Пайка при монтаже

В целях безопасного ведения работ при пайке осадительных электродов применяют струнные подмости (рис. 56). Применяют и другой метод монтажа. Корпус фильтра на верхней отметке перекрывают сплошным инвентарным настилом из досок толщиной 50 мм по двутавровым балкам. Над фильтром на металлических рамах устанавливают монорельс с двумя монтажными кошками грузоподъемностью по 5 тс. Над корпусом фильтра изготовляют блок осадительных электродов, который затем опускают в корпус электрофильтра. [c.97]

Гидравлическое испытание вновь установленных сосудов при техническом освидетельствовании можно не производить, если с момента проведения такого испытания на заводе-изготовителе прошло менее 12 месяцев, сосуды не получили повреждения при транспортировании к месту установки и монтаж их проводится без применения сварки или пайки элементов, работающих под давлением. [c.220]

Гидравлическое испытание вновь смонтированного оборудования можно не проводить, если с момента испытания на за-воде-изготовителе прошло менее 12 мес и оборудование ие получило повреждений при транспортировке, а при монтаже его не применяли сварку или пайку узлов, работающих под давлением. [c.120]

Аппараты, поставляемые на место монтажа в полностью собранном виде, испытывают на прочность и плотность на заводе-изготовителе. Повторным испытаниям на месте монтажа такие аппараты подвергают в случаях истечения гарантийного срока хранения повреждения оборудования при транспортировании к месту установки монтажа аппарата с применением сварки, пайки или вальцовки элементов, работающих под давлением. При поставке оборудования блоками или отдельными деталями его испытывают после сборки и сварки в монтажных условиях. [c.341]

При электрическом монтаже демонстрационной установки возможны ожоги вследствие неумелого пользования паяльником. Ожоги возникают, если во время пайки мелких деталей поддерживать их не пинцетом, а пальцами, а также если определяют степень пагре-тости паяльника на ощупь. [c.9]

Способность стекол изменять электрическое сопротивление при нагревании используют для пайки с помощью токов высокой частоты. Этот метод особенно удобен для пайки и монтажа крупногабаритных стеклянных изделии. Разогрев до размягчения спаиваемые участки изделия газовой горелкой, подводят ток высокой частоты и сваривают детали. [c.16]

В грунте применяют преимущественно цилиндрические анодные заземлители из ферросилида массой 1—80 кг, диаметром 30—110 мм и длиной 250—1500 мм. Такие заземлители выполняют с небольшой конусностью и на более толстом конце предусматривают подсоединительный элемент из железа, заливаемый в тело анодного заземлителя. Подводящий кабель соединяют с этим элементом пайкой твердым припоем или на клиньях. Такой токоподвод в виде головки анодного заземлителя обычно герметизируют литой смолой (рис. 8.3). Прн преждевременном выходе анодных заземлителей из строя дефекты в 90 % случаев возникали на головке заземлителя или в месте подсоединения кабеля к нему [28]. Поскольку на сборку и установку приходится основная часть стоимости системы анодных заземлителей, необходимо особо тщательно следить за эффективным и стойким исполнением головки заземлителя. В частности, даже при не очень тяжелых анодных заземлителях необходимо предусматривать разгрузку кабеля от растягивающих усилий или применять несущий канат, а на выходе кабеля из головки заземлителя должна иметься защита от его излома, чтобы предотвратить повреждения при монтаже. [c.208]

При пайке следует принять меры, чтобы исключить образование оксидов внутри трубопроводов. Для этого во время пайки их продувают азотом. Кроме того, концы труб и другие отверстия должны быть закрыты заглушками вплоть до момента начала монтажа. [c.70]

После подготовки изделий к покрытию (монтаж, пайка, механические исправления изделий) их поверхность обезжиривают органическими растворителями (бензин, уайт-спирит, тетрахлорэтилен, ацетон) или водными растворами моющих средств. Не следует пользоваться щелочными моющими растворами, так как они легко могут нарушить поверхность некоторых декоративных покрытий (слой оксидов, чернь, эмали). Завершающей операцией подготовки поверхности к покрытию благородными металлами является декапирование — слабое травление, позволяющее удалить тончайшие пленки оксидов, образующихся на поверхности металла во время обезжиривания и промывки. Декапирование серебряных изделий проводят в 7-10 %-м растворе серной кислоты, латунных и бронзовых в 5-7 %-м растворе соляной кислоты. Продолжительность декапирования 10—15 с. После декапирования изделия промьшают в дистиллированной воде и сразу же погружают в гальваническую ванну. [c.192]

При монтаже РЗА используют низкотемпературную пайку, при которой нагрев не превышает 450° С. Низкотемпературная пайка характеризуется капиллярным механизмом, при котором расплавленный припой заполняет паяльный зазор и удерживается в нем под действием капиллярных сил. Участок паяного соединения с литой структурой, закристаллизовавшийся в процессе пайки, называют паяным швом. Участок паяного шва, образовавшийся у края зазора на наружных поверхностях соединяемых деталей под действием капиллярных сил, называют галтелью паяного шва [7]. [c.21]

Технологический процесс пайки в целом представляет собой совокупность технологических операций при изготовлении паяного изделия. При монтаже РЭА пайка й лужение входят в сложный комплекс процессов, включая лужение, консервацию и расконсервацию соединяемых поверхностей, обрезку в размер, формовку выводов, установку и фиксацию электрорадиоэлементов (ЭРЭ) и микросхем (МС) на платы (подложки), флюсование и пайку соединений, удаление остатков флюсов (отмывка). [c.21]

Задачей пайки при монтаже РЭА является механическое и электрическое соединение выводов ЭРЭ и МС с контактными площадками на печатных платах, проводов с разъемами и т. д. Различают Два варианта конструктивного решения контактного узла — с отверстием в контактной площадке или без него. В первом случае механическое соединение усилено благодаря заполнению припоем зазора между проволочным выводом и стенками отверстия. После затвердевания образуется металлическое утолщение, заклиненное в отверстии вместе с выводом. На это утолщение распределяется основная часть механической нагрузки. Утолщение работает на срез и сжатие, а не на отрыв. Во втором случае механическое соединение в паяном шве осуществляется только за счет сцепления припоя с плоскостью контактной площадки, поэтому применяют приклеивание тела навесного элемента к подложке, чтобы усилия отрыва при механических нагрузках к паяному шву не прикладывались. [c.21]

Время пайки при монтаже ЭРЭ должно быть 1—3 с, чтобы не перегревать микросхемы и транзисторы, многие из которых при длительном термическом воздействии могут претерпеть необратимые изменения. [c.27]

КОНСЕРВИРУЮЩИЕ ФЛЮСЫ ДЛЯ ЗАЩИТЫ И ПАЙКИ ПЛАТ ПЕЧАТНОГО МОНТАЖА [c.117]

В приборостроении и радиоэлектронной промышленности широко применяются консервирующие флюсы для пайки плат печатного монтажа. Такие флюсы должны обеспечивать как качественную пайку, так и защиту металлов от воздействия окружающей атмосферы при их длительном межоперационном хранении в сложных климатических условиях. Поэтому консервирующие флюсы должны содержать компоненты, образующие после испарения растворителя термопластичное покрытие с определенными физико-механическими свойствами, а также компоненты, способствующие в процессе пайки удалению окисной пленки, с паяемых металлов. [c.117]

Широко применяются две конструкции универсальных ручных горелок, предназначенных для использования при монтаже всевозможных схем в вакуумных установках, пайки металла тугоплавкими припоями, сварки всевозможных металлических вводов в стеклоизделия, а также нагрева, проварки, резки, отжига и т.п. Принцип работы горелок аналогичен рассмотренным выше. Техническая характеристика горелок, соответствующая некоторым технологическим режимам, приведена в табл. 15.6. [c.232]

Для преодоления этих трудностей, особенно при поточном производстве и индустриальных методах монтажа, необходима высокая точность деталей аппаратов. Точность должна определяться в первую очередь исходя из эксплуатационных требований. При изготовлении деталей аппаратуры преимущественно применяют способы пластической деформации (штамповку, гибку и др.) и в меньшей степени — механическую обработку. Детали соединяются сваркой, пайкой или другими способами. [c.11]

Внутренний осмотр и гидравлическое испытание вновь устанавливаемых сосудов, имеющих насадки или сложные внутренние устройства, которые трудно удалять перед внутренним осмотром или которые препятствуют заполнению сосуда водой, разрешается не производить, если сосуды подвергались техническому освидетельствованию на заводе-изготовителе и не получили повреждений при транспортировке на место установки и если монтаж этих сосудов производился без применения сварки или пайки элементов, работающих под давлением. [c.779]

Негерметичность конденсаторов в месте пайки коллекторов, калачей, в секциях, соединениях трубопровода, в местах сварки донышка ресивера, фильтра с ресивером и других требует отправления машины в ремонт. Число отказов по этой причине при эксплуатации сравнительно невелико. Так, по ФАК-0,7 в 1962 г. оно составляло 0,5%/год, в 1965 г.— 0,7 и в 1969 г.— 0,3. Заметить увеличение числа отказов по этой причине с возрастом машины не удалось, так как при среднем возрасте до десяти лег момент интенсивного выхода из строя конденсаторов, по-видимому, еще не наступает, а результатами более продолжительных наблюдений мы пока не располагаем. В первый же год эксплуатации (особенно в первый месяц после монтажа) из-за низкого качества изготовления машин и недостаточного контроля герметичности на заводах-изготовите-лях отказы вследствие негерметичности конденсаторов достигают 1,5—2% [33], т. е. число их бывает в 3—4 раза выше, чем при последующей нормальной эксплуатации. [c.154]

Оборудование, подконтрольное органам государственного надзора, испытывают в соответствии с требованиями правил, утвержденных этими органами. Сосуды и аппараты, поступающие на строительство полностью собранными и испытанными на заводе-изготовителе, индивидуальным испытаниям на прочность и плотность не подвергают, за исключением случаев, когда в процессе транспортирования или монтажа на оборудовании появились повреждения или с момента отгрузки оборудования с завода-изготовителя прошло более 12 мес, а также если при монтаже элементы сосудов и аппаратов подвергаются сварке, пайке и вальцовке. [c.140]

В последние 5—10 лет целью легированйя припоев явилось повышение их прочности, хладостойкости, снижения электросопротивления и токсичности, снижения температурного коэффициента линейного расширения (особенно предназначенных для пайки монтажа ЭВМ и счетных машин), сообщение припою магнитных свойств, необходимых при пайке магнитных и электромагнитных приборов, средств автоматизации. [c.79]

Печатные платы служат для монтажа на них элекгрорадио-элементов (ЭРЭ) с помощью полуавтоматических или автоматических установок с последующей одновременной пайкой всех ЭРЭ. Отверстия на плате, в которые вставляются выводы ЭРЭ при монтаже, называют монтажными. Металлизированные отверстия, служащие для соединения проводников, расположенных на обеих сторонах платы, называют переходными, а зазоры между проводниками — пробельными местами. [c.104]

Для соединения различных материалов в радиэлектронной аппаратуре применяют галлиевые клеи, которые называются также клеями-припоями. Соединения, получаемые на основе этих клеев, имеют высокие теплопроводность и электропроводность, достаточно высокую механическую прочность, повышенную стабильность размеров в процессе эксплуатации, выдерживают воздействие температур от — 196 до 800 °С, отверждаются при комнатной температуре [118, с. 77]. Галлиевые клеи применяют вместо пайки и сварки при монтаже выводов аппаратуры, при изготовлении пьезокерамических датчиков, микроминиатюр-рых схем, высокотемпературных штепсельных разъемов, для создания металлизованных переходов в диэлектриках при изготовлении плат связей, а также при ремонте трубчатых предохранителей для склеивания металлических колпачков со стеклянными или фарфоровыми трубками [5]. [c.90]

Важное место в производстве радиоэлектронной аппаратуры занимает электромонтажная пайка, однако она не всегда приемлема, поскольку при той температуре, при которой проводят пайку, нередко нарушается режим работы термочувствительных элементов [118, с. 66]. В связи с этим все чаще начинают применять токопроводящие клеи, называемые контактолами. Основное назначение — монтаж термочувствительных полупроводниковых приборов, получение внутренных соединений в [c.90]

При монтаже и ремонте оборудования в ацетиленовых цехах следует строго придерживаться установленных правил по технике безопасности. Перед очисткой генераторов от ила и грязи аппараты должны быть многократно промыты холодной водой, а очистку следует производить только деревянными скребками. При ремонтных работах, связанных со сваркой, пайкой или ударами искрообразующими инструментами, должны соблюдаться следующие меры предосторожности. Из всех аппаратов и трубопроводов данного цеха должны быть полностью удалены ацетилен и гашеная известь. Аппараты, подлежащие ремонту, следует не менее двух раз промыть водой. Помещение, в котором будут производиться ремонтные работы, должно хорошо проветриваться. [c.30]

Сборка. Сборке аккумуляторов предшествует разрубка двойных пластин и их разбраковка. Отобранные пластины подаются к овальному конвейеру с прикрепленными на нем приспособлениями для сборки и пайки полублоков. Из разноименных нолублоков составляются блоки, затем вставляется сепарация. Готовые к сборке аккумуляторные блоки подаются к основному сборочному конвейеру. Здесь производится полный монтаж аккумулятора. Вначале блоки вставляются в гнезда сосуда, а затем встав-, ляются крышки, резиновые прокладки и пробки. По ходу движения конвейера вставляются и привариваются межэлементные соединения для герметичности щели заливают мастикой. Собранные аккумуляторы с плотно ввинченными пробками упаковываются и в таком виде отправляются по-1ребителю. [c.511]

Выпрямительные диоды надежно работают во всем диапазоне возможных для устройств противокоррозионной защиты температур. Диоды, как правило, соединяют с другими элементами схем управления пайкой. Необходимо особенно тщательно следить за тем, чтобы не перегреть диод. Время пайки для большинства диодов не должно превышать 3 сек, место пайки выбирают не ближе 12 мм от корпуса диода. Вывод диода изгибают на расстоянии не менее 3 мм от корпуса. При монтаже диода в схемах не рекомендуется прикладьщать к нему больших усилий. [c.58]

Отказы из-за негерметичности испарителей в месте пайки калачей, штуцеров, а иногда в результате коррозии трубок при эксплуатации составляютвмашинах ФАК-0,7 и ФАК-1,1 примерно 0,5%, а в первый год эксплуатации (после монтажа) — около 1 %. Как и в конденсаторах, здесь сказываются недостатки в качестве изготовления этих узлов. У машин ФАК-1,5 поверхность испарителей в 2 раза больше по сравнению с ФАК-0,7. В связи с этим и число отказов по испарителям у них вдвое больше. Роста числа отказов, связанного с увеличением среднего возраста машин, не наблюдалось в 1966—1969 гг. количество таких отказов не превышало 0,5%. [c.155]

Применение высокого вакуума накладывает дополнительные требования на обеспечение плотности соединений, очистку поверхностей и выбор материалов. Нельзя применять материалы, способные к газовыделониям (цинк и его сплавы), а также недостаточно плотные материалы. При монтаже трубопроводов все сварные стыки необходимо зачищать шлифовальной машиной от сварочного грата, грязи, промывать горячей водой или обезжиривать растворителем и просушивать. Стыки из коррозионно-стойкой стали сваривают аргонно-дуговой сваркой. Применяют бескислотную пайку мягким оловянно-свинцовым припоем ПОС 51, а в особо ответственных местах — серебряным припоем ПСр 12 или ПСр 25. В качестве бескислотного флюса используют канифоль и ее раствор в спирте. [c.105]

Поэтому обычно прибегают к предварительной подготовке мест пайки отдельных. деталей путем облуживания или покрытия сплавом Розе с применением коррозионных флюсов, после чего остатки флкка тщательно отмываются и монтаж зделия проводят с флюсом КЭ. [c.81]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология