Изготовление резьбы

При изготовлении резьбы накаткой во впадинах происходит уплотнение материала (рис. VI 1.33) и появляются остаточные напряжения сжатия. Усталостная прочность шпилек при этом оказывается на 10—30% выше, чем при выполнении резьбы нарезкой. Наилучшие результаты с возможным повышением усталостной прочности шпилек до 100% до- [c.314]

Разрушения болтов происходят вследствие усталости материала в местах концентрации напряжений. Для повышения их усталостной прочности стержень болта утоняют на большей части длины (рис. VI 1.121, 6), выбирая его диаметр равным 0,80—0,85 от внутреннего диаметра резьбы. Переходы утоненной части к центрующим пояскам и к резьбе выполняют радиусом не менее 0,5с1, а к головке — (0,15-ь - 0,20) й, где й — внешний диаметр резьбы. Чистота поверхности стержня болта должна быть не ниже у8. Изготовление резьбы лучше всего производить накаткой после термической обработки и предварительной нарезки. Термическая обработка после нарезки и накатки не допускается. Для прочности резьбовой части болта предусматривают скругление впадин резьбы радиусом г -0,144 5, где 5 — шаг резьбы. Рекомендуется применение мелких резьб, при которых прочность болта выше, чем при крупных резьбах. Значительно повышает усталостную прочность болта устройство ступенчатых гаек, работающих на растяжение, у которых опорная поверхность расположена выше вхо.ца болта в гайку (рис. VII.121, б). Во избежание добавочных напряжений от изгиба [c.433]

Черновое растачивание отверстия ниппеля под трубную резьбу вьшолняют на токарном гидрокопировальном полуавтомате. Заготовку устанавливают в цанговом патроне по наружной цилиндрической поверхности с упором в фаску бурта ниппеля со стороны замковой резьбы (рис. П1.54). При отсутствии в заготовке прошитого отверстия перед растачиванием производят сверление. После термической обработки ниппеля вьшолняют окончательную обработку под резьбу и нарезание резьбы. В первую очередь осуществляют чистовую расточку трубного конца и нарезание трубной резьбы. Базируют в цанговом патроне по наружной цилиндрической поверхности с упором в фаску бурта со стороны замковой резьбы. Затем проводят чистовую обточку конуса ниппеля под замковую резьбу и нарезание замковой резьбы, базируют в цанговом патроне по наружной цилиндрической поверхности с упором в фаску трубного конца. После этого выполняют резьбофрезерование. Фрезеруют трубную и замковую резьбу на деталях замков на специальных резьбофрезерных станках. Несмотря на промышленное применение резьбофрезерования гребенчатой фрезой, оно не удовлетворяет требованиям, которые предъявляют к качеству изготовления резьбы деталей замков, а также неэкономично и малопроизводительно. [c.353]

Изготовление резьбы при формовании возможно в случаях, когда по условиям эксплуатации знак не< ходимо отвинчивать редко. При частом отвинчивании знака с резьбой он должен быть запрессован в металлическую втулку. [c.20]

Точность и прочность резьбовых соединений. Прочность резьбовых соединений зависит от номинальных размеров геометрических параметров резьбы и точности ее выполнения. Точность изготовления резьбы влияет на прочность резьбовых соединений различно, в зависимости от характера воспринимаемой нагрузки. Устанавливать необходимую точность изготовления резьбовых соединений следует прежде всего исходя из предъявляемых к ним эксплуатационных требований, их функционального назначения. При выборе посадки и класса точности нужно помнить, что при ИЗГО- товлении резьбовых деталей повышенной точности технологический процесс усложняется, а вероятность брака увеличивается. [c.39]

При неточном изготовлении резьбы точка приложения равнодействующей силы смещается вдоль витка. Прочность соединения при этом изменяется, что видно по линии влияния , построенной для соединений первого типа (рис. 6, а). [c.44]

Способы изготовления резьб. Существует два основных способа изготовления резьб резанием (со снятием стружки) и накатыванием (без снятия стружки, путем пластической деформации поверхностного слоя заготовки). Все применяемые способы изготовления резьбы являются разновидностями этих основных способов. [c.122]

При накатывании и нарезании резьб технологическая система СПИД нагревается. Нагревание вызывает температурные деформации в системе, что оказывает определенное влияние на точность изготовления резьбы. [c.129]

Наиболее существенным источником нагревания является тепло, образующееся в зоне формирования резьбы. Рассмотрим температурные деформации в системе СПИД и их влияние на точность изготовления резьб от этого источника. [c.129]

В связи с технологическими затруднениями при изготовлении резьба у испытанных образцов на внешнем конце стержня штанги была выполнена нарезкой вместо накатки. Длина испытанных штанг 1,0 ж и скважины под штанги пробурили диаметром 42 1 мм. Вес комплекта штанги со сферической опорной плиткой (6 = 4 мм) составляет 2,4 пг. [c.9]

Прочность соединения зависит от вида пластмассы, диаметра винта, глубины завинчивания, направления нагружения [46] и способа изготовления резьбы. Удерживающая сила возрастает с повышением прочности соединяемого материала наибольших значений она достигает в винтовых соединениях деталей из стеклотекстолита, особенно на основе тканей из крученого [c.85]

Детали перед сборкой должны быть проверены и соответствовать чертежам. Резьбу проверяют предельными калибрами. Изготовление резьб по сопряжению не допускается. Наибольшее внимание следует обратить на качество обработки (чистоту поверхности) деталей. [c.86]

При расчетах допуск на изготовление резьбы принимаем равным 0,01 мм, тогда величина поля допуска [c.101]

С точки зрения взаимозаменяемости, для каждого агрегата или цеха в целом желательно изготовление резьб по одному и тому же классу точности с проверкой их по одному и тому же калибру. При такой организации изготовления запасных частей гайка и болт резьбовых соединений будут взаимозаменяемы. [c.739]

Точность изготовления резьбы ответственных шпилек и гаек должна быть не ниже второго класса. Угол перекоса торцовой плоскости гайки относительно оси резьбы допускается не более 10, Перекос поставленных шпилек не должен превышать 0,2 мм на 100 мм высоты шпильки. [c.311]

В последнее время, при изготовлении резьбы на водогазопроводных и электросварных тонкостенных трубах получает все большее применение способ накатывания. Особенность этого способа заключается в том, что резьба входит в стенку [c.94]

Рекомендации по изготовлению резьбы на деталях из пластмасс [c.467]

Изготовление резьбы на деталях из пластмасс резанием целесообразно в сле-дуюш,их случаях [c.467]

Конструктивно диаметр шатунного болта лежит в пределах (0,184-0,25)0, где О — диаметр шейки коленчатого вала. При этом расстояние между осями болтов составляет (1,2ч-1,3) О. Для повышения усталостной прочности болта его стержень утончают на большей части длины, доводя его минимальный диаметр до 0,85 от внутреннего диаметра резьбы. Переходы утоненной части к центрирующим пояскам и к резьбе выполняют радиусом не менее 0,Й, а к головке — (0,154-0,2) й, где й — внешний диаметр резьбы. Изготовление резьбы производят методом накатки после термической обработки и предварительной нарезки. Для повышения прочности резьбовой части болта применяют мелкие резьбы, а впадины резьбы скругляют радиусом г = 0,144з, где 3 — шаг резьбы. Значительно повышает усталостную прочность болта применение ступенчатых гаек, работающих на растя- [c.170]

Точность изготовления резьбы ответственных шпилек и гзек должна быть не ниже второго клзссз. Угол перекосз торцевой плоскости гайки [c.313]

Проведенные исследования свидетельствуют, что формирование наноструктур весьма перспективны для повышения долговечности и уменьшения трудоемкости изготовления резьб в крепежных титатовых изделиях. [c.247]

Степень точности резьбы, получаемой литьем под давлением и прессованием, для материалов с различными колебаниями усадки AS можно определить по данным табл. L21. Заштрихованные зоны соответствуют условиям, при которых достижимы указанные степени точности резьбы — определяемые соотношения колебания усадки, числа витков и диаметра резьбы при условии изготовления ре вых стержней и колец с шагом, скорректированным с учетом средней усадки. При изготовлении резьбы в форме с номинальным (нескорректированным) шагом указанные степени точности могут быть достигнуты при уменьшенной длине свинчивания. При этом допускаемое число витков п = 0,5пД5/5 з , где я — число витков AS и — соответственно колебание усадки и максимальная усадка пластмассы. Выбор шага резьбы часто определяется толщиной стенки пластмассовой детали, которая, как правило, относительно мала, поэтому в промышленности распространены резьбы с мелкими шагами. [c.44]

На качество поверхностного слоя большое влияние оказывают режимы обработки, прежде всего скорость резания и подача. Общие данные о режимах при различных способах резь-бообразовапия приводятся в справочной литературе. Режимы для конкретных случаев изготовления резьб предварительно проверяются опытным путем, после чего вносятся в технологический процесс. Режим, соответствующий наибольшей производительности, не всегда бывает равнозначен режиму, обеспечивающему наибольшую прочность резьбовых соединений, что объясняется соответствующим изменением качества поверхности. [c.124]

Учитьшая возможность изготовления резьбы формы как с увеличенным на величийу средней усадки шагом, так и с номинальным шагом (особенно, резьбовых колец), следует различать два типа погрешностей, возникающих вследствие усадки. [c.149]

Вместо подсчета всех составляющих и суммарной погрешности среднего диаметра оценку достижимой точности изготовления резьбы деталей из термореактивных пластмасс можно производить по диаграмме [72], представленной на рис. III-15. Рассмотрим на примере правила пользования диаграммой. Пусть дана наружная резьба М52 с длиной свинчивания I = 20 мм на детали из пресспорошка К-18-2. Определим суммарную погрешность среднего диаметра резьбы. Находим по заданному диаметру 52 мм и величине колебания усадки данного материала Aq = 0,4% значение fi, равное 0,32 мм (по первому квадранту). Далее для длины свинчивания 20 мм и Aq = 0,4,% устанавливаем значение 2 = fs + + /зф, равное 0,08 мм (по четвертому квадранту). Тогда Ad = = fi-Ь /г = 0,40 мм. Эта величина определяется графически как расстояние между точками m — п. Подобный расчет относится к случаю, когда шаг резьбы корректируется на величину средней усадки. Если же корректировка не требуется, то значения /г определяются по третьему квадранту. В данном примере (при I = = ns = 20 мм и Qmax = I %) погрешность fi равна 0,34 мм (точка к). Тогда Ad = fi + fz = 0,66 мм. [c.151]

При изготовлении резьбы в прессформе с номинальным шагом указанные на рис. III-17 классы точности могут быть достигнуты при условии, если длина свинчивания будет уменьшена. [c.152]

Тнмонин В. М., Пундокас А. Д., Рымынова Е, В. Влияние технологии изготовления резьбы на усталостную прочность резьбо-фланцевого соединения. — Сб. Вопросы прочности крупных деталей машин, —М. Машиностроение, 1976 (ЦНИИТМАШ, кн. 112, с. 180). [c.123]

В условиях динамической нагрузки прочность шпилек в значительно большей Л1сре зависит от конструкции всех элементов соединения и технологии изготовления шпилек, чем от качества применяемого материала. На величину прочности влияет прежде всего большая концентрация напряжений в резьбе. Выполнение резьбы шпилек со скругленными впадинами заметно повышает их прочность. Стандартная метрическая резьба не имеет скругленных впадин, но для повышения ее выносливости Комитет стандартов разрешает это отступление. При изготовлении резьбы накаткой во внадинах образуются остаточные напряжения сжатия. Усталостная прочность шпилек при этом оказывается на 10—30 о выше, чем при выполнении резьбы нарезкой. Наилучшие результаты с возможным повышением усталостной прочности шпилек до 100% достигаются при нарезке шпилек из предварительно термически обработанного материала с последующей накаткой впадин. Напротив, термическая обработка шпилек, производимая после накатки, значительно снижает их прочность. [c.311]

В серийном производстве используют более эффективные методы. Обработка ведется на резьбофрезерных и специально-фрезерных станках дисковыми или пальцевыми фрезами, профиль которых определяют для каждого конкретного типа червяка. Возможно также точение витков червяков (типа 2А и 21) на зубофрезерных станках долбяком. Многозаходные эвольвентные червяки нарезают методом обкатки на зубофрезерных станках червячными фрезами. В крупносерийном и массовом производстве широко применяют вихревой метод обработки червяков в специальном приспособлении, установленном на резьбофрезерном станке. Этот метод обладает большой производительностью. Подобно изготовлению резьбы, червяки небольших размеров, с малым углом подъема витка и небольшой глубиной профиля накатывают в холодном состоянии без снятия стружки. [c.372]