Ректификация этилбензола

Переработка кубовых остатков ректификации этилбензола проводилась [332] при 50—55 °С, массовом соотношении бензол хлорид алюминия кубовый остаток, равном 5—15 1 1. При этом 75% (масс.) кубового остатка переходило в углеводороды с меньшей молекулярной массой и образовывалось до 15% (масс.) этилбензола. [c.129]

Выделение стирола из катализата дегидрирования этилбензола, так называемого печного масла , осложняется интенсивной полимеризацией стирола при повышенных температурах (от 90 °С и выше) и наличием в печном масле дивинилбензола, который образуется в результате диспропорционирования исходного этилбензола, а также дегидрирования присутствуюш,его в последнем диэтилбензола. Дивинилбензол, сшивая при полимеризации полисти-рольную цепь, приводит к получению нерастворимого пространственного полимера, который практически невозможно удалить из колонн никаким способом, кроме ручной очистки. Поэтому необходимо при ректификации этилбензола вводить ингибитор термополимеризации стирола, который должен предотвращать полимеризацию стирола и дивинилбензола. Это позволяет повысить температуру процесса до 120 °С и, следовательно, снизить вакуум в колоннах ректификации. За рубежом в качестве ингибитора наиболее широко применяется сера, однако этот ингибитор не растворяется в печном масле и работать с ним крайне неудобно. К тому же в последние годы нашли применение для получения лаковых покрытий образующиеся в процессе ректификации олигомеры стирола, сера же препятствует их использованию. В СССР в настоящее время применяются растворимые ингибиторы на основе производных фенолов ведутся поиски новых ингибиторов. [c.170]

Процесс получения этилбензола состоит из следующих основных стадий рафинирование (очистка) и осушка бензола алкили-рование бензола разложение катализаторного комплекса и выделение сырого этилбензола и ректификация этилбензола. [c.102]

Рис. 74. Схема ректификации этилбензола

По аппаратурному оформлению нроцессы алкилирования бензола пропиленом и выделения чистого изопропилбензола аналогичны процессам получения и ректификации этилбензола. [c.632]

В нефтехимических производствах в кубах ректификационных колонн остаются тяжелые фракции, которые по величине молекулярной массы можно условно отнести к олигомерам. В работе [129] был найден эквивалентный по пластифицирующему действию масла ПН-бш его дешевый заменитель на основе кубового остатка процесса ректификации этилбензола, а в 130] этот же кубовый остаток предложен для резиновых смесей на основе СКД и СКС в качестве модификатора, улучшающего технологические свойства. [c.147]

ПН-6Ш кубовый остаток ректификации этилбензола имеет молекулярную массу в пределах 300-800 г/моль, плотность 0,92-0,96 г/см температуру начала кипения не ниже 300° С, что имеет важное значение для устранения вьщеления летучих компонентов из резиносмесителей. [c.148]

К вопросу о возможности использования кубового остатка ректификации этилбензола в резиновой промышленности. / Никулин [c.544]

Разделение и очистку этилбензола осуществляют в агрегате, состоящем из четырех колонн, а именно колонна для отпарки, колонна для ректификации бензола, колонна для ректификации этилбензола, колонна для вакуумной перегонки с целью регенерации этилбензола. [c.167]

На рис. 74 приведена схема ректификации этилбензола. Этил-бензол-сырец поступает через подогреватель 1 в тарельчатую колонну 2 для отгонки бензола, возвращаемого на алкилирование. [c.276]

При этом, как показали проведенные испытания, по всем основным показателям резиновые смеси и вулканизаты, содержащие кубовые остатки ректификации этилбензола не уступали серийным образцам. [c.129]

НИЯ чистого изопропилбензола и ректификации этилбензола. [c.246]

Здесь д и г/— содержание первого и второго компонента, % (мольн.) индекс а обозначаёт адсорбированную фазу, а индекс н — неадсорбированную. Если а=1, адсорбция обоих компонентов происходит в одинаковой степени, т. е. адсорбционное разделение неосуществимо. При а>1 первый компонент (J ) адсорбируется лучше. Если принять, что из смеси ароматических углеводородов Се уже выделены ректификацией этилбензол и о-ксилол, то происходит разделение только п- и л-кснлолов. Для цеолита X в К- и Ва-формах коэффициент разделения я- и л-ксилола равен а=3,75, т. е. п-ксилол будет адсорбироваться значительно интенсивней. [c.222]

С повышением содержания этилбензола в смешанной ксилольной фракции по сравнению с обычно получаемой рентабельность извлечения этилбензола значительно увеличивается. В табл. 9 показаны преимущества смешанной ксилольной фракции, получаемой на заводе фирмы Косден , по сравнению с равновесными смесями и другими более типичными ксилоль-ными фракциями. Работа установки сверхчеткой ректификации этилбензола в Биг-Спринге доказала возможность промышленного выделения этилбензола из ксилольной фракции, несмотря на то, что разность температур кипения этилбензола и п-ксилола составляет всего 2,2° С. В зависимости от условий для этого разделения требуется 300—360 фактических тарелок, работающих с коэффициентом внутреннего орошения от 60 1 до 80 1. Разделение смеси столь близкокипящих компонентов встретило ряд трудностей, которые нри обычных задачах перегонки отсутствуют или проявляются в значительно меньшей степени. Изменение отклонений от поведения идеальных систем может привести к полному нарушению работы колонны. Кроме того, вследствие большого числа тарелок в колонне весьма значительно гидравлическое сопротивление это вызывает необходимость, чтобы равновесные данные оставались действительными при изменении давлений в сравнительно широком диапазоне. Потребовались обширные лабораторные исследования для определения равновесия разделяемой системы, чтобы по возможности уменьшить опасность нарушения нормальной работы колонны. Наряду с этим необходимо было определить влияние незначительных примесей неароматических углеводородов на четкость разделения. [c.259]

Для выделения ароматич углеводородов из жидких про дуктов используют спец методы, т к парафиновые и нафтеновые углеводороды близки по т-рам кипения к ароматич углеводородам и образуют с ними азеотропные смеси Бензол, толуол и смесь ксилолов выделяют жидкостной экстракцией с помощью полиэтиленгликолей или сульфола-на, индивидуальные углеводороды Св и С,-адсорбцией и кристаллизацией (м- и и-ксилолы) или сверхчеткой ректификацией (этилбензол, о-ксилол, 1,2,4-триметилбензол) Нек рые св-ва указанных углеводородов приведены в табл 5 [c.347]

Вследствие большой перспективности использования всех компонентов представляет интерес опубликованная в литературе комплексная схема разделения ксилольной фракции [163], сочетающая оба описанных выше процесса (рис. VI. 10). Очевидно, схема, предусматривающая предварительное отделение о-ксилола, получение на колоннах сверхчеткой ректификации этилбензола и последующее выделение методом низкотемпературной кристал- [c.193]

После промывки и ректификации этилбензол поступает на хлорирование, которое проводится действием элементарного хлора при 70° в присутствии РСЬ. При этом образуется, главным образом, а-хлорэтилбензол и частично р-хлорэтиЛ бензол. На 1 т этилбензола расходуется 0,77 т хлора и 6 /сг пятихлористого фосфора. При реакции кроме а- и р-хлорэтил-бензолов образуются полихлорэтилбензолы (10%) и хлорбензол (из бензола, присутствующего в техническом этилбензоле). Выход а- и Р Хлорэтилбензола достигает 90—92%. [c.411]

Кубовый остаток ректификации этилбензола (изопропилбензола) представляет собой маслянистый или смолообразный продукт темно-коричневого цвета и, как видно из приведенных данных, имеет сложный состав. В нем присутствует ряд иеиденти-фицированных соединений, и не совсем ясен состав тяжелого остатка. Наиболее вероятно, что тяжелый остаток — смесь низкомолекулярных полимеров на основе этилена (пропилена), образующихся при алкилировании бензола соответствующим оле-фином в присутствии катализатора Фриделя — Крафтса. В состав полимерных продуктов могут входить и производные ароматических углеводородов. [c.17]

В производстве винилароматических мономеров образуется ряд побочных продуктов. Наибольший интерес представляют жубовые остатки ректификации этилбензола и стирола [326— 347]. [c.128]