Основные типы контактных уплотнений

До недавнего времени основным типом уплотняющих устройств для турбокомпрессоров было лабиринтное уплотнение. В некоторых случаях иногда применялись в газовых машинах уплотнения контактного типа с угольными кольцами. В настоящее время в связи со все возрастающим внедрением турбокомпрессорных машин в отрасли промышленности, где сжимаемой средой являются вредные для здоровья окружающих, ядовитые или дорого стоящие газы, вопрос о степени герметичности уплотняющих устройств приобретает большую актуальность. Следовательно, наряду с лабиринтными уплотнениями перспективы применения уплотняющих устройств гидравлического типа весьма велики. [c.252]

По способу уплотнения затвора запорные устройства характеризуются применением трех основных типов контактных уплотнений [c.266]

Основные типы контактных уплотнений [c.17]

В насосах используют в основном контактные уплотнения вала двух типов сальники с мягкой набивкой и торцовые уплотнения [3]. [c.41]

Применение более тонкодисперсных связующих — водно-спиртового золя кремневой кислоты с преобладающим размером глобул 10 А и основных солей алюминия — при формовании цеолитов различных типов приводит к некоторому возрастанию кажущейся плотности, уменьшению и т. е. к незначительному уплотнению гранул за счет сокращения объема макропор и к значительному повышению механической прочности [2, 7 ]. Даже в том случае, когда в результате формования силикагеля водно-спиртовым золем кремневой кислоты в образце происходит увеличение Уд, и по сравнению с образцом, сформованным при одинаковых условиях значительно более крупнодисперсным золем 5, наблюдается резкое увеличение механической прочности (табл. 1, обр. 14 и 33). Анализ данных, характеризующих влияние дисперсности связующих на пористую структуру и механическую прочность формованных адсорбентов, показывает, что увеличение дисперсности золей кремнекислоты и уменьшение основности окиси нитратов алюминия вызывает незначительное изменение вторичной пористости гранул и приводит к существенному увеличению их механической прочности. Следовательно, возрастание дисперсности изученных связующих больше сказывается на увеличении контактной поверхности между формуемыми частицами, чем на их уплотнении. [c.19]

Уплотнительный узел модульного типа (в нефтепереработке допускаются лишь модульные конструкции) состоит из основного и вспомогательных (одного или нескольких) торцовых уплотнений. Основное уплотнение выполняет функции герметизации рабочей среды. В двойных торцовых уплотнениях основным является внутреннее торцовое уплотнение, контактирующее с рабочей средой. Наиболее распространенными, экономически оправданными и рекомендуемыми требованиями API 682 к применению является компоновка одинарных торцовых уплотнений в двойные по схеме тандем . Вспомогательные уплотнения - это уплотнения щелевого или контактного типа, устанавливаемые в зависимости от их назначения. [c.55]

Производство пластин начинается с изготовления ламелей. Набивание ламелей активной массой производится в бункерных машинах роликового брикетирования. Машина выполняет операции профилирования ламельной ленты, засыпки и уплотнения активной массы и закрытия замка ламелей. Заготовки ламелей длиной от 10 до 20 м отрезаются круговыми ножницами и сшиваются в замок, образуя единый ремень . Собранный ремень поступает в агрегат, совмещающий в себе гофрировочные вальцы и летучие ножницы. Первые уплотняют и калибруют ремень , а вторые отрезают заготовки электродов нужного размера. Последующие операции по изготовлению пластин, а именно профилирование ребер, установка заготовок, обжимка ребер, вставка и приварка контактных планок (для некоторых типов пластин) и вальцовка (или прессовка) собранных пластин, производятся на автомате. Схема поточной линии изготовления электродов показана на рис. 92. В табл. 39 приведены характеристики ламельных пластин основных типов щелочных аккумуляторов. [c.170]

В компрессорных агрегатах применяют как бесконтактные, так и контактные уплотнения. В качестве бесконтактных применяют уплотнения с плавающими кольцами. Широкое применение уплотнений этого типа объясняется сравнительно простой конструкцией и высокой надел<ностью в условиях больших перепадов давлений и окрул<ных скоростей. Основным уплотняющим элементом в уплотнениях этого типа является плавающее кольцо, устанавливаемое на роторе с минимальным зазором, но имеющее возможность перемещаться в корпусе в радиальном наиравлении вслед за переме-. щениями вала. Плавающее кольцо не вращается. Уплотнение достигается прижатием торцовой поверхности плавающего кольца к неподвижным элементам корпуса. [c.9]

Попытки улучшить обычный метод расчета с по-М01Г1ью норм расчета [1, 6 привели только к выявлению основных недостатков моделей упругих деформаций. В результате пластической деформации контактное давление распределяется по уплотнению неравномерно, изменяясь во времени. В соединении обычного типа (рие. ), а) точка приложения реакции уплотнения ие определена и суммарный момент, приложенный к фланцу, также изменяется в зависимости от условий нагружения, длительности работы и температуры. Кручение фланца нельзя рассчитать достаточно точно. И только па основе эмпирических методов, полученных после долгих лет эксплуатации и внедренных в процессе создания теплообменников и сосудов давления, можно делать достаточно точные расчеты. Соединения с самоуплотняющимися сальниками (рис. 1, б), напротив, можно проанализировать с достаточной точностью, и расчет можно выполнять только па основе теоретических данных. Это справедливо и для безболтового соединения (рис. 1, в). В обоих случаях пластическая деформация либо предотвращается, либо локализуется — например под кольцом. В общем, в соединении возникает упругая де( )ормация, распределение реакций точно определено и со временем не меняется. [c.270]

В бетоне обычно есть поры всех типов и размеров. Важным элементом М. б. является адгезионный (контактный) слой. В месте контакта зерен заполнителя и связующего могут наблюдаться трещины резко выраженная поверхность раздела мех. коррозионная связь, вызванная мех. сцеплением (защемлением), что особенно характерно для бетонов на пористых заполнителях хим. коррозионная связь, образованная в процессе хим. взаимодействия между контактирующими фазами заполнителя и связующей массы. В последнем случае в контактной зоне наблюдаются в основном кристаллические гидратные новообразования. Увеличение сроков твердения или применения процессов, ускоряющих твердение (напр., термообработки), приводит к уплотнению М. б. и улучшению физ.-мех. св-в бетона. Для бетона повышенной прочности (на цементе) характерны следующие структурные особенности микрокристаллическая (вся цементирующая масса раскристаллизована) компактная структура цементирующей массы равномерное распределение сообщающихся кристаллических гидратных новообразований, пронизывающих цементирующую массу, увеличение их количества и переход высокоосновных гидросиликатов в низкоосновные улучшение гидратации, т. е. уменьшение количества и размеров негидратированных зерен клинкерных минералов и коррозионный контакт их с гидратированной массой уплотнение структуры, отсутствие секущих микротре-щин и сообщающихся пор или заполнение (залечивание) их гидратнымп новообразованиями прочный хим.-коррозионный контакт между цементирующим веществом и зернами заполнителя, то есть наличие в адгезионном слое гидратных ново- [c.819]

Для получения величины расчетного диаметра С следует по табл. VI. 19 в зависимости от действительной ширины прокладки N и типа уплотняющ,ей поверхности определить Ьд, т. е. основную ширину уплотнения, при помош,и которой далее вычисляется так называемая эффективная ширина уплотнения Ъ. Если < 0,6 см, то > = о и О равен среднему диаметру контактной поверхности. Если Ъд >> 0,6 см, то Ъ = 0,8 /"Ьо и С равен наружному диаметру контактной поверхности минус Ь р — условное давление в кПсм Ъ — эффективная ширина уплотнения, вычисляемая так, как указано выше, в см т — прокладочный коэффициент, который находим по табл. VI. 20. [c.431]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология