Антрацен обогащение

При перегонке тяжелого масла антраценовую фракцию достаточно собирать в пределах 370—375°. При этих температурах идет значительное разложение ее, а потому полученный дестиллат нри новой перегонке начинает кипеть гораздо ниже, что ведет к обогащению -фракции антраценом, вполне устойчивым в условиях такой пере- [c.425]

Температура разделения может быть уменьшена, а эффективность разделения увеличена при азеотропной ректификации сырого или обогащенного антрацена с гликолями и некоторыми алифатическими спиртами, В промышленном масштабе получают 93%-ный антрацен азеотропной ректификацией с гликолями [17]. Правда, концентрация углеводородов в азеотропной смеси составляет всего около 4%, что вынуждает использовать в системе большие объемы циркулирующего диэтиленгликоля и требует больших энергетических затрат. [c.300]

Для обогащения иопользуют сырой антрацен, выделенный из узкой I антраценовой фракции, выкипающей на 95% до 365°С [c.307]

Длительность растворения и кристаллизации велика. Так, при обогащении антрацена смесью пиридин — толуол длительность растворения составляет 8—10 ч [7, с. 371], а кристаллизации 2— 3 дня (при обогащении ацетоном регламентом предусматривается время пребывания суспензии в кристаллизаторах после каждой стадии растворения в течение 18—20 ч). В результате даже при небольшой производительности по антрацену (3000 т/год) объем аппаратов для растворения и кристаллизаторов (полезный) должен составлять не менее 300 м . Это резко увеличивает пожароопасность и повышает инерционность системы. Ниже представлен [c.307]

Из всех полициклических ароматических соединений в крупном промышленном масштабе изготовляется только антрацен (потребность — несколько тысяч тонн в год). В промышленности используют процесс обогащения антрацена экстракцией ацетоном. Для выделения используют сырой антрацен, содержащий не менее 26% чистого антрацена. Некоторые показате- 1И этого и одного из альтернативных процессов представлены в табл.9.12. [c.362]

Фазовые диаграммы равновесия жидкость — твердая фаза могут быть двух типов с образованием твердого раствора или эвтектической смеси. Фазовая диаграмма первого типа характерна, например, для системы фенантрен — антрацен (рис. 5.1). При охлаждении системы до температуры образуется жидкая фаза А и равновесная твердая фаза В, обогащенная более высокоплавким компонентом—антраценом, однако получение чистого антрацена одноступенчатой кристаллизацией невозможно. [c.81]

Антрацен имеет наихудшую растворимость в ацетоне по сравнению со всеми другими компонентами сырого антрацена. Процесс осуществляется трехкратным обогащением сырого антрацена в ацетоне первое и второе обогащение производится из маточных растворов, третье — ацетоном. [c.95]

Обогащенный антрацен используется в производстве антрахинона, применяемого для синтеза красителей антрахинонового ряда. Получаемый из сырого антрацена путем перекристаллизации из ацетона, обогащенный антрацен по физико-химическим показателям должен соответствовать следующим требованиям и нормам ТУ 14-6-175-80 внешний вид — порошок от белого до желто-зеленого или серого цвета массовая доля антрацена — не менее 93 %, воды — не более 0,2 % зольность — не более 0,25 %, температура плавления — не ниже 212 °С. [c.487]

Определение содержания антрацена в пробе (антрацен первичного обогащения Горловского КХЗ) [c.374]

ПОЛЯРОГРАФИЧЕСКОЕ ОПРЕДЕЛЕНИЕ АНТРАЦЕНА В ОБОГАЩЕННОМ АНТРАЦЕНЕ [c.149]

Результаты определения антрацена в обогащенном антрацене двумя методами, % [c.151]

Действительно, при обогащении сырого антрацена методом перекристаллизации в одну ступень баланс по антрацену А можно представить равенством [c.98]

Сырой антрацен, содержащий не менее 26 % антрацена, со склада (после взвешивания) поступает в нижние аппараты для растворения сырого антрацена I В этих аппаратах сырой антрацен растворяется вторым маточным раствором, который подается из сборников 14 насосом 23 В аппаратах поддерживается температура 30 °С Из нижних аппаратов 1 образовавшаяся суспензия насосами 23 подается в верхние аппараты для растворения сырого антрацена 2, где поддерживается температура 50 °С Из аппаратов 2 суспензия поступает в кристаллизаторы первой ступени обогащения 3, где охлаждается до 30 °С с последующей декантацией части раствора Декантированный раствор из кристаллизаторов перетекает в сборники третьего маточного раствора 6, а сгущенная суспензия поступает в мешалки центрифуг 4, а затем в центрифуги первой стадии обогащения 5 Маточный раствор В из центрифуг перетекает в сборники 6 Отфугованный первично обогащенный антрацен из центрифуг смывается первым маточным раствором по желобу в нижние аппараты 9 для растворения второй стадии обогащения [c.358]

Из аппаратов 9 насосами 23 антрацен первой стадии обогащения подается в верхние аппараты 10 для растворения второй стадии обогащения при температуре 50 °С Затем, как и в первой стадии обогащения суспензия поступает в кристаллизаторы 11, [c.358]

Сухой обогащенный антрацен на склад [c.358]

Отфугованный антрацен второй стадии обогащения поступает в нижние аппараты для растворения третьей ступени обогащения 16 Схема третьей стадии обогащения аналогична первой и второй, т е суспензия второго обогащения после ее растворения ацетоном, который поступает из напорных баков 15, насосами 23 подается в верхние аппараты для растворения третьей стадии обогащения 17 Ацетон в напорные баки 15 подается насосами 23 из сборников 22, Суспензия антрацена третьей стадии обогащения из верхних аппаратов 17 поступает в кристаллизаторы 18, мешалки 19 и центрифуги 20 Слив из кристаллизаторов 18 и первый маточный раствор А после центрифуг 20 самотеком перетекают в сборники 7 [c.359]

Сырой антрацен подвергают обогащению методами кристаллизации из растворителей, чтобы повысить содержание более ценного компонента — антрацена. [c.51]

Экстрактивной кристаллизацией из ацетона далее получают обогащенный антрацен, содержащий 93-96 % (мае.) основного вещества. [c.52]

Полученный 18—25%-ный антрацен является исходным материалом для получения обогащенного или чистого антрацена. [c.198]

Вторая группа методов обогащения 40%-ного антрацена основана на большей, по сравнению с антраценом, химической активности карбазола. При обработке исходного 40%-ного антрацена некоторыми химическими реактивами последние реагируют с карбазолом, образуя прочные химические соединен.1я, а антрацен с этими реактивами не реагирует и остается бе изменения. [c.243]

Некоторый интерес представляет описанный в литературе метод обогащения антрацена, основанный на селективном окислении на катализаторе. По этому методу пары сырого антрацена в смеси с воздухом пропускаются при температуре около 440° С над катализатором, представляющим собой свеже-осажденную окись железа. Карбазол при этом сгорает, а антрацен остается без изменения или—-при определенных условиях ведения процесса — окисляется в антрахинон. Практического значения этот метод пока не получил. [c.243]

Охлажденная суспензия из кристаллизаторов 5 спускается в опрокидывающийся вакуум-фильтр 6, где производится предварительное отделение кристаллов от раствора. Отжимаемый растворитель из вакуум-фильтров стекает в приемники 7, а кристаллическая масса при помоши шнека 8 передается на центрифуги 9. Оттеки растворителя из центрифуги поступают в тот же приемник 7, а обогащенный, примерно 40%-ный, антрацен шнековым транспортером 10 передается на склад либо в приемный бункер ковшевого элеватора I, при помощи которого он подается в загрузочный бункер 11. [c.247]

Обогащенный 75%-ный антрацен из центрифуг 8 ковшевым элеватором 1 подается в промежуточный бункер 20, откуда шнеком 21 загружается в куб 22, где для окончательной очист-ки от посторонних примесей подвергается перегонке с водяным паром. [c.249]

Схема получения различных сортов кокса пока 1ана на рис. 2-21. Каменноугольная смола, выделяемая при коксовании углей, после дистилляции, при которой производятся нафталин, метилнафталин, дифенил, аценафтен, дифениленоксид, фенан-трен, антрацен, бензол, фенол, крезол, хинолин, пирен, хризен и ряд других продуктов, дает в остатке среднетемпературный пек с температурой размягчения по кольцу и шару до 100 С. Из этого пека или после специальной подготовки высокотемпературного пека (температура размягчения 100-150 С), обогащенного мезофазой, в условиях замедленного коксования могут быть получены все виды коксов. [c.73]

Примечание. Для реакции вместо чистого карбазола можно брать обогащенный антрацен, состоящий нз двух компонентов — антрацена и карбазола. При реакции 9-оксиметилкарбазол переходит в раствор, а антрацен, плохо растворимый в спирте, остается в осадке н отфильтровывается вместе с катализатором. Дальнейшее выделение 9-оксиметилкарбазола проводится по вышеуказанной методике. [c.89]

В результате дальнейшей переработки сырого антрацена получают обогашеиный продукт с содержанием антрацена не менее 93%. Этот продукт называется обогащенным или технически, чистым антраценом.. [c.94]

Целью настоящей работы являлась разработка такой методики, которая позволяла бы анализировать обогащенный антрацен, получаемый на к01кс0х и мических заводах (90-95%). [c.150]

Для работы использовали монокристалл антрацена, полученный при помощи зонной плавки, антрацен син-тетич1еский (для научных работ) и заводские пробы обогащенного антрацена, полученные на Авдеевском коксохимическом заводе. [c.150]

Применение кероси-новой фракции в качестве растворителя при первичном обогащении с точки зрения чистоты получаемой антрацен-карбазольной смеси целесообразно, так как содержание примесей в обогащенном антрацене определяется величиной / о5п При onst за-, [c.99]

Отфугованный чистый антрацен третьей стадии обогащения направляется на сушилку, откуда конвеером передается в бункер для расфасовки, где установлены весы ДСА-50 Погрузку мешков в вагоны и складирование их производят автопогрузчиком [c.359]

Антрацен. Главным потребителем обогащенного антрацена является красочная промышленность, где он используется для переработки в антрахинон, являющийся исходным материалом для получения весьма ценных ализариновых и ин-дентреновых красителей. Кроме того, антрацен применяется для получения синтетических дубителей, изоляционных смол, лаков и пластмасс. [c.134]

Для получения обогащенного антрацена сырйй продукт прежде всего подвергается промывке маслами каменноугольного происхождения. Сущность этой первой операции обогащения сырого антрацена сводится к следующему в моечный аппарат, оборудованный перемешивающим приспособлением, загружают растворитель (сольвент или кал1енноуголъное масло) и сырой антрацен в количествах 1 1. Указанная смесь нагревается в меланжере до температуры 80—90° С глухим паром, пропускаемым по змеевику, расположенному внутри аппарата, или в паровую рубашку аппарата. После двух-трехчасового перемешивания горячий раствор из моечного аппарата выдается в кристаллизаторы, где антрацен и карбазол выделяются из раствора в виде мелких кристаллов, а фенантрен и некоторые другие примеси остаются в растворе. [c.242]

Дальнейшее обогащение фугованого продукта имеет целью отделить антрацен от карбазола для получения 80—90%-го антрацена с выделением обогащенного (80—90%-го) карбазола. Для решения задачи промышленного обогащения антрацена было предложено большое количество методов, которые можно разделить на две группы [c.242]

При последующей обработке смеси антрадена и карбазола пиридиновыми основаниями в раствор переходит карбазол, обладающий в пиридине лучшей растворимостью, а в остатке получается обогащенный антрацен. [c.245]

Метод конденсации. Еще недавно на заводах СССР обогащенный 50—70 % -ный антрацен получали только методом конденсации. Сущность этого м етода основана на способности карбазола под действием концентрированной серной кислоты или других полимеризующих реагентов (А1С1з пСи и др.) давать продукты конденсации, куда карбазол переходит почти количественно. [c.246]

Схема процесса обогашения антрацена по данному методу сводится к следующему сырой антрацен и фракция тяжелого ксилола загружаются в меланжер в количествах 1 1. Раствор в меланжере нагревается глухим паром до температуры 85— 90° С, при интенсивном перемешивании. По достижении указанной температуры раствор передается в другой меланжер, имеющий внутри свинцовую футеровку. Здесь к раствору добавляется 5—7% (весовых) серной кислоты для обезвоживания. После спуска этой кислоты раствор в меланжере обрабатывают 2—3% свежей концентрированной кислоты, под действием которой и происходит конденсация карбазола. Вторую кислоту приливают в меланжер по возможности быстро и, после подъема температуры на 15—20° С, перемешивание прекращают. Кислая смола отстаивается и оседает на дно меланжера, откуда ее спускают в приемники смолы. Раствор в меланжере нейтрализуют небольшим количеством соды или аммиака, после чего охлаждают до температуры 20—25° С. Выпавшие кристаллы антрацена отделяют от раствора на вакуум-фильтрах и центрифугах. Полученный после центрифуг продукт сушат, подвергаю перекристаллизации из масла и получают обогащенный антрз цен в випе 70—80%-ного продукта. [c.246]

Дальнейшее обогащение 65%-ного антрацена производи гся путем повторно й промывки его свежими пиридиновыми основаниями прохчывка ведется в гош же меланжере 12, куда из бункера 16 переходит обогащаемый антрацен, а из сборника 17 — свежие пиридиновые основания. На 1 т 65%-ного антрацена в меланжер подается 3,5—4,0 т свежих пиридиновых оснований. Промывка ведется при температуре 80° С при непрерывном перемешивании. [c.249]

Из холоди,гтьгшка 23 расплавленный антрацен стекает з обогреваемый сборник 25, откуда периодически выпускается в приемный резервуар барабанного охладителя 26. Затвердевший антрацен снимается с поверхности барабана в виде мелких чешл. ек, подается шнеком в вагонетку 27 и отвозится на склад обогащенного 90%-ного антрацена. Выход обогащенного антрацена [c.249]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология