Нарезание резьбы

Особую группу представляют собой смазывающие агенты, применяемые при различных механических операциях нарезании резьбы, сверлении, волочении проволоки, резке листового металла. К таким веществам предъявляют следующие требования 1) они должны рассеивать тепло, выделяющееся при работе 2) они должны образовывать устойчивую маслянистую пленку между инструментом (штампом, валком и т. д.) и металлом в любых даже очень, тяжелых условиях работы. Боуден и Табор обсуждали [96] связь между теоретическими вопросами обработки металла и выбором смазочных масел упомянутая статья была первой в сборнике статей, посвященных различным аспектам металлообработки. Смазки, применяемые при сверхвысоких давлениях, проверяют, используя при резке металла [97]. [c.505]

Нарезание резьбы..... Сульфофрезол 2—3 [c.250]

Наиболее универсальным и надежным способом ремонта небольших дефектов эмалевого покрытия является установка танталовых грибообразных пломб с уплотнением из фторопласта. Установка танталовой пломбы показана на рис. 4.41. Диаметр резьбы пломбы М5. Диаметр головки обусловлен размером повреждения. При нарезании резьбы в корпусе аппарата удаление стружки из отверстия осуществляется сжатым воздухом или магнитными стержнями. Фторопластовую прокладку промазывают в замазке, служащей для закрепления пломбы и выравнивания дефектов поверхности. Избыток замазки, выступающей из-под головки пломбы при ее заворачивании, удаляется, после чего следует прогрев пломбы при 60 °С для отверждения замазки. [c.157]

Протягивание, нарезание резьб, фасонное шлифование, шевингование сталей и сплавов [c.476]

Высверливание шпилек при повреждении резьбы отверстий нарезание резьбы ремонтного размера [c.194]

Высверливание шпилек при повреждении резьбы отверстий нарезание резьбы ремонтного размера Зачистка, обточка до ремонтного размера с установкой втулки в деталь (поз. /, рис. 5.1) по посадке А/Пл, толщиной не более [c.197]

Подгонка резьбы, наплавка и нарезание резьбы [c.200]

Примечания. .Коэффициент 1,15 учитывает упрочнение материала при нарезании резьбы. 2. Если максимальное приведенное напряжение а = 0,8 то болты или шпильки следует предохранять от перекручивания, например, с помощью удерживающего шестигранника или лыски. 3. Допускаемое значение запасов прочности [я 1 = 1,2— [c.113]

Выполнение резьб диаметром до 40—50 мм методом накатки повышает усталостную прочность соединения, что обусловлено появлением внутренних остаточных напряжений сжатия во впадинах нарезки. Усталостная прочность накатанных резьб сильно зависит от режима накатки. При обычных режимах усталостная прочность повышается на 20—40%, т. е. значения/Сд для накатанных резьб составляют 1,2—1,4 от соответствующих значений для нарезанных резьб. [c.114]

Усталостную прочность нарезанных резьб можно увеличить путем наклепа впадин между витками резьбы специальными роликами. Обжатие металла в 0,2—0,7 мм на диаметр увеличивает усталостную прочность в 1,5—2 раза и более. При упрочнении некоторых легированных сталей Кд. может снизиться до 1. [c.114]

Испытание на нарезание резьбы Оценивает эффективность жидкости по [c.173]

Нарезание резьбы, сверление, развертывание, неглубокая вытяжка углеродистых и легированных сталей, цветных металлов и сплавов. [c.407]

Нарезание резьбы, сверление, развертывание, зенкерование легированных сталей и алюминиевых сплавов Обработка металлов резанием [c.408]

Шлифование сталей, нарезание резьбы, сверление,хонингование чугунов и сталей [c.408]

В настоящее время в крупносерийном и массовом производстве предпочтение отдают принципу концентрации обработки, обеспечивающему большую эффективность максимальную производительность и минимальный производственный цикл. При этом для обработки заготовок корпусных деталей, особенно массивных и крупногабаритных, широко используют автоматические линии из агрегатных станков. На этих станках, наряду с растачиванием, проводят сверление, зенкерование, развертывание цилиндрических и конических отверстий, подрезку торцовых поверхностей, нарезание резьбы и растачивание канавок. Агрегатные станки позволяют обрабатывать системы отверстий в заготовках корпусных деталей одновременно с нескольких сторон, обеспечивая высокую производительность. На этих станках можно проводить черновую, получистовую и чистовую обработку отверстий с одного установа. Например в табл. 1П.З приведен маршрут технологического процесса механической обработки заготовки блок-картера компрессора. [c.273]

Нарезание резьбы в системе крепежных отверстий в наклонных плоскостях У, 2, 3, [c.275]

Сверление и нарезание резьбы в системе крепежных отверстий на плоскостях А нБ (см. рис. 111.26) [c.275]

Сверление, зенкерование и нарезание резьбы в двух отверстиях 17, сверление четырех отверстий 23 сверление и зенкерование отверстия 24, сверление, цекование и развертывание четырех отверстий 20 [c.279]

Сверление, зенкерование, цекование и нарезание резьбы в отверстиях 26 и 29 [c.279]

Комплекс включает фрезерно-центровальный станок, два токарных полуавтомата, промышленный робот, комплект вспомогательного оборудования и систему обеспечения безопасности работы комплекса. Фрезерно-центровальный станок предназначен для фрезерования торцов заготовки и обработки центровых отверстий с двух сторон за один рабочий цикл, а токарные полуавтоматы — для обработки цилиндрических, конических, сферических поверхностей, прорезки канавок и нарезания резьб. [c.290]

При изготовлении ступенчатых валов в зависимости от их конструкции помимо обработки наружных поверхностей вращения в ряде случаев производят дополнительную обработку (фрезерование шпоночных пазов, получение шлицев, сверление и нарезание резьбы). [c.290]

Черновое растачивание отверстия ниппеля под трубную резьбу вьшолняют на токарном гидрокопировальном полуавтомате. Заготовку устанавливают в цанговом патроне по наружной цилиндрической поверхности с упором в фаску бурта ниппеля со стороны замковой резьбы (рис. П1.54). При отсутствии в заготовке прошитого отверстия перед растачиванием производят сверление. После термической обработки ниппеля вьшолняют окончательную обработку под резьбу и нарезание резьбы. В первую очередь осуществляют чистовую расточку трубного конца и нарезание трубной резьбы. Базируют в цанговом патроне по наружной цилиндрической поверхности с упором в фаску бурта со стороны замковой резьбы. Затем проводят чистовую обточку конуса ниппеля под замковую резьбу и нарезание замковой резьбы, базируют в цанговом патроне по наружной цилиндрической поверхности с упором в фаску трубного конца. После этого выполняют резьбофрезерование. Фрезеруют трубную и замковую резьбу на деталях замков на специальных резьбофрезерных станках. Несмотря на промышленное применение резьбофрезерования гребенчатой фрезой, оно не удовлетворяет требованиям, которые предъявляют к качеству изготовления резьбы деталей замков, а также неэкономично и малопроизводительно. [c.353]

Герметичность замкового соединения обеспечивается в том случае, если торцы муфты и уступа ниппеля плотно прилегают один к другому. Для этого при нарезании замковой резьбы должна быть выдержана с необходимой точностью величина натяга. Однако выдержать заданный допуск при нарезании резьбы сложно. Поэтому после нарезания замковой резьбы выполняют дополнительную операцию подрезку ниппеля в натяг на токарном станке. Базирование проводят по замковой резьбе. [c.354]

Для выполнения различных операций могут применяться специальные рабочие головки, например для шлифования, для нарезания резьб, для обработки сфе-шческих полостей, с электромагнитным вибратором. 1ри необходимости вместо неподвижных столов применяют вращающиеся, а также вибрационные столы. [c.366]

Если сосредоточить совместное воздействие кавитационных пузырьков и ударов абразивных зерен на каком-либо участке поверхности изделия, то в ней появится углубление, точно соответствующее контуру наконечника (концентратора) вибратора, создающего ультразвук. При медленной подаче вибратора можно осуществить долбление сквозных или глухих отверстий любой сложной формы. Таким же путем можно проводить и другие операции размерной обработки сверление, фрезерование, шлифование, точение, разрезание и дал<е нарезание резьбы. [c.373]

Окончательная механическая обработка фланцевых концов для крепления - уплотнительных элементов, а также сверление и нарезание резьб в отверстиях под болты производится в собранном корпусе вслед за испытанием сварных швов. Однако окончательная обработка отдельных концевых элементов возможна уже и перед приваркой к многослойной детали. [c.226]

Далее на заготовках из сплава ВТ1-0, предварительно подвергнутых РКУ-прессованию (маршрут 1), формировалась резьба путем накатывания на специальной установке [411]. Полученные резьбовые шпильки служили образцами для испытаний на малоцикловую усталость. Резьбовые шпильки были получены только пластическим деформированием (без снятия стружки) и с резьбой, нарезанной резцом (со снятием стружки). Шпильки с накатанной и нарезанной резьбой типа Мб испытывали на специализированной испытательной машине [411]. [c.247]

Нарезание резьбы на заготовках из всех полиамидов осуществляют с помощью стандартных метчиков и резцов, используемых для нарезания резьбы в металлических заготовках. Однако до нарезания внутренней резьбы желательно закруглить все острые углы заготовки с тем, чтобы избежать повреждения наружной резьбы, если нарезку внутренней резьбы проводят в самом конце обработки. Как правило, средний диаметр метчиков из быстрорежущей стали должен быть больше заданного диаметра резьбы на [c.213]

Все ТФП легко подвергаются механической обработке сверлению, распиливанию, фрезерованию, токарной обработке, нарезанию резьбы и др. Все они способны свариваться. Необходимую температуру сварки достигают подачей горячего воздуха или [c.203]

МЕТЧИКИ ГАЕЧНЫЕ ДЛЯ НАРЕЗАНИЯ РЕЗЬБЫ В ГАЙКАХ ИЗ ЧЕРНЫХ МЕТАЛЛОВ (по ГОСТ 1604-54) [c.280]

Плоские прямого профиля Круги с двусторонним коническим профилем для нарезания резьбы. .... ПП 2П Ручная Механическая 30 35 35 40 35 35 [c.297]

Нарезание резьб, как правило, производят на металлорежущих станках при помощи резцов, гребенок, метчиков, плашек и резьбонарезных головок. [c.573]

Основным оборудованием для разборки и сборки деталей, посаженных с натягом, служат прессы и разного рода приспособления, называемые съемниками. Применение съемников обеспечивает высокое качество работы, позволяет сохранить снимаемые детали, а при механизированном приводе - повысить производительность труда. При их использовании отпадает необходимость в дополнительных работах (сверление новых огверстий, нарезание резьбы, приварка дополнительных деталей [c.270]

Технология слесарной обработки включает операции, в которые входят разметка, рубка, правка н гибка металлов, резка мсгаллов ножовкой н ножницами, опиливание, сверление, зен-кованпе и развертывание отверстий, нарезание резьбы, клепка, шабрение притирка и доводка, паяние, лужение, заливка подшипников, соединение склеиванием и др. Слесарные операции осуществляются с помощью ручного или механизированиого инструмента. [c.254]

Вырубка заготовок из стального листа толш ной до 14 мм, холодная высадка сталей фрезерование, нарезание резьб [c.411]

Лерление н нарезание резьбы в системе крепежных отверстий на двух плоскостях 5, 6 (см. рис. П1.27) [c.275]

Черновая и чистовая обработка внутре1ших 16 и торцовой 18 поверхностей горловины под быстроходный вал, сверление крепежный отверстий /9 и нарезание резьбы в них фрезерование поверхности 28 сверление четырех отверстий 31 и нарезание резьбы в них сверление даух отверстий 32 и двух отверстий 22 сверление, развертывание двух отверстий 27 и нарезание резьбы в них сверление, зенкерование и цекова-ние отверстия 30 и нарезание резьбы в нем [c.279]

При нарезании коротких остроугольных резьб в серийном и крупносерийном производстве широко распространено фрезерование гребенчатой групповой фрезой на резьбофрезерных станках (рис. 1П. 35). Накатывание резьбы применяют в крупносерийном и массовом производстве. При этом может быть получена 6-я степень точности. В газонефтяном машиностроении наибольшее распространение получило нарезание цилиндрических резьб резцом (валы турбобуров, центробежных насосов), резь-бофрезерованием (валы вихревых насосов) и накатыванием резьбы (насосные штанги, шпиндели клиновых задвижек). Крупные замковые конические резьбы (шаг 5,08 н 6,35 мм) на валах выполняют в основном резцом на обычных токарно-винторезных станках и на специальных автоматизированных резьбонарезных станках способом многопроходного нарезания. При нарезании резьбы резцом обеспечивается точность по [c.293]

Первую схему базирования применяют при предварительной и окончательной токарной обработке вала, вторую - при фрезеровании и правке, третью - при обработке поверхностей под резьбу и нарезание резьбы на концах вала. Маршрут технологического процесса изготовления вала (заготовка,- ступенчатый прокат, сталь 38ХНМА) нижней секции турбобура приведен в табл. III. 9. [c.305]

Резьбофрезерование применяют для коротких резьб. Резьбу нарезают на специальных резьбофрезерньк станках. Производительность резьбофре-зерования превышает производительность нарезания резьбы резцами на токарных станках. Резьбофрезерование обычно вьшолняют в условиях среднесерийного и крупносерийного производства. Существенным недостатком резьбофрезерования является прерывистое резание, при котором повышается шероховатость поверхности. [c.329]

Более прогрессивным методом получения резьбы на деталях замков бурильных труб и особенно замковой резьбы с большим шагом является многопроходное нарезание резцом. Для многопроходного нарезания резьб применяют специальные токарно-резьбонарезные полуавтоматы, предназначенные для обточки поверхностей под резьбу и нарезания наружной и внутренней резьб на различных элементах бурильной колонны бурильных трубах, квадратных штангах, деталях замков, переводниках. Резцы оснащены пластинками из твердого сплава Т15К6. Скорость резания наружной резьбы 100—110 м/мин и внутренней 80—90 м/мин более низкие скорости применяют для меньших размеров замков. [c.354]

При нарезании резьбы фрезерованием чистовую обработку поверхности под резьбу и нарезание резьбы проводят в две операции первая - чистовая обработка Поверхности под резьбу на гидрокопировальиом станке и вторая — нарезание резьбы на резьбофрезерном станке. При многопроходном нарезании резьбы резцами на токарно-резьбонарезных станках чистовую обработку поверхности под резьбу и нарезание резьбы выполняют в одну операцию. [c.354]

Плоскости корпусных деталей ирн единичном и мелкосерийном производстве последовательно обрабатывают на универсальных строгальных или фрезерных станках, а отверстия — на сверлильно-расточных или координатнорасточных станках. Отверстия, расположенные на одной оси, желательно выполнять одного диаметра. Резьбы диаметром более 60 мм нарезают резцом нарезание резьб большего диаметра в корпусных деталях нежелательно. [c.106]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология