от центра инерции вращающейся системы. Поэтому и при неравномерном распределении осадка по поверхности барабана его вибрация исключается. Это позволяет применять барабаны большого диаметра и заполнять их при полной скорости вращения [89]. Такая загрузка не только повышает производительность, но и снижает маслянистость сырого антрацена. При быстрой загрузке улучшаются условия разделения гетерогенной системы, загружаемая масса интенсивно перемешивается и кристаллы начинают выпадать в конце загрузки (вначале — более крупные). [c.223]

Для получения антрацена и других продуктов горячую антраценовую фракцию направляют непосредственно из приемников в механические кристаллизаторы. Кристаллы отделяют от масла на вакуум-фильтрах и в центрифугах, где они промываются горячей водой и обрабатываются паром. Полученный сырой антрацен содержит до 25% антрацена, карбазол, фенантрен и другие примеси. Его растворяют при повышенной температуре в сольвенте. При охлаждении раствора из него выпадают кристаллы антрацена и карбазола, фенантрен же остается в растворе. Кристаллы отделяют от раствора на вакуум-фильтре и центрифуге. [c.202]

Антраценовое масло после кристаллизации при температуре 30—45° С представляет собой густую массу с содержанием 5—7% чистого антрацена. Масло спускается в сборник 6 из кристаллизаторов 7 (рис. 324). Насосом 9 оно подается в нутч-фильтры 2. В нутч-фильтрах примеси масла отсасываются в течение 3—4 час. при помощи вакуум-насоса 8 получается обогащенный сырой антрацен с содержанием 8—10% чистого антрацена. Через бункер 3 эта кристаллическая масса поступает в центрифугу 4, в которой дополнительно отделяется антраценовое масло. После [c.499]

Антраценовая фракция через патрубки спускается в сборник 3, а закристаллизовавшаяся масса поступает на центрифугу 4 и после отделения масла фугованием сырой антрацен в вагонетках 5 транспортируется на склад. [c.501]

Сырой антрацен получают охлаждением антраценовой фракции в кристаллизаторах и отделением образующихся кристаллов от масла на центрифугах или вакуум-фильтрах. [c.242]

Сырой антрацен из центрифуги скребковым транспортером подают на склад. Склад оборудован грейферным краном. [c.242]

Сырой антрацен. Сырьем для производства антрацена служит сырой антрацен, получаемый охлаждением антраценовой фракции в кристаллизаторах и отделением образующихся кристаллов от масла на центрифугах или [c.182]

При переработке антраценовая фракция кристаллизуется в течение 20 -25 ч в кристаллизаторе, после чего пульпа подается на центрифугу. После фугования и промывки осадка на сите получается сырой антрацен и антраценовое масло, используемое для обмасливания шихты, для производства технического углерода и шпалопропиточных деггей. [c.73]

Оставшаяся на фильтре кашеобразная масса сырого антрацена через бункер 3 передается в центрифугу 4. Отжатое масло стекает с центрифуги в приемник 5, а фугованый сырой антрацен вагонеткой 7 отправляется на склад. [c.197]

В сыром антрацене, полученном после кристаллизации антраценовой фракции и отделения кристаллической массы от масла на вакуумфильтрах и центрифугах, т. е. в так называемом фугованом сыром антрацене, содержится чистого антрацена всего 8—12%, карбазола — около 12—16% и фенан-трена 20—25 %. [c.241]

Схема процесса обогашения антрацена по данному методу сводится к следующему сырой антрацен и фракция тяжелого ксилола загружаются в меланжер в количествах 1 1. Раствор в меланжере нагревается глухим паром до температуры 85— 90° С, при интенсивном перемешивании. По достижении указанной температуры раствор передается в другой меланжер, имеющий внутри свинцовую футеровку. Здесь к раствору добавляется 5—7% (весовых) серной кислоты для обезвоживания. После спуска этой кислоты раствор в меланжере обрабатывают 2—3% свежей концентрированной кислоты, под действием которой и происходит конденсация карбазола. Вторую кислоту приливают в меланжер по возможности быстро и, после подъема температуры на 15—20° С, перемешивание прекращают. Кислая смола отстаивается и оседает на дно меланжера, откуда ее спускают в приемники смолы. Раствор в меланжере нейтрализуют небольшим количеством соды или аммиака, после чего охлаждают до температуры 20—25° С. Выпавшие кристаллы антрацена отделяют от раствора на вакуум-фильтрах и центрифугах. Полученный после центрифуг продукт сушат, подвергаю перекристаллизации из масла и получают обогащенный антрз цен в випе 70—80%-ного продукта. [c.246]

После фильтрования сырой антрацен еще содержит около 50% масел и только около 10% чистого антрацена. Дальнейшее обогащение снятого с фильтра сырого антрацена производится в центрифугах, аналогично тому, как производится обогащение нафталина. В результате фугования получают сырой фугованный антрацен — продукт, в котором содержание антрацена достигаем 15—20 /о, а содержание масла не превыщает 20—25о/о. Остальная часть продукта представляет собой преимущественно карба-яол и фенантрен. [c.390]

До последнего времени сырьем для шолученяя антрацена, карбазола и фенантрена служил так называемый сырой антрацен. Это твердый маслянистый, продукт, получаемый при кристаллизации антраценовой фракции путем отделения кристаллов на вакуум-фильтре или центрифуге. Благодаря высокой растворимости фанантрена ib маслах, в сырой антрацен переходит только иезначительная его часть. Напротив, в результате низкой растворимости антрацена и карбазола, в сырой антрацен из антраценовой фракции переходит значительная часть ресурсов этих продуктов. Если кристаллизуют первую антраценовую фракцию, выход сырого антрацена составляет 12—15% от фракции, или 2—3% от каменноугольной смолы. В таком сыром антрацене содержится около 35% аитрацена, или до 1,1% от СМ ОЛЫ, т. е. практически все его ресурсы. Содержание карбазола составляет также от 35 до 40%, фенантрена — около 20%, т. е. 0,4— 0,6% от смолы, что составляет всего 10—15% от его ресурсов. [c.342]

Переработка антраценовой фракции. При кристаллизации антраценовой фракции образуется густая илистая масса, состоящая из жидкой фазы — масла и твердой фазы — мелких кристаллов антрацена, карбазола и фенантрена. Поэтому выделение кристаллов является сложной задачей. Откристалли-зованная антраценовая фракция разделяется на масло и сырой антрацен (кристаллическая часть) на центрифугах и вакуум-фильтрах. Переработке подвергается первая антраценовая фракция (при получении двух фракций). Если при ректификации смолы отбирается одна антраценовая фракция, то при ее разделении возникают дополнительные трудности, связанные с присутствием в ней включений пека и высокомолекулярных соединений хри-зеновой фракции. [c.140]

По схеме механ-ичеакий кристаллизатор —центрифуга (см. рис. 74) перерабатывают только I антраценовую фракцию. Из отделения фракционирования ее насосом подают в напорный бак, откуда она самотеком поступает в механический кристаллизатор. Охлажденная в механическом кристаллизаторе фракция поступает на фугование в центрифугу типа АГ, из которой сырой антрацен передается по транспортеру на склад, а от-фильшров ашое масло—в сборник, откуда насосо1М выкачивается на склад. Время от времени для промывки (регенерации) сеток центрифуги подается обесфеноленное поглотительное масло. После регенерации оно направляется в сборник, а оттуда в напорный бак, из которого дозируется в антраценовую фракцию при загрузке кристаллизатора. [c.220]

Антраценовое масло после кристаллизации при температуре 40—45° представляет собой густую массу с содержанием 5—7% чистого антрацена. Масло спускается из кристаллизаторов 1 в сборник 6. Насосом 9 оно подается в нутч-фильтры 2. В нутч-фильтрах примеси масла отсасываются в течение 3—4 час. при помощи вакуум-насоса 8 получается обогащенный сырой антрацен С содержанием 8—10% чистого антрацена. Через бункер 3 эта кристаллическая масса поступает в центрифугу 4, в которой дополнительно отделяется антраценовое масло. После центрифугирования, с непрерывной подачей в центрифугу пара, сыртй антрацен с содержанием 12—20% чистого антрацена в вагонетке 7 отправляется на склад, а масло с центрифуги поступает в сборник 5. [c.345]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология