Пайка электросопротивлением

Если электрический ток течет параллельно паяльному зазору и металл соединяемых деталей нагревается только теплотой от нагретого электрода, то создаются наиболее стабильные условия пайки. При этом давление на паяемые детали не оказывает особого влияния на их нагрев и может регулироваться независимо от него. При такой разновидности пайки электросопротивлением можно использовать переменный ток небольшого напряжения (2,4—10 В). Плотность тока при этом зависит от площади поперечного сечения нагреваемой детали с увеличением площади поперечного сечения плотность тока снижается. [c.216]

Рис. 39. Схема расположения электродов (/), припоя (2) и паяемых деталей (3) при пайке электросопротивлением

Изготовлены машины для пайки электросопротивлением с регулируемой температурой и возможностью автоматического поддержания параметров в течение 1,5—10 с. Мощность таких машин [c.219]

При контакте с воздушной средой, содержащей сернистые соединения, на поверхности серебра и серебряных покрытий образуются сульфидные пленки, что ухудшает не только внешний вид деталей, но и способность к пайке, увеличивается электросопротивление. Эта нежелательная реакция интенсифицируется под действием света. Пассивацией серебряных деталей нельзя полностью предотвратить образование сульфидных соединений, но можно несколько замедлить процесс их возникновения и развитие коррозии. [c.272]

Покрытия обладают высоким электросопротивлением и выдерживают напряжение от 300 до 1200 в не поддаются пайке, сварке не выдерживают ударов хрупки неустойчивы против трения обладают жаростойкостью в пределах 280—300 С пористы обладают высокой адсорбционной способностью, вследствие чего являются очень хорошим грунтом под лакокрасочные покрытия. Свойства покрываемого металла (твердость, прочность, магнитная проницаемость) после фосфатирования не изменяются упругость снижается вследствие поглощения металлом водорода в процессе химической обработки [c.932]

Способы пайки по источнику нагрева объединены в группу СПЗ. К способам пайки этой группы, -применяемым ранее (паяльником, горелкой, электросопротивлением, в печи, погружением в расплавы флюса или припоя, индукционному, электролитному), добавились новые с использованием источников нагрева в виде света, лазера, теплоты химических реакций, потока ионов в тлеющем разряде, инфракрасного излучения, волны припоя, электронного луча, теплоты конденсирования паров и др. [c.11]

Припой с индием РЬ— 37,5 % 5п—25 % 1п с температурой плавления 134—181 °С также использован для пайки свинца. Припои, богатые индием, такие, как припой 52 % 1п—48 % 5п с температурой плавления 117°С, весьма пластичны и сравнительно прочны. Паянные ими соединения работает при температуре —196,15 °С и нашли применение для пайки электронных приборов. Малое электросопротивление обнаружено у припоя 45 % 5п—26 % РЬ—26 % 1п с температурой плавления 135—145 °С в связи с этим он используется при монтаже ЭВМ и счетных машин, а также при пайке печатных плат. [c.84]

По данным В. С. Горелова и М. В. Комарова, увеличение длительной прочности соединений из меди, паянных оловянно-свинцо-выми припоями, может быть достигнуто не только путем введения в них до 2 % Ае, после чего нагрузка при температуре 105°С за 150 ч возрастает в 4 раза, но и при введении в них 0,4—0,8 % 1п, особенно после термообработки паяного соединения при температуре 120—232 °С в течение 1 ч. Существенное упрочнение припоя, содержащего 0,5—20 % РЬ, 5п — остальное, с сохранением высокой пластичности паянных им соединений из коррозионно-стойкой стали, меди, алюминиевой бронзы, может быть достигнуто при введении в него 0,2—10% Ае 0,1—5% Си 0,1—3% гп 0,01—3 % 51. Припой такого типа имеет температуру плавления 295—345°С, удельное электросопротивление 11,8-10 Ом-м. Такие припои вследствие низкого электросопротивления необходимы для пайки монтажных соединений. [c.88]

Припои Ае — Си не со-, держат элементов с высоким давлением пара, имеют низкое электросопротивление и пригодны для пайки вакуум-гюй аппаратуры. [c.105]

Латуни могут быть использованы взамен серебряных припоев для пайки сталей, никеля и его сплавов, в изделиях, работающих в интервале температур — 60 - 200 °С. При этом используют пайку газопламенную, индукционную или электросопротивлением (с зазором 0,1 мм). Припои в виде лент, прутков и фольги обеспечивают высокое качество соединений и снижение себестоимости изделий. [c.121]

Источниками энергии при высокотемпературной пайке являются излучение и электроконтактный нагрев (электросопротивлением), индукционный нагрев токами средней и высокой частоты. Среди способов высокотемпературной пайки по источнику нагрева наиболее широко используют индукционную пайку и пайку в вакуумных печах. [c.199]

Выбор материала электродов определяется рядом факторов материалом паяемых деталей, их сечением, величиной переходного сопротивления паяемого металла и требуемого давления на электроды. Для медных деталей малого сечения применяют электроды из графита для пайки нелегированных сталей с повышенным электросопротивлением — электроды из меди, жаростойкой стали. [c.217]

Припои на основе цинка вследствие относительно высокой эрозионной активности применяют для пайки меди и ее сплавов при температуре не выше 500 °С. При пайке при температуре выше 500 °С время контакта жидких цинковых припоев с медью должно быть возможно короче наиболее целесообразно применение индукционного нагрева или нагрева электросопротивлением. [c.305]

При пайке электросопротивлением на контактных сварочных машинах, электроклещах совпадение направления электрического тока и давления не всегда желательно. Так, например, при пайке твердосплавного инструмента поверхность электродов не должна контактировать с припаиваемой твердосплавной пластиной во избежание создания высокой плотности тока в отдельных ее точках, что может вызвать сильный перегрев, образование больших остаточных напряжений при неравномерном охлаждении и появление трещин. [c.78]

В промыщленцости нашли применение, само-флюсующие припои системы 5и —Мп —N1 марок ВПр-2 и ВПр-4. Наиболее легкоплавкий и прочный самофлюсующий припой этой системы — припой ПМ38МЛ с хорошими технологическими свойствами рабочая температура пайки высоколегированных сталей в среде проточного аргона 920— 930 °С он обладает удовлетворительной способностью к самофлюсованию на воздухе при индукционной пайке и пайке электросопротивлением. [c.125]

При температуре 200 °С канифоль активна с повышением температуры она начинает испаряться при 300 °С испаряется 7 % канифоли. При нагреве выше 300 °С канифоль обугливается, что затрудняет процесс пайки. При достаточно быстром нагреве (пайка электросопротивлением, открытыми нагревателями и т. п.) паять с канифольсодержащими флюсами можно и при более высоких температурах (350—370 °С). Для предотвращения обугливания канифольных флюсов и появления пористости в швах [c.141]

При пайке электросопротивлением необходимо учитывать, что глицерин снижает на 50 % поверхностное электросопротивление подложки и вследствие перегрева выделяет токсичный акромин. [c.211]

После контактно-реактивной пайки электросопротивлением на трехфазной установке с графитовыми нагревателями по режиму и = 6 В, /==400 А, в течение т=, 1 мин стыковое соединение имеет Ов = 205- 304 МПа. Паяный шов содержит медь, попадающую в него из паяемой медной детали. При большем содержании в смеси порошка никеля температура пайки оказывается слишком высокой, а при большем содержании марганца происходит охрупчивание паяного шва. Дисперсность порошков - 80 мкм. [c.328]

После нанесения защитно-декоративных гальванических покрытий чаще всего проверяют их внешний вид, прочность сцепления с основой, стойкость к перепаду температуры и общую толщину, а в случае необходимости—и толщршу отдельных слоев и пористость. У специальных покрытрш (в зависимости от назначения) контролируют электросопротивление, отражательные или защитные свойства, способность к пайке и другие показатели. [c.145]

В о л ь ф р а м-м о л и б д е п. Оба металла имеют однотипные кубич. кристаллич. решетки с близкими периодами (ок. 3,16 и 3,14 А соответственно), поэтому образуют между собой непрерывный ряд твердых р-ров. Изменяя соотношение между компонентами сплава, можно получить материалы с различной твердостью, электросопротивлением и те])мич. коэфф. линейного расширения. Максимум твердости и электросопротивления соответствует 45% Мо коэфф. линейного расширения изменяется в пределах значений, характерных для технич. стекол, поэтому сплавы можно соединять с ними путем пайки вольфрамо-молибденовые сплавы применяют для впайки токоподводящих вводов в стеклянные электрич. приборы и аппараты. Сплавы "УУ с Мо используют в электровакуумной пром-сти, а также для изготовления высо-котемп-рных термопар, работающих в инертной или восстановительной атмосфере. Больфрамо-молибдено-вые сплавы получают металлокерамич. способом аналогично металлич. вольфраму. [c.329]

В последние 5—10 лет целью легированйя припоев явилось повышение их прочности, хладостойкости, снижения электросопротивления и токсичности, снижения температурного коэффициента линейного расширения (особенно предназначенных для пайки монтажа ЭВМ и счетных машин), сообщение припою магнитных свойств, необходимых при пайке магнитных и электромагнитных приборов, средств автоматизации. [c.79]

О. Кнотек установил, что сохранение высоких механических свойств, характерных для соединений, паянных припоями с 40 % Ае, может быть обеспечено и после пайки припоями, содержащими серебро в пределах 30 Ае 40 %, при условии, если содержание меди и цинка определяется по формулам %Си= 19 + +0,8(40 — % Ае) и % 2п = 22 + 0,2( 40— % Ае), Сё — остальное. Предложены припои, содержащие 13—28 % Ад, 25—40 % Си, 20—35 % 2п, 10—25 % Сё, легированные 0,5—5 % N1 и 0,05— 0,5 % 51. У этих припоев электросопротивление, коррозионная стойкость и механические свойства не ниже, чем у припоев, содержащих более 38 % Ag. [c.110]

По данным Э. И. Дорофеевой, применение припоев Си — 36 % Мп —9 % N1 в виде смеси порошков составляющих компонентов одинакового гранулометрического состава для пайки коррозионно-стойкой стали 12Х18Н10Т по режиму /п=П50°С, т=1 мин в вакууме (р = 0,00266 Па), встык, электросопротивлением и под давлением 17,6—21,6 МПа обеспечивает более высокое временное сопротивление разрыву соединения Ов = 343 МПа), чем при пайке порошком готового припоя того же состава (ав = = 196 МПа). [c.126]

При использовании графитовых электродов, вследствие их относительной хрупкости, необходим более слабый прижим места пайки. При нагреве деталей одинаковой толщины, но из материалов с разными физическими свойствами используют электроды с хорошей теплопроводностью и высокой температурой плавления, а при различной толщине и одинаковых физических свойствах со стороны более тонкой детали устанавливают электрод с более высоким электросопротивлением. Для повышения долговечности электродов на их поверхности напыляют слой хрома или молибдена (Заявка 57-181778 Япония, МКИ В 23 К 11/00). При пайке в электроклещах угольные электроды для ограничения их чрезмерного расхода металлизуют слоем хромистой стали. [c.217]

При высокотемпературной бесфлюсовой пайке меди и некоторых ее сплавов возможна бесфлюсбвая пайка на- воздухе припоями, легированными фосфором, но в условиях достаточно быстрого надева, например способом электросопротивления. [c.295]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология