Осушка гликолями

В практике осушки углеводородных газов применяют абсорбционные и адсорбционные методы, причем из абсорбционных чаще всего используют осушку гликолями (этиленгликоль, диэтиленгликоль и триэтиленгликоль), а из адсорбционных — силикагеле.м или цеолитами (природными либо синтетическими). Широко применяется процесс низкотемпературной сепарации для извлечения углеводородного конденсата и воды. [c.6]

Применяемое для процесса оборудование аналогично оборудованию осушки гликолем. Оно состоит нз абсорбера, регенератора с кипятильником, промежуточной емкости для поглотительного раствора и циркуляционного насоса, соединенных соответствующей трубной обвязкой. [c.253]

Точка росы осушенного газа по этой схеме предусматривается проектом на уровне минус 5 С. Максимально низкая точка росы, которой можно достигать в процессах гликолевой осушки, составляет минус 30 С, что недостаточно для тех случаев, когда газ направляют на низкотемпературные процессы разделения. В этих случаях осушку гликолями дополняют осушкой на цеолитах, позволяющей получать газ с точкой росы не выше минус 70 С. [c.90]

На большинстве установок осушки гликолями применяют абсорберы с четырьмя тарелками. К. п. д. этих тарелок обычно лежит в пределах 25— 40%, следовательно, такая колонна приблизительно эквивалентна одной [c.258]

Диаметр абсорберов для осушки гликолями можно вычислить обычными методами расчета колонн./ Одпако вследствие склонности растворов гликоля к ненообразованию, проявляющейся при некоторых условиях, следует принимать сравнительно небольшую скорость газа. Опубликована [5] номограмма для определения константы в уравнении Брауна-Саудерса для скорости пара, учитывающем расстояние мен<ду тарелками н допускаемую потерю триэтиленгликоля. Для типичного случая, когда расстояние [c.259]

Конкретизируются значения исходных данных. Для проектного расчета процесса осушки гликолями в качестве исходных данных принимают давление и температуру осушаемого газа количество осушаемого газа точку росы осушенного газа тип [c.270]

Наличие в газе механических примесей, конденсата в виде капель, ингибиторов коррозии и масел понижает поверхностное натяжение и вызывает вспенивание гликолей и как следствие — повышенные потери гликоля с осушенным газом. Следует отметить, что в процессе эксплуатации установок абсорбционной осушки гликолями вспенивание значительно слабее, чем при осушке моноэтаноламином, и подчас мало сказывается на технологических показателях работы абсорберов. [c.99]

Глубокую осушку гликоля проводят путем предварительного нагрева регенерированным поглотителем водяных паров до 135-140 °С с последующей двухступенчатой отпаркой их, причем вторую ступень ведут под вакуумом, отбирая паровой поток со второй ступени и осуществляя его контакт с потоком холодного поглотителя до вакуум-создающей системы. На стадию коитактироваипя подают 15-60 % (по массе) исходного насыщенного поглотителя, который возвращают после контактирования в исходный иоток поглотителя. При этом исходный иоток поглотителя подают при 5-40 °С. [c.51]

Другой метод осушки гликолями, используемый иногда в системах сбора природного газа, изображен на рис. 11. 7. В такой системе гликоль впрыскивается в газовый поток на устье скважины для предотвращения осложнений, вызываемых гидратообразованием в газосборных линиях. Иногда для этого предпочитают применять моноэтиленгликоль вместо ди- или триэтиленгликоля, так как он менее растворим в углеводородах. Для дальнейшего уменьшения потерь гликоля за счет растворения в углеводородных [c.261]

Следующая стадия очистки заключается в отмывке ароматических углеводородов в скруббере бензолом, подаваемым навстречу потоку газа. Затем газ, свободный от ароматических углеводородов, подвергается очистке от сероорганических соединений и сероводорода при прохождении через щелочную абсорбционную установку. Сера может быть удалена из скрубберной жидкости, а 0бедне1нная щелочная жидкость возвращается в установку. Дальнейшая очистка заключается в удалении в специальном боксе остатков сернистых соединений окислами железа и в последующей отмывке двуокиси углерода в абсорбере. Для этой цели могут применяться различные типы оборудования, например установки типа Бенфилд , Ветрокок и Ка-такарб . Очистка заканчивается удалением воды и осушкой гликолем в абсорбционных колоннах. [c.157]

К преимуществам установок осушки твердым поглотителем следует отнести низкую точку росы осушенного газа и возможность глубокой осушки при высоких температурах контакта. Недостатками данных установок являются высокие капитальные и эксплуатационные расходы высокая стоимость поглотителя большой перепад давления в колоннах высокие температуры регенерации сорбента. С целью снижения нагрузки на адсорбер рекомендуется перед адсорбционной осушкой осуществлять процесс низкотемпературной конденсации или осушку гликолями [1, 26]. [c.233]

Однако накоплены обширные данные по экснлуатацшт установок обезвоживания газов гликолями, позволяющие проектировать п рассчитывать абсорберы, на основе эмпирических правил. Так, при проектировании установок осушки гликолями природного газа высокого давления широко используются два эмпирических правила а) в системе должно циркулировать не менее 25 л гликоля на 1 кг абсорбируемой воды б) в абсорбере должно быть не менее четырех фактических тарелок. [c.257]

Однако накоплены обширные данные но эксплуатации установок обезвоживания газов гликолями, позволяющие проектировать н рассчитывать абсорбционные колонны на основе эмпирических или опытных правил. Так, при проектировании установок осушки гликолями природного газа высокого давления широко используются два эмпирических правила [c.265]

Применение хлористого кальцпя для осушки газа. На рис. 11.23 представлена диаграмма равновесной точки росы для газов, находящихся в контакте с водными растворами хлористого кальция [26]. В этой же работе последовательно сравнили эксплуатационные показатели осушки газов 35%-ным раствором хлористого кальция и 95%-ным раствором диэтиленгликоля. Для перехода на гликоль пришлось заменить выпарной аппарат для раствора хлористого кальция регенерационной колонной, содержащей 13 тарелок, и дополнительно смонтировать теплообменники и подогреватель растнора. Это сравнение показало, что при гликоле депрессия точки росы составл гла в среднем около 25° С, в то время как нри растворе хлористого калыщя — всего 10,6° С. За период сравнения (около семи месяцев работы на каждом из испытывавшихся растворов) гликоль удалил почти вдвое большее количество воды, чем раствор хлористого кальция. Вследствие столь низких эксплуатационных показателей в сочетании с некоторыми неполадками и коррозией совершенно естественно, что осушка природного газа растворами хлористого кальция почти полностью вытеснена осушкой гликолями. [c.265]

Абсорбер. При проектировании абсорбционных колонн для осушки гликолями лшнимальную концентрацию гликоля, требуемую для достижения заданной степени осушки, можно определить из рис. И. 9 и 11. 10. Эти диаграммы отражают равновесные условия, которые, однако, в практи- [c.263]

ОБОРУДОВАНИЕ ГАЗ ОСУШКА ГЛИКОЛЬ РЕГЕНЕРАЦИЯ МОГСКОЕ МЕСТОРОЖДЕНИЕ [c.2]

Диаметр абсорберов для осушки гликолями можно вычислить обычными методаып расчета колонн. Однако вследствие склонности растворов гликоля [c.267]

При эксплуатации установок осушки газа гликолялга серьезные осложнения могут вызываться и коррозией. Поскольку чистые растворы гликолей сами по себе практически не вызывают коррозии углеродистой стали, считают, что коррозия усиливается в присутствии других соединений, образующихся в результате окисления или термического разложения гликоля или поступающих в систему с потоком газа. Скорость коррозии зависит от температуры раствора, скорости жидкости и некоторых других факторов. Обычно для борьбы с коррозией на установках осушки гликолями используют следующие спосс бы а) применение коррозионностойких металлов [c.271]