ФЕРРИТА, ПЕРЛИТА И ЦЕМЕНТИТА

Рис. 173. Часть диаграммы состояния системы железо—углерод. А—аустенит Ф —феррит Ц — цементит Я—перлит.

В результате распада е-фазы образуется некоторое количество тонкодисперсного цементита РедС. При двухчасовой термообработке стали, содержащей 0,95 % С, оно достигает максимума примерно при 400 °С (для стали с 0,07 % С при 300 °С). После отпуска при этих температурах катодные включения цементита составляют большую часть окружающей феррит поверхности, при этом гальваническое действие максимально. При других температурах цементит объединяется в частицы большего размера, и скорость коррозии снижается. Теперь частицы цементита настолько велики, что не могут полностью раствориться в кислоте и обнаруживаются среди продуктов коррозии. В то же время уменьшается образование газообразных углеводородов. При медленном охлаждении углеродистой стали от аустенитной области — выше 723 °С (гранецентрированная кубическая решетка) — цементит частично принимает форму пластинок, образуется структура, называемая перлитом. Перлит корродирует с относительно низкой скоростью, так как при распаде аустенита образуются [c.129]

А-аустенит F-феррит L-ледебурит Р-перлит PZ-первичный цементит S-расплав SZ-вторичный цементит. [c.49]

Для получения стали нужного качества задаются ее структурой (феррит, аустенит, цементит, перлит, мартенсит и др.), которая обеспечивается в процессе плавки. [c.17]

Опишите мартенсит, феррит, цементит и перлит. [c.582]

Б бор Ф — феррит П — перлит Ц — цементит А — аустенит. [c.89]

Свойства чугунного литья зависят от его химического состава, структуры и литейной технологии (выплавки, заливки, формовки). В качестве структурных составляющих в чугуне присутствуют феррит, перлит, графит, цементит, фосфидная эвтектика. Наличие тех или иных структурных составляющих в чугуне обусловливается его химическим составом и технологией литья, поэтому, регулируя химический состав шихты при выплавке чугуна и технологию литья, представляется возможным получать чугунное литье с различными физико-механическими свойствами. Термическая обработка чугуна также позволяет регулировать получение определенных структурных образований и тем самым позволяет увеличивать прочностные свойства чугуна. [c.276]

Образовавшаяся в результате твердая фаза, известная под названием мартенсит, характеризуется очень большой твердостью, превосходящей даже твердость 7-железа. Отсюда понятно, почему ни чистое железо, ни стали с содержанием углерода меньше 0,4% не могут быть подвергнуты закалке. Для многих целей мартенсит обладает слишком большой твердостью и хрупкостью. Поэтому либо производят более мягкую закалку (в масле вместо воды), либо повторное нагревание закаленной стали, вследствие чего происходит частичный распад мартенсита на перлит и феррит, соответственно цементит, и таким образом получают менее твердые фазы (трустит, сорбит). [c.663]

Наиболее низким электродным потенциалом из структурных составляющих чугуна обладает феррит, более высоким—перлит, затем цементит и графит, поэтому в водных растворах феррит при контакте с другими структурными составляющими чугуна является анодом и в первую очередь разрушается. Графит является наиболее коррозионностойкой структурной составляющей чугуна. Он не растворяется в большинстве кислот и щелочей. [c.279]

Микроструктура металла втулок должна представлять мелкопластинчатый или сорбитообразный перлит с равномерно распределенным мелким или средним пластинчатым графитом завихренной, прямолинейной или шарообразной формы, и отдельными мелкими равномерно распределенными включениями фосфидной эвтектики. Не допускается структурно свободный цементит. Эвтектический графит и феррит допускаются в виде отдельных мелких включений в количестве не более 5% илощади шлифа для каждого включения. [c.328]

Превращение аустенита в феррит и перлит или в перлит и цементит — пример подобных реакций. [c.277]

Характер и виды коррозии углеродистых сталей зависят от структуры и примесей, которые способствуют образованию карбидов более стойких, чем карбид железа (цементит). Как известно, углеродистые стали имеют несколько модификаций, но наиболее интересны с точки зрения коррозии а-железо (феррит) и у-железо (аустенит). Кроме феррита и аустенита, в зависимости от условий охлаждения и термообработки в углеродистых сталях появляются фазы, содержащие углерод цементит, перлит, мартенсит и др. [c.92]

Феррит a-Fe (С) — твердый р-р углерода в железе Феррит и третичный цементит a-Fe (С) + Fe, ,n феррит цементит третичный Феррит, третич. цементит и перлит a-Fe (С) + Fej n, + [a-Fe (С) + Fe ] феррит цементит феррит цементит третичный перлита перлита [c.11]

На рис. 107 представлена диаграмма состояний Ре—С, из которой видно, что в концентрационной области до 1,7% С аустенит (твердый раствор внедрения углерода в у-железе) распадается на феррит и цементит. Растворимость углерода в гранецентрирован ной решетке у-железа (до 1,7%) значительно выше, чем в объемноцентрированной решетке а-железа (до 0,04% С). Цементит представляет собой карбид железа (РезС) и имеет ромбическую решетку. В стали эвтектоидного состава (0,8% С) при медленном охлаждении ниже температуры 723°С образуется пластинчатая структура, состоящая из чередующихся кристаллов феррита и цементита. Эта структура получила название перлита. Механизм распада аустенита зависит от температуры превращения. С увеличением скорости охлаждения образуются различные по дисперсности структуры перлит, сорбит и тростит. При некоторой критической величине скорости охлаждения вместо указанных структур происходит бездиффузионный процесс перестройки аустенита в мартенсит. [c.341]

Fe- (110) [U2]7 11 (112) [ПО] а или, возможно, (321)[13 3]т 11 (331) [321] а 522)[0П]-г11 (001) [010] РезС (111)[2П]7 11(П0)[110]а (111)[1Т0]т11(П0)[П0]а Феррит В перлите Цементит в охлажденной стали Феррит при 350— 450° С в тростите Феррит при 250° С в тростите [61, 62, 65] [c.344]

Обозначение фаз Ф — феррит, А — аустенит, Ц — цементит первичный, Цз — цементит вторичный, П = Ф + Ц — перлит, Л = А + Ц) — ледебурит, Д, = П + Ц1 — ледебурит преаращенньм, Р — расплав [c.41]

Феррит (твердый раствор углерода в а-железе)—очень пластичен и вязок, но непрочен. Перлит, смесь тонкодисперсных пластинок феррита и цементита пр идает стали прочность. Цементит (карбид железа) очень тверд, хрупок и статически прочен. При повышении в стали Содержания углерода увеличивается содержание перлита И павы-шается прочность стали. Однако вместе с этим снижаются ее пластичность и ударная вязкость. [c.20]

Леза, содержащего С 0,05% (феррит), доэвтектоиднон стали с содержанием С 0,6% (феррит и перлит), эвтектоидной стали с содержанием С 0,83% (перлит) и заэвтектоидной стали с содержанием С 1,2% (перлит и цементит). [c.13]

Механизм действия перлитных фаз следующий. Перлит имеет слоистую пластинчатую структуру с соотношением толщин феррит-ной и цементитной пластинчатых фаз (7-8) 1. Толщина пластин в зависимости от условий термической обработки может меняться примерно в 10 раз, в частности для феррита — от 0,1 до 1,0 мкм, причем чем тоньше пластины, тем более они искривлены. В нейтральных средах феррит растворяется на 1-2 порядка величины быстрее, чем цементит. С усилением кислотности раствора скорость растворения феррита возрастает еще на несколько порядков величины, а скорость растворения цементита если и изменяется, то не более, чем в 10 раз. [c.129]

Независимо от случаев соприкосновения различных металлов, электрохимическая коррозия может возникать на внешне однородном металле, например на каком-либо изделии из стали или железа, в зависимости от особенностей его состава и обработки. Это обусловлено тем, что сталь на самом деле не однородна. В ее состав входят, как известно, графит в виде вкрапленных чешуек и аморфный уголь затем феррит (раствор углерода в а-железе), цементит или карбид железа — РезС аустенит — твердый раствор углерода в у-железе перлит — эвтектическая смесь феррита и цементита мартенсит — твердый раствор углерода в с.-железе, иного типа, чем феррит, — первый продукт распада аустенита при быстром охлаждении, входящий в состав закаленной стали, и др. [c.408]

При охлаждении аустенита ниже 1150° С происходит его перекристаллизация. Из твердых растворов, содержащих менее 0,9%, в первую очередь выделяется феррит, а при содержании углерода более 0,9% в первую очередь выделяется цементит. Он называется вторичный цементит. В обоих случаях состав остающегося твердого раствора приближается к эвтектоидной точке 5. Эвтектоидной точкой называется точка, отвечающая составу твердого раствора и температуре, при которых происходит одновременное выделение кристаллов обоих компонентов системы. На диаграмме, описывающей кристаллизацию жидкого раствора, эта точка отвечает эвтектической точке . В эвтектоидной точке происходит одновременное выделение кристаллов феррита и цементита в виде тонкой слоистой смеси, называемой перлитом. Расплав, содержащий 0,9% С, при охлаждении может образовать чистый перлит. Если же содержание углерода в расплаве меньше или больше 0,9%, то в перлит вкраплены более крупные кристаллы соответственно феррита или РезС, которые образуются до выпадения перлита. [c.247]

С точки зрения коррозии интересны две. модификации железа а-железо (феррит) с объемноцентрированной решеткой и у-же-лезо (аустенит) с гранецентрированной решеткой. уЖелезо хорошо растворяет углерод, причем с ростом температуры растворимость его возрастает. Поэтому при охлаждении аустенита кроме феррита, в зависимости от условий и от термической обработки, появляются также фазы, содержащие углерод цементит, перлит, мартенсит и др. [c.63]

При растворении углерода в концентрации 0,8% в железе при температуре около 1100°С и последующем охлаждении до 72,5 °С образуется эвтектическая смесь, содержащая две фазы. Одну фазу (диспергированную) составляет цементит, или карбид железа состава РезС, другую (основную) —феррит, или а-железо, содержащее 0,025% С. Образующаяся микроструктура (перлит) показана на рис. 2.15. В то время как феррит мягок и пластичен, цементит, напротив, очень тверд. [c.74]

После термической обработки стали могут иметь следующие структурные составляющие феррит (твердый раствор углерода в а-железе), аустенит (твердый раствор углерода в у-железе), мартенсит (пересыщенный твердый раствор углерода в а-железе), карбиды — цементит РезС и др., сорбит (мелкозернистая смесь соединенных между собой кристалликов феррита и цементита), троостит (феррит с высокодисперсным цементитом), перлит (смесь феррита с цементитом более крупных размеров). [c.130]

Внимательное рассмотрение этой сложной диаграммы позволяет ее свести к комбинации нескольких уже знакомых нам типов. Не входя в более детальное ее рассмотрение, отметим, что она содержит две эвтектики ледебурит (Ре-)-КезС) с содержанием 4,2% С и перлит (а-Ре + ГезС) с содержанием 0,85%С. Другими ее компонентами являются а-Ре (феррит), у-РедС- цементит) и смешанные кристаллы РедС Ре в разных пропорциях, которые, смотря п структуре (в зависимости от термической обработки), называются мартенситом, аустени-том, трооститом и сорбитом [c.305]

Сталями называют сплавы, в которых содержится от 0,08 до 2,14 % углерода, Как правило, они имеют хорошую однородную структуру. В чугунах содержание углерода составляет от 2,14 до 6,67 % С, их структура может быть неоднородна, содержит многочисленные дефекты, поры, трещины и т. п. Различие в структурах стали и чугуна связано с тем, что при 727 °С и содержании 0,8 % С аустенит распадается с образованием механической смеси (эвтектоида), состоящей из феррита и цементита, называемой перлитом. Перлит более прочен и тверд, чем феррит. Стали, содержащие 0,8 % С, называют эвтектоидными, менее 0,8% С — доэвтектоидными, свыше 0,8% С — заэвтектоидными. При 1147 °С и содержании в сплаве более 2,14% С одновременно кристаллизуются аустенит и цементит, образуя механическую смесь, называемую. яедебу-ритом. [c.73]

Из твердых растворов, содержащих менее 0,9% углерода, в первую очередь выделяется феррит, а из растворов, содержащих более 0,9% углерода, в первую очередь выделяется цементит, который называют вторичным цементитом. В обоих случаях состав остающегося твердого раствора приближается к эвтек-тоидой точке 5. В этой точке происходит одновременное выделение кристаллов феррита и цементита в виде тонкой слоистой смеси, называемой перлитом. Расплав, содержащий 0,9% углерода, при охлаждении может образовать чистый перлит, не содержащий ранее выделившиеся более крупные кристаллы феррита или РезС. [c.394]

Стали с содержанием углерода до 0,83%, имеющие в структуре после медленного охлаждения феррит и перлит, называются доэвтектоидными сталь с содержанием углерода 0,83% и имеющая в структуре один только перлит называется эвтек-тоидной стали с содержанием углерода более 0,83% и имеющие в структуре перлит и цементит называются заэвтектоид-ными. [c.12]

Если медленно охлаждать аустенит, то при 910°С у-железо изменит структуру и превратится в а-железо, которое сможет содержать в виде фазы внедрения лишь очень небольшое количество углерода. Поэтому при медленном охлаждении аустенит превращается в смесь кристаллов твердого раствора углерода в -железе (так называемый феррит) и карбида железа состава РезС (цементит). Поэтому медленно охлажденная сталь (так называемый перлит) неоднородна. Для практики важно то, что перлит — сравнительно мягкая сталь. [c.62]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология