Этилбензол, выделение из смеси

Экстракт, представляющий собой смесь ароматических углеводородов, поступает затем на ректификацию для выделения бензола, толуола и смеси ксилолов и этилбензола. [c.223]

Реакция идет с выделением тепла в присутствии платинового или палладиевого катализаторов при комнатной температуре. Эти реакции играют значительную роль при дегидрировании циклоалканов и при гидрировании аренов. Так, винилциклогексен дает смесь этилциклогексана и этилбензола [c.144]

Технологическая схема. Принципиальные схемы промышленных комплексов установок для производства индивидуальных изомеров ароматических углеводородов Се представлены на рис. 2.77. Схемы а и б с выделением этилбензола из исходного сырья или из смеси исходного сырья с циркулирующим потоком используются при проведении изомеризации на монофункциональных катализаторах. Схему в используют в том случае, когда этилбензол изомеризуется в ксилолы и выделение этилбензола экономически нерационально. Схема г имеет специфические особенности, поскольку смесь НР + ВРз является одновременно экстрагирующим агентом для выделения лг-ксилола. Установки выделения изомеров ароматических углеводородов Се в настоящее время строятся главным образом в составе комплексов с установками из ом ер и за ци и. [c.268]

Принципиальная технологическая схема выделения стирола с использованием минимального числа колонн приведена на рис. 2.19. Жидкие углеводороды с установки дегидрирования поступают в колонну 1 для удаления бензол-толуольной фракции. Остаток колонны 1 направляется на ректификацию в колонну 2, где в качестве ректификата отбирается непрореагировавший этилбензол. Остаток колонны 2, представляющий собой смесь стирола и высококипящих примесей, поступает в колонну 3 для отделения смолы, содержащей некоторое количество стирола. Сверху из колонны 3 отбирается стирол чистотой 99,6%, снизу — смола. Смола направляется в емкость 5 и периодически пропускается через колонну 4 для отгонки остаточного стирола. Эта схема применяется в случае дегидрирования этилбензола, выделенного из бензина риформинга. [c.136]

На рис. 71 приведена схема выделения и очистки стирола. Так называемое печное масло, полученное при дегидрировании этилбензола (состав его был указан на стр. 237), подвергается ректификации при глубоком вакууме. В результате ректификации выделяются 1) сырой стирол, 2) этилбензол, 3) смесь этилбензола, толуола и бензола (рассольный конденсат). Из сырого стирола при дальнейшей переработке выделяется чистый стирол. Этилбензол, содержащий стирола не более 0,5% и толуола не более [c.241]

Перегонка при различных давлениях. Выше уже указывалось па изменение состава азеотропной смеси под влиянием изменения давления, под которым производится перегонка. В некоторых случаях этот принцип может быть использован для выделения разделяющего агента из гомогенной азеотропной смеси. Иа рис. 22 приведена идеализированная схема на трех последовательно соединенных колонн, иллюстрирующая этот метод. Смесь, содержащая по 50 частей компонентов А и В, разделяется путем непрерывной перегонки с добавлением 50 частей разделяющего агента Е. Чистый компонент В отбирается со дна колонны К-1, работающей при давлении Р . Азеотропная смесь из колонны К-1 содержит по 50 частей А и Е. Эта смесь перегоняется в колонне К-2 при давлении Р , где получается азеотропная смесь, содержащая 80% А и 20% Е. Эти величины, отнесенные к исходным продуктам, соответствуют 50 частям А и 12,5 частям Е. Со дна колонны К-2 отбираются 37,5 частей Е, которые поступают обратно в колонну К-1. Азеотропная смесь, выходящая из колонны К-2, поступает в колонну Я-<3, работающую при давлении Рд, где получаемая азеотропная смесь имеет тот же состав, что и азеотропная смесь из колонны К-1. По отношению к исходным продуктам эта смесь содержит 12,5 частей А и 12,5 частей Е. Она вводится обратно в виде сырья в колонну К-2. Са дна колонны К-3 отбираются 37,5 частей чистого компонента А. Берг с соавторами [5] описали подобный процесс с применением двух колонн, предназначенный для восстановления изобутанола из азеотропной смеси изобутанола с этилбензолом, образующейся при очистке стирола. [c.126]

В Германии процесс проводили следующим образом. Бензол вместе с обратными полиэтилбензолами и этиленом непрерывно подавали в нижнюю часть реакционной колонны, в верхнюю часть которой поступал свежий хлористый алюминий. Смесь продуктов реакции перетекала в разделитель, где отслаивался комплекс ароматических углеводородов с хлористым алюминием в виде густого масла, которое возвращали в реактор. Верхний, углеводородный, слой, состоявший из бензола (50%), этилбензола (33%) и полиэтилбензолов (17%), разгоняли на нескольких последовательно расположенных ректификационных колоннах. В первых двух колоннах отгоняли бензол и соответственно чистый этилбензол. Из кубовой жидкости второй колонны выделяли полиэтилбензол, причем оставалось небольшое количество смолы, являвшейся отходом. Процесс проводили при 90°. Реакция алкилирования протекает с выделением тепла на 1 моль образовавшегося этилбензола выделяется 27 ккал. После начала реакции колонну алкилирования начинают охлаждать. В смеси, поступившей на алкилирование, молярное отношение бензола к этилену равнялось приблизительно 1,7 1 при допущении, что все полиэтилбензолы состоят исключительно из диэтилбензола. Выход этилбензола, считая как на бензол, так и на этилен, равен приблизительно 95%. Расход хлористого алюминия составлял 0,025 кг на 1 кг этилбензола. На рис. 28 приведена схема этого процесса. [c.258]

На рис. 81 приведена схема выделения и очистки стирола. Так называемое печное масло, полученное при дегидрировании этилбензола (состав его был указан на стр. 285), подвергается ректификации при глубоком вакууме. В результате ректификации выделяются 1) сырой стирол, 2) этилбензол, 3) смесь этилбензола, толуола и бензола (рассольный конденсат). Из сырого стирола при дальнейшей переработке выделяется чистый стирол. Этилбензол, содер-жаш,ий стирола не более 0,5% и толуола не более 0,5%, возвращается на дегидрирование рассольный конденсат разгоняется на бензол-толуольную фракцию и этилбензол. Чистый стирол выделяется следующим образом. Печное масло подается насосом на тарельчатую колонну 2. Колонна обогревается глухим паром с помощью кипятильника 3. Из верхней части колонны 2 отбирается смесь этилбензола, толуола, бензола, которая поступает на фракционную конденсацию. В конденсаторе 4 конденсируется так называемый возвратный этилбензол. (98% этилбензола и 2% толуола), который собирается в сборник 6, откуда насосом 7 часть возвращается на колонну в виде флегмы, а остальное количество передается на склад, откуда поступает на дегидрирование. [c.289]

Смесь бензола и толуола, получаемая в качестве экстракта, поступает после очистки в колонну четкой ректификации с 45 тарелками. Сложнее выделить этилбензол и орто-, мета- и параксилолы, кипящие в пределах 136,2—144,4° С. Сначала отделяют ортоксилол (144,4° С), затем этилбензол (136,2° С). Для разделения мета- и параксилолов применяют метод низкотемпературной кристаллизации, используя значительную разницу в температурах выделения их кристаллов (—47,9 и —13,3° С соответственно). [c.325]

Исходная фракция поступает вначале в колонну 2, где из исходной смеси выделяется этилбензол, п- и л-ксилолы, затем в колонну I для выделения этилбензола. Нижний продукт колонны 3 направляется в колонну 4 для выделения о-ксилола. Ароматические углеводороды Сд и выше используют как высокооктановый компонент автобензина. Смесь изомеров Са подвергают низкотемпературной кристаллизации с получением л-ксилола и концентрата л-ксилола. Последний передают на изомеризацию для увеличения производства п-ксилола. [c.254]

Дальнейший отжим жидких углеводородов смеси ксилолов и этилбензола производится на червячных фильтр-прессах. Фильтрат, выделенный на червячных прессах, возвращается в сырьевую смесь, а пара-ксилол 96—98%-ной концентрации [c.309]

Принципиальные схемы промышленных комплексов установок изомеризации для получения этилбензола, и-и о-ксилола показаны на рис. 4.18. В схеме аи б этилбензол выделяют соответственно из исходного сырья (технического ксилола) и из смеси исходного сырья с циркулирующим потоком. При проведении процессов по этим схемам этилбензол не изомеризуется, и высокие технико-экономические показатели работы комплекса можно получить при выводе этилбензола из сырья и (или) из продуктов реакции. Здесь могут быть применены также процессы изомеризации, в которых этилбензол изомеризуется, однако экономически целесообразнее выпускать его в виде товарного продукта. Схему в используют в том случае, если этилбензол изомеризуется и выделение этилбензола в виде товарного продукта является экономически нерациональным. Схема г имеет специфические особенности, поскольку смесь HF - -ВРз является одновременно экстрагирующим агентом для выделения л-ксилола. [c.174]

На рис. Х.15 приведена схема выделения и очистки стирола. Полученное при дегидрировании этилбензола так называемое печное масло, содержащее около 37% стирола, подвергается ректификации при глубоком вакууме. Стирол в чистом виде выделяется следующим образом. Печное масло подается насосом в тарельчатую колонну 2. Из верхней части колонны отбирается смесь этилбензола и толуола, которая поступает [c.629]

На установке изомеризации фильтрат первой ступени центрифу гирования, содержащий в основном ж-ксилол и этилбензол, а также некоторое количество - и о-ксилола, смешивается с водородсодержащим газом, проходит через теплообменник, печь П-1 и реактор со стационарным слоем катализатора Р- . Выходящая из реактора газопродуктовая смесь после охлаждения поступает в сепаратор С-1, в котором происходит выделение циркулирующего водородсодержащего газа. Жидкая фаза направляется в стабилизатор К-4. Верхний продукт колонны К-4 — легкие ароматические углеводороды — выводится с установки, а нижний — подается на установку выделения о-ксилола. [c.109]

Реакция изомеризации — диспропорционирования отличается рядом практически весьма важных особенностей, с которыми необходимо предварительно ознакомиться для рассмотрения возможности промышленного осуществления процесса. Весьма важно отметить, что в реакциях этого типа в качестве сырья вероятнее всего будут использованы псевдокумол и ж-ксилол. Действительно, при производстве п- и о-ксилола и этилбензола высокой чистоты в виде остатка ароматической риформинг-фракции Сз будет получаться фракция, содержащая около 75% ж-ксилола. Эта фракция может использоваться как сырье для получения других изомерных ксилолов реакцией изомеризации или для получения ароматических углеводородов диспропорционированием. Аналогично псевдокумол высокой чистоты можно получать из фракции С,, риформинг-бензина путем выделения головных и хвостовых компонентов. Изомеризацией этой фракции можно получать смесь трех изомерных триметилбензолов, из которой мезитилен можно выделить перегонкой. Можно также осуществить диспропорционирование псевдокумола для получения фракции Сю, из которой кристаллизацией можно выделить дурол. Выше уже указывалось, что при помощи известных в настоящее время методов мезитилен нельзя выделить из ароматической фракции Сд риформинг-бензина. Хотя, как указывалось в патентной литературе [70—72], дурол можно выделить из риформинг-бензинов С кристаллизацией, суммарные ресурсы дурола, которые удастся получить из этого источника, недостаточны для крупнопромышленного применения. Помимо увеличения потенциальных ресурсов дурола при помощи процесса диспропорционирования, получаемая таким процессом фракция Сц, будет содержать значительно больше дурола, чем фракция Сщ риформинг-бензина, что дает заметные преимущества на последующих ступенях очистки. [c.331]

Смесь продуктов реакции поступает на первую по ходу вакуумную колонну 6. Погон этой колонны конденсируется в системе из водных 7 и рассольных 8 конденсаторов. В системе 7 конденсируется в основном непревращенный этилбензол, который возвращается на дегидрирование. В системе 8 конденсируются более летучие продукты — бензол и толуол — с примесью этилбензола. Кубовый продукт колонны 6 поступает на дополнительную отгонку низкокипящих примесей на колонну 9. Погон этой колонны присоединяется к питанию колонны 6, а кубовая жидкость подается на колонну выделения стирола-ректификата 10. Остаток из куба колонны 10, содержащий около 40% стирола (остальное количество — это высококипящие примеси, полимеры, стабилизатор и т. д.), поступает на доисчерпывание в один из попеременно работающих вакуумных перегонных кубов 12 или 13. Отогнанный стирол возвращается на питание колонны 10, а остаток сжигается. [c.385]

Для азеотропной смеси коэффициент относительной летучести а = 1, так как концентрации каждого из компонентов в жидкой (хх) и паровой (у у) фазах одинаковы (рис. 29). Азеотропную смесь можно разрушить, добавляя к ней третий компонент, который образует азеотропную смесь с одним из компонентов разделяемой смеси. Нанример, толуол можно выделить из катализата риформинга добавлением метанола, который образует азеотропную смесь с неароматическими компонентами катализата. Последовательно двукратно добавляя в разделяемую смесь метанол, удается получить толуол чистотой свыше 99%. Отогнавшийся вместе с парафино-нафтеновой частью катализата метанол легко отделяется водной промывкой конденсата, отстаиванием водного раствора метанола и последующей регенерацией последнего отгонкой от воды. Метанол используют также для выделения из катализатов риформинга технического ксилола (смеси изомеров ксилола и этилбензола — углеводородов С Ню)- [c.49]

Реакции с магнийорганическими соединениями. По сообщению Море [228], единственным продуктом реакции метилового эфира бензолсульфокислоты с магнийорганическими соединениями является какое-то летучее сернистое соединение с неприятным запахом. Несколько позже выяснено, что таким путём можно получать некоторые углеводороды [211в]. Этиловый эфир л-толуолсульфокислоты дает с магнийбромфенилом смесь, из которой удалось после разложения водой выделить этилбензол и бензол. Однако при действии на тот же эфир магнийбромэтила [229] единственны выделенным продуктом реакции является магниевая соль л-толуолсульфокислоты, а /-ментиловый и -борниловый эфиры той же кислоты с магнийорганическими соединениями дают соответственно ментен и камфен. Эти наблюдения указали на зависимость, хода реакции от природы магнийорганического соединения и самого эфира и послужили толчком для более тщательного ее изучения. Для выяснения механизма реакции большое значение имело наблюдение, что одним из продуктов взаимодействия магнийбромфенила с этилмолочным эфиром л-толуолсульфокислоты [2126, 230] является этиловый эфир а-бромпропионовой кислоты. Б реакционной смеси, полученной из магнийбромфенила и этилового эфира л-толуолсульфокислоты, несомненно, содержался также- [c.367]

В колонне 3 отгоняется этилбензол с примесями кислот, поэтому верхний продукт также направляется в скруббер 4. Из куба колонны 3 сконцентрированный гидропероксид поступает в колонну эпоксидирования 6. (Эпоксидирование можно также проводить в каскаде реакторов.) В нижнюю часть колонны подается катализаторный раствор из куба колонны 9. Туда же проводится подпитка свежим катализатором. Свежий и возвратный (из колонны 7) пропилен также подается в нижнюю часть колонны. Продукты реакции вместе с катализаторным раствором выводят из верхней части колонны и направляют в ректификационную колонну 7для отгонки пропилена. Газы выводят из верхней части колонны и из системы для утилизации или сжигания. Кубовый продукт колонны 7по-ступает в ректификационную колонну 8 для выделения в качестве дистиллята продуктового оксида пропилена. Кубовая жидкость колонны 5 поступает в колонну 9 ддя отделения продуктов синтеза от катализаторного раствора. Катализаторный раствор из куба колонны возвращается в колонну эпоксидирования 6, а верхний продукт поступает в ректификационную колонну 10ддя отделения этилбензола от метилфенилкарбинола и ацетофенона. Смесь метилфенилкарбинола (МФК) и ацетофенона подается в испаритель 11, в котором с помощью перегретого пара испаряются и отделяются от смол метилфенилкарбинол и ацетофенон. Смесь паров, перегретая до 300 °С, поступает в реактор 13 для дегидратации метилфенилкар- [c.319]

Бензол относится к числу токсичных продуктов второго класса опасности температура вспьшпси в за1фытом тигле минус 12 °С, температура самовоспламенения 562 °С пределы взрываемости паров бензола с воздухом 1,4—7,1 % (об.), ПДК паров бензола в воздухе 5,0 мг/м Нефтяной ксилол (ГОСТ 9410—78) представляет собой смесь трех изомеров ксилола (орто-, мета- и пара) и этилбензола, получаемую в процессе ароматизации нефтяных фракций и предназначенную для выделения отдельных изомеров, а также используемую в качестве растворителя. Выпускают нефтяной ксилол марок АиБ (табл. 12.5). [c.467]

Экстрактный раствор, получаемый с низа экстракционной колонны 1 и состоящий из ДЭГ, воды и смеси ароматических углеводородов, поступает на верх отиарной колонны 3, в низ которой подводится тепло через кипятильники (водяным паром или другим теплоносителем). С верха колонны 3 пары, состоящие нз ароматических углеводородов, воды и ДЭГ, после конденсации поступают в отстойник 4. Верхняя углеводородная фаза, представляющая собой смесь ароматических углеводородов, частично в качестве рециркулирующего потока направляется в низ экстракционной колонны 1, а балансовое количество экстракта идет на очистку глиной и ректификацию с выделением бензола, толуола и смеси ксилолов и этилбензола. [c.220]

Предположим, что исходная смесь содеряшт 20% мол. нараксилола, 40% мол. метаксилола, 25% мол. ортоксилола, 15% мол. этилбензола. Согласно рис. 4 параксилол начнет выкристаллизовываться из этой смеси при —40°. Охладим раствор, например, до —62,2°. Из кривой кристаллизации параксилола видно, что в жпдкойфазе останется 8,5% мол. нараксилола. Состав жидкой фазы, выделенной при —62,2°, вычислен в табл. 3 соответствующие температуры начала кристаллизации находят из рис. 4. [c.58]

Аппараты / — колонна для обезвоживания бензола 2—аппарат для приготовления ка лизаторного комплекса 3 — реактор алкилирования 4 — сепаратор 5 — блок иейтрализа алкилата 6 — колонна для отделения непрореагировавшего бензола 7 — колонна для по чения товарного кумола Я — колонна для выделения диалкилбензолов 9 —колонна для I деления этилбензола и изобутилбензола 10 — сепаратор для разделения воды и беизс —конденсаторы /2 — подогреватели /3 —делители орошения /4 — иасосы. Потоки / и / — свежий и оборотный бензол // — хлористый алюминий /// катализат ный комплекс /V —пропилеи V — отбросные газы на очистку К/— реакционная ма из реактора алкилирования У// —оборотный катализаторный комплекс V///—алки на нейтрализацию /.У — раствор щелочи X —вода X/— сточные воды иа очистку ХП — килат иа разделение ДГ/// —кумол Х/У — смесь этилбензола и бутилбензола XV —дш пропилбензолы XК/ этилбензол ХК//—изобутилбензол. [c.181]

Образуются Д. как побочные продукты в произ-ве этилбензола. В пром-сти из полученной смеси, содержащей 9,4% О-Д., 61,5% м-Ц. и 29,1% и-Д., селективной адсорбцией на цеолитах извлекают п-Д., к-рый используют как селективный десорбент для выделения п-ксилола. Каталитич. дегидрированием смеси Д. получают смесь пара- и мета-изоме-ров этилвинил- и дивинилбензолов о-Д. превращают в нафталин. Д.-компоненты высокооктановых бензинов. [c.109]

Для выделения ароматич углеводородов из жидких про дуктов используют спец методы, т к парафиновые и нафтеновые углеводороды близки по т-рам кипения к ароматич углеводородам и образуют с ними азеотропные смеси Бензол, толуол и смесь ксилолов выделяют жидкостной экстракцией с помощью полиэтиленгликолей или сульфола-на, индивидуальные углеводороды Св и С,-адсорбцией и кристаллизацией (м- и и-ксилолы) или сверхчеткой ректификацией (этилбензол, о-ксилол, 1,2,4-триметилбензол) Нек рые св-ва указанных углеводородов приведены в табл 5 [c.347]

Печное масло из цеха дегидрирования вместе с возвратной этилбензол-стирольной фракцией через подогреватель 1, обоч греваемый глухим паром, поступает на ректификационную ко лонну 2, имеющую 40 ситчатых тарелок. Фракция, отбираемая из верхней части колонны 2 (погон) и состоящая из этилбен зола, бензола и толуола, подвергается фракционной конденсации. В конденсаторе 4, охлаждаемом водой, получают возврат- ный этилбензол, содержащий 98% этилбензола и 2% толуола. Этилбензол поступает в сборник 6, откуда насосом 7 часть его возвращается в колонну 2 в виде флегмы, а остальное посту- пает на склад и на повторное дегидрирование. Несконденсиро-вавшиеся в конденсаторе 4 пары поступают в рассольный конденсатор 5, где конденсируется смесь, содержащая 70—75% этилбензола, 20—25% толуола и 3—5% бензола. Конденсат подается в сборник 8, а оттуда на узел выделения этилбензола (27—34). [c.122]

Тяжелую фракцию риформата (в смеси с продуктами изомеризации) очищают от непредельных углеводородов на активной глине и направляют на четкую ректификацию. Туда же поступает и ксилольная фракция продуктов трансалкилирования. При четкой ректификации выделяют товарный о-ксилол арены Сд направляют на трансалкилирование, а смесь аренов-Са (п- и Л1-КСИЛ0ЛЫ и этилбензол) — на адсорбцию для выделения п-ксилола. Адсорбция протекает на цеолитах (процесс Па-рекс). Оставшаяся смесь Л1-ксилола и этилбензола изомеризуется на бифункциональном катализаторе, содержащем платину на кислотном носителе, при 400—450 °С под давлением [c.358]

М И Коноваловым [83] исследовано также нитрование нсирноароматических соединений азотной кислотой в растворе уксусной кислоты, причем реакция велась при кипячении Ф обратным холодильником в течение 1,5—2 час При нитровании этилбензола реакция протекает очень бурно, цозте иу )реакционную смесь лишь умеренно нагревают до легкого выделения окислов азота Опыты М И Коновалова показали, что [c.239]

Болтон, Ланевала и Пикерт [279] измерили скорости изомеризации и трансалкилирования жидкого о-диэтилбензола при 170° С на активированном цеолите e(NH4)Y и определили состав продуктов, образующихся в различные промежутки времени. Согласно полученным данным, вначале наблюдается образование только этилбензола и 1,2,4-триэтилбензола изомеры диэтилбензола и 1,3,5-триэтилбензола появляются лишь после того, как концентрация 1,2,4-триэтилбензола достигает достаточно большой величины. Аналогичная последовательность выделения продуктов отмечена при превращении -диэтилбензола. Если в качестве исходного соединения был взят ти-диэтил-бензол, оба изомера триэтилбензола появляются в продуктах реакции одновременно, хотя и в этом случае раньше изомерных диэтилбензолов. Кажущаяся скорость изомеризации орто-изомера, увеличивается при добавлении в реакционную смесь 25 мол.% бензола и 1,3,5-триэтилбензола. Авторы пришли к выводу, что изомеризация происходит главным образом путем межмолекулярного переалкилирования, а не по внутримолекулярному механизму. По мнению Болтона, Ла-невалы и Пикерта, переалкилирование протекает через образование бензильных катионов, которые, как это показано на схеме реакции (52), непосредственно превращаются преимущественно в 1,2,4-три-этилбензол и этилбензол. Таким же образом происходит реакция в случае -диэтилбензола, хотя л/-изомер [реакция (53)] может дать оба триэтилбензола. Образование 1,2,3-триэтилбензола связано со значительными стерическими затруднениями, и поэтому предполагается, что он может образовываться лишь в следовых концентрациях. Конечно, к такому же распределению продуктов может привести [c.89]

I—ректификационная колонна для выделения о-ксилола 2—ректификационная колонна для выделения этилбензола 3, 4—колонны для отгонки четыреххлорнстого углерода 5—осушитель б, 9, 13—кристаллизаторы 7, 10, 14—емкости для кристаллизации 8, II, 15— фильтрующие центрифуги 12—нагреватель. I—исходная смесь II— о-ксилол /У/—этилбензол /V—п-ксилол V—четыреххлористый углерод V/—смесь ксилолов в сырье (рециркуляция) V//—смесь ксилолов в отгонную колонну УЩ-м-ксилол. [c.61]

Процесс идет при 650-750 С без катализатора, подчиняясь закономерностям радикально-цепных реакций и будучи энергоавтономным за счет теплоты реакции. На опытной установке достигнуты следующие показатели конверсия толуола 40-50 %, селективность, % этилбензол + стирол 45-50, бензол 23-28, фенол 12-14, крезолы 6-8, остаток (нафталин, дифенил, дибензил) 4-5. Реакционная смесь может быть разделена ректификацией с выделением бензола в качестве одного из товарных продуктов. Еще более экономично кооперирование процесса с действующим производством этилбензола алкилированием бензола этиленом [140]. [c.236]

Смесь ксилолов с этилбензолом любого происхождения подвергается соответствующему методу фракционирования для выделения какого-нибудь чистого изомера. Наибольший спрос имеют орто-и параксилолы, но их выделение концентрацией не менее 98%, необходимой для получения фталевого ангидрида и терефталевой кислоты, вызывает большие технические затруднения [c.199]

Существует также промышленный способ разделения смеси углеводородов ксилольной фракции с целью выделения чистого этилбензола, пригодного для последующей переработки в стирол. Процесс [162] состоит в ректификации ксилольной фракции в непрерывнодействующем трехколонном агрегате. Каждая колонна (высотой 60 м) имеет около 100 усовершенствованных тарелок. Чистый этилбензол (пригодный для получения стирола) концентрацией 99,5% отбирают через верхнюю часть последней колонны о-ксилол отбирают через нижнюю часть первой колонны, а смесь м- и и-ксилола — через нижнюю часть второй и третьей колонн. [c.193]

Р1 с. 8. Хроматограммы диметилэтилбензолов, выделенных при помощи препаративной хроматографии из продукта синтеза алкила рематических углеводородов а—исходная смесь б—1,2-диметил-4-этилбензол в — 1,2-диметил-З-этилбензол [c.222]

Технический ксилол представляет собой смесь всех трех изомеров (орто-, мета- и пара-) с примесью небольшого количества этилбензола. Из этой смеси сравнительно легко может быть выделен чистый лг-ксилол (Н. М. Кижнер и Г. Г. Вендельштейн) благодаря тому, что он сульфируется при более низкой температуре, чем орто-и пара-изомеры, а его сульфокислота гидролизуется при более низкой температуре, Ч м сульфокислоты других ксилолов. Сульфируя технический ксилол, а затем гидролизуя полученные сульфокислоты при строго определенных температурах, можно выделить л-ксилол в очень чистом виде, а после его удаления выделить вымораживанием п-ксилол. о-Ксилол удается выделить из смеси изомеров перегонкой на очень эффективной ректификационной колонне. [c.226]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология