Стирол методы выделения полимера

Эмульсионный способ полимеризации стирола имеет преимущества по сравнению с другими методами 1) его продуктом является синтетический латекс, который находит в промышленности непосредственное применение (что исключает стадию выделения полимера) 2) реакция радикальной полимеризации стирола протекает с высокой скоростью при относительно низких температурах 273—323 К 3) получаемый полистирол имеет наиболее высокую молекулярную массу 4) использование воды как дисперсионной среды устраняет проблему подбора растворителя и уменьшает пожароопасность процесса и др. [c.142]

Процесс полимеризации стирола в растворе может быть осуш ествлен как периодическими, так и непрерывными методами. Первые включают три стадии производства 1) полимеризацию в реакторе 2) выделение полимера пз раствора 3) дробление и окрашивание полимера вторые [c.103]

Ограниченность применения пиролиза для аналитических целей связана, по-видимому, с общей неполнотой наших знаний о деталях процессов разложения полимеров. В последние годы выполнено большое число экспериментальных исследований [10, 20, 26, 41] и теоретических работ [5, 29, 30, 40, 45, 51—65], дающих основу для выяснения механизма процессов, однако только о двух полимерах — полиметилметакрилате и поли-а-метил-стироле — можно сказать, что кинетика и механизм их разложения достаточно хорошо изучены. Полное исследование механизма должно включать определение продуктов разложения, а также молекулярных весов и скорости выделения летучих веществ в зависимости от времени и степени превращения. Кроме того, следует выяснить влияние метода получения исследуемого полимера, начального молекулярного веса, распределения по молекулярным весам и разбавления полимера относительно инертным веществом. Все это, конечно, требует больших усилий. В результате проводимых исследований мы лучше понимаем изучаемые процессы, и вместе с тем при этом выявляются многие новые возможности использования пиролиза для аналитических целей. [c.152]

Выход полистирола от потенциального содержания стирола во фракции составлял в первом случае 63 и во втором случае 95%. Были получены полимеры, близкие по своему качеству к блочному и эмульсионному полистиролу, отличаясь от него несколько повышенной хрупкостью. Из смолы пиролиза керосина (фракция 140—150° С) был получен полистирол с мол. весом 190 000 и температурой размягчения 126—132° С. Полученные образцы полистирола имеют предел прочности при растяжении 260— 280 кГ/см . Дальнейшими исследованиями было показано, что полистирол, полученный из смолы пиролиза методом инициированной полимеризации, может быть с успехом использован в производстве ряда новых полимерных строительных материалов. Полистирол, полученный из продуктов пиролиза, не является достаточно чистым, но он с успехом может быть использован в строительной технике. Раньше стирол и его гомологи при выделении толуола и ксилолов извлекались из продуктов пиролиза серной кислотой и полностью терялись. [c.127]

Получение полистирола полимеризацией стирола в растворе осуществляется периодическим и непрерывным методами, состоящими из полимеризации, выделения из раствора полимера и его дробления. Обычно для полимеризации готовят раствор, содержащий 15—30% стирола. В реакционную массу вводят 0,6—0,8% инициатора и другие компоненты процесс полимеризации протекает при температуре 60—80°С. [c.107]

Все исследованные марки ударопрочного полистирола постоянно выделяли в воду стирол причем интенсивность и характер его вымывания были различными для каждого материала. Миграция стирола зависела в определенной степени от содержания остаточного мономера, от способа получения полимера и его физико-механиче-ских свойств. Повышение температуры от 20 до 60° С в несколько раз увеличивало интенсивность выделения стирола в воду. При сравнении трех марок ударопрочного полистирола было выявлено, что из СНП-2 остаточный стирол извлекался водой труднее всего, несмотря на довольно большое содержание его (0,49 и 0,58%) в изучаемых образцах полимера. Водные вытяжки из СНП-2, полученные настаиванием гранул при 20° С, почти во всех случаях содержали стирол в количествах, не превышающих предельно допустимую концентрацию его (0,1 лг/л) для водоемов. Несмотря на то, что при 60° С в воде обнаруживались большие количества стирола (рис. 4), его концентрация в вытяжках из СНП-2 была значительно ниже, чем в вытяжках из ПС-СУа (рис. 5) и УП-1Э (рис. 6). Это можно объяснить лучшими физико-механическими свойствами первого материала (см. табл. 1), обусловленными методом получения его. Известно также, что СНП-2 обладает повышенной устойчивостью к старению благодаря наличию акрилонитрила в цепи полимера. [c.70]

Химическое модифицирование — наиболее устойчивое изменение поверхности пигмента оно достигается проведением реакций эте-рификации, алкилирования, ионного обмена и других, причем сопровождается выделением побочных продуктов реакции. К химическому модифицированию относится механохимическая прививка. Механохимической прививкой к поверхности пигментов органических радикалов с заданными функциональными группами или двойными связями можно получить материалы с важными технологическими свойствами. При совместном диспергировании пигмента с мономерами происходит прививка мономеров к поверхности пигмента. Так, при диспергировании в вибромельнице смеси пигмента со стиролом происходит самопроизвольная полимеризация и прививка полистирола к поверхности пигмента [6]. Способы прививки полимеров к поверхности пигмента еще не нашли практического применения. Существуют методы получения пигментов в полимерной оболочке, например путем суспензионной полимеризации мономеров в присутствии пигмента в среде органической жидкости. [c.14]

В работе [1196] методом гель-проникающей хроматографии были исследованы акрилонитрильные и АБС-сополимеры и получены градуировочные кривые для разных растворителей. Ниже будут описаны методы, применявщиеся в работе [1197] для анализа АБС-сополимеров. В этой работе были разработаны методики определения нерастворимого полимера (геля), растворимого полимера и общего количества неполимерных добавок, а также методики определения связанного акрилонитрила, бутадиена и стирола как в исходном полимере, так и в выделенном нерастворимом полимере (геле) и в растворимой полимерной фракции. Все эти методики применимы и для анализа промежуточных образцов привитого АБС-сополимера, а также смесей этого сополимера с низкомолекулярным стирол-акрило-нитрнльным полимером, которые используются в производстве АБС. [c.278]

Полистирол и сополимеры стирола в промышленности получают главным образом свободнорадикальной полимеризацией блочным, суспензионным и эмульсионным методами. Лаковый метод полимеризации в растворе в промышленности применяется редко, так как полимер получается сравнительно небольшой молекулярной массы, а выделение полимера из раствора затруднено. [c.68]

При избирательном растворении смесь полимерных компонентов, содержащую П. с., обрабатывают последовательно растворителями, избирательно растворяющими каждый из иолимеров, в результате чего П. с. остается в конденсированной фазе. Порядок использования растворителей может заметно влиять на скорость экстракции вплоть до кажущегося прекращения растворения. Скорость экстракции полимера из массы свернутых цепей значительно меньше, чем из массы вытянутых цепей. Поэтому обычно исследуют влияние изменения порядка элюации, что обеспечивает проверку полноты экстракции, раскрывая одновременно аномальные эффекты, вызванные свертыванием полимерных цеией. Данный метод особенно удобен для выделения трудно растворимых П. с. ди-фильпого характера, напр, сонолимеров стирола с акриловой к-той. [c.101]

Более привлекательным является выделение полигарда методом экстракции. Б качестве экстрагента для извлечения его из стирол-бутадиенового сополимера использовали изооктан [270] (трехкратная экстракция 1,5 г полимера 80 мл растворителя) — эффективный растворитель полигарда, мало растворяющий при этом сополимер. Из ударопрочного полистирола полигард экстрагировали этиловым спиртом [269] кипячением 1 г полимера с 15 мл спирта в колбе с обратным холодильником в течение 1 ч, а затем еще дважды по 30 мин и уменьшением объема экстрагента для повторных экстракций до 10 мл. Применение ультразвука на стадии выделения позволяет сократить продолжительность экстракции в 3 раза. [c.252]

Широкое распространение для выделения летучих компонентов из полимера получили также экстракционные методы. Их применение наиболее эффективно для анализа нерастворимых композиций, в частности отвержденных лаковых пленок, красок, или материалов с низкой термической стабильностью. Экстракция предварительно измельченного образца обычно проводится в аппарате Сокслета. Эффективность разделения определяется правильным подбором растворителя. Так, для отделения пластификаторов С молекулярным весом менее 1000 может быть рекомендован диэтиловый эфир, для более тяжелых пластификаторов можно использовать бензол, хлороформ и азеотропную смесь четыреххлористого углерода и метанола. Стадия предварительной экстракции предусмотрена также в методиках определения антиоксидантов и термостабилизаторов и остаточных мономеров в полимерах Менее употребительно отделение легкокипящих от полимерной части вакуумной отгонкой. Этот метод был применен при определении непрореагировавщего мономера в водных эмульсиях сополимеров акрилатов со стиролом пластификаторов в касторовом маслеспиртов в рабочем растворе водоразбавляемой эмали ФЛ-149Э24. [c.42]

Проводя суспензионную полимеризацию нерастворимого в воде мономера в водном растворе другого мономера, можно получить блок-сополимеры [29]. По мере протекания полимеризации в одной из фаз растущие полимерные радикалы могут диффундировать через границу раздела и инициировать рост цепи в другой фазе, что приведет к образованию блок-сополимера. Таким методом можно получать сополимеры акриловой или метакриловой кислоты — эти оба мономера растворимы в воде и образуют растворимые в воде полимеры — со стиролом или винилацетатом, которые не смешиваются с водой, так же как и их полимеры. К сожалению, сложная взаимная растворимость компонентов в подобных системах препятствует выделению чистых блок-сополимеров. Так, например, растворимость акриловой кислоты в стироле довольно велика, поэтому в лучшем случае продуктом реакции будет блок полистирола, соединенный с блоком статистического сополимера стирола и акриловой кислоты. Фактически в результате полимеризации такой системы получаются блоки неопределенного состава с низким выходом [30] их растворимость отличается от растворимости соответствующих гомополимеров и статистических сополимеров этих компонентов. [c.89]

Блочную полимеризацию в большом масштабе трз дно проводить из-за чрезмерного выделения тепла, которое но может быть достаточно быстро отведено из больших сосудов, Дая е если сосуд, в котором производят полимеризацию, охланадать в бане с циркулирующей жидкостью, вещество в центре сосуда имеет более низкий молекулярный пес, чем веи ество у краев, вследствие болео высокой температуры в центре. Стирол, производимый блочной полимеризацией промышленным путем, получают в стеклянных бутылях емкостью в 3,8 л. Типичный режим такой полимеризации 6 дней при 60°, 4 дня при 80°, и затем 2 дня при 1.10°. После этого извлекают твердую массу полимера, для чего сосуд, в котором проводилась полимеризация, разбивают. Результаты, полученные таким методом, зависят от чистоты мономера и чистоты сосуда, в котором проводится полимеризация. [c.345]

О ходе полимеризации стпрола можно судить по количеству непрореагировавши о мономера или по ко.1шчеству выделеиного полимера, но при небольших количествах стирола выделение нолимера с одинаковой точностью затруднительно. Однако известные методы определения ненолимсризовашюго стирола плохо применимы к водным системам в таких случаях может быть рекомендован колориметрический метод, основанный на изменении окраски в результате реакции избытка очень разбавленного [c.389]

Определение бутилакрилата, бутилпропионата и стирола в дисперсиях стиролакрилатных сополимеров [60. От содержания остаточных мономеров в водных дисперсиях полимеров зависит стабильность последних, а также запах изделий, изготовленных из этих материалов. Обычное газохроматографическое определение примесей в таких дисперсиях связано с трудностями, поскольку, кроме твердой фазы (полимера), в системе присутствует большое количество воды. Правда, существует ряд специальных методов, таких, как выделение примесей отгонкой с паром или азеотропной перегонкой, концентрирование примесей в предварительной колонке с последующим выдуванием их в хроматографическую колонку, а также удаление воды пу- [c.74]

Подобный и незначительно модифицированный кинетический метод был использован Мейо, Грегом и Матесоном [33], а также Вейсалом и Тобольским [36] для определения механизма обрыва цени при свободнорадикальной полимеризации стирола. Недавно Бемфорд, Дженкинс и Джонстон [9], применив этот метод для определения механизма обрыва цепи при полимеризации акрилонитрила, показали, что обрыв происходит в результате рекомбинации. На результаты, получаемые при применении этого метода, влияет потеря низкомолекулярной фракции полимера, происходящая при выделении его фракционированием. [c.272]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология