Концентрация гликоля

Рис. 33. Зависимость температуры кипения водных растворов диэтиленгликоля ( ) и триэтиленгликоля (2) при атмосферном давлении от концентрации гликоля.

Выбор гликоля (ЭГ, ДЭГ, ТЭГ) зависит от температуры замерзания их водных растворов, вязкости, степени понижения температуры гидратообразования для данной концентрации гликоля, растворимости гликоля в углеводородном конденсате, температуры сепарации и состава газа. Температура замерзания рабочего раствора гликоля (образующегося после смешения исходного гликоля с выделяющейся из газа влагой), должна быть ниже минимально возможной температуры в системе. Эта температура определяется по графику, представленному на рис. III.6 [11]. [c.121]

Таблица 19 Пределы концентрации гликолей (в % по массе)

При падении пластового давления в процессе разработки месторождений повышается влажность газа, поступающего на осушку. Для обеспечения требуемой глубины осушки газа на действующих установках приходится прибегать к регулированию технологического режима работы аппаратов. К наиболее легко управляемым параметрам (в определенных пределах) относятся скорость циркуляции и концентрация гликолей. [c.144]

Определение влагосодержания осушенного газа. С помощью рис. 154, а можно определить равновесную точку росы газа, находящегося в контакте с раствором ТЭГ. Любое значение точки росы, полученное из таких графиков, соответствует минимальному влагосодержанию газа над раствором гликоля данной концентрации. Давление практически пе влияет на равновесную величину точки росы, однако в промышленных абсорберах осушить газ до точки росы, соответствующей ее равновесному значению, невозможно. В связи с этим поступаем следующим образом полагаем, что фактическая точка росы газа на выходе из абсорбера будет на 5—11° С выше ее равновесного значения, или принимаем, что точка росы осушенного газа соответствует равновесной точке, по над раствором гликоля, концентрация которого равна среднему значению концентраций гликоля на входе и выходе из абсорбера. Как правило, необходимая точка росы осушенного газа оговаривается контрактом. [c.232]

Глубина осушки газа от влаги существенно зависит от концентрации гликоля на входе в абсорбер, однако термическая десорбция воды не позволяет достичь концентрации выше 97% из-за того, что при температурах 164 °С (ДЭГ) и 206 С (ТЭГ) гликоли начинают разлагаться. При концентрации гликоля 96 -97% точка росы газа после осушки снижается не более чем на 30 °С (это депрессия точки росы). Если же концентрация гликоля на входе в абсорбер составляет 99%, то депрессия точки росы возрастает до 40 °С. Такая депрессия точки росы оказывается в ряде случаев (низкотемпературная переработка газа) также недостаточной, и поэтому для углубления осушки газа используют вакуумную десорбцию влаги из гликоля (при давлении 0,06 - 0,08 МПа и температуре около 200 °С). Концентрация регенерированного гликоля в этом случае повышается до 99,5%, а депрессия точки росы возрастает до 50 - 70 С. [c.315]

Концентрация гликоля, в свою очередь, зависит от эффективности его регенерации. В промысловых установках обычно применяется регенерация гликоля при атмосферном давлении. При температуре в ребойлере около 204,4° С можно получить. 98—98,7%-ный ТЭГ. На рис. 155 показана зависимость депрессии точки росы газа от скорости циркуляции ТЭГ различной концентрации. Эти данные получены на промышленной установке осушки газа, в абсорбере которой имеется четыре тарелки. При обычной температуре контакта в таком абсорбере можно понизить точку росы газа на 30,6—39° С. Такая депрессия предотвращает гидратообразование в газосборных сетях и зачастую является достаточной для нормальной транспортировки газа по магистральным газопроводам, если газ перед подачей на осушку в абсорбер был охлажден до обычной температуры. Предварительное охлаждение газа с помощью атмосферного воздуха или воды в градирнях — самый дешевый способ дегидратации газа, если в результате охлаждения удается понизить температуру газа на 5—6° С и более. [c.230]

Концентрация гликолей. Особенно большое влияние на эффективность осушки оказывает концентрация гликоля на входе в абсорбер, которая, в свою очередь, зависит от эффективности регенерации гликоля. [c.142]

Наибольшее влияиие па величину депрессии точки росы осушаемого газа оказывает концентрация гликоля, подаваемого в абсорбер (рис. 154). Эта точка росы является минимально возможной на выходе газа из абсорбера. [c.230]

Концентрация гликоля в насыщенном растворе принимается равной 12=0,97 правильность принятого числового значения подтверждается дальнейшим расчетом. [c.59]

Число теоретических тарелок в абсорбере определяют графическим методом. При построении кривой равновесия задаются различными концентрациями гликоля и при рабочей температуре контакта по рис. VI-П определяют равновесную точку росы для принятых концентраций гликоля. Затем по графику влагосодержания (см. рис. VI-10) определяют содержание паров воды в газе для найденных равновесных точек росы. Влажность газа и гликоля пересчитывают в приведенные мольные концентрации и в координатах Х—У строят кривую равновесия фаз. Оперативную прямую строят по двум точкам, одна из которых соответствует концентрации влаги во входящем газе и выходящем гликоле, а другая — концентрации влаги в выходящем газе и входящем гликоле. [c.214]

При больших концентрациях гликоля в растворе образуются и полигликоли [c.523]

Схемы регенерации абсорбента на газоперерабатывающих заводах различны. Десорбцию осуществляют при температуре в кубе десорбера, равной 109-204°С, и остаточном давлении 0,01 МПа. При этом концентрация ди- и триэтиленгликоля достигает 99,5 мае. %. Кроме одноступенчатой используют и схемы с двухступенчатой десорбцией гликоля. В первом десорбере концентрация гликоля повышается до 99 мае. %, во втором - до 99,9 мае. %. [c.87]

Производительность по газу, кг/ч.. . Масса циркулирующего гликоля, кг/ч Удельный расход циркулирующего гликоля, г/кг. ... Концентрация гликоля, % масс, до регенерации после регенерации. ..... [c.120]

В практике ингибирования используют в основном растворы гликолей концентрацией 60—80% масс. В этом случае точка росы газа по воде и углеводородам на выходе из сепаратора 3 равна примерно температуре сепарации. Если концентрацию гликоля повысить, то при условии хорошего контакта температура точки росы газа по влаге может быть ниже температуры газа, выходящего из сепаратора 3 (рис. III.5) [11]. [c.121]

На промышленных установках осушить газ до равновесной точки росы невозможно, так как он контактирует с гликолем расчетной концентрации только на одной верхней тарелке, а на остальных тарелках газ контактирует с более разбавленным раствором гликоля (разбавление происходит в результате насыщения абсорбента водой). Поэтому на технологических установках фактическая точка росы осушенного газа на 5—11 °С выше равновесной [12]. При этом осушка газа гликолями производится обычно до точки росы не ниже —25—30 °С для более глубокой осушки необходимы растворы с высокой концентрацией гликоля, что сопряжено с определенными трудностями (использование таких осушителей приводит к увеличению потерь гликолей с осушенным газом). Для получения на установках осушки высококонцентрированных гликолей регенерацию осушителей необходимо проводить в присутствии [c.123]

Наибольшее влияние на величину депрессии точки росы газа оказывает концентрация гликоля, подаваемого в абсорбер. Как видно из рис. 1П.10, с повышением концентрации депрессия точки росы газа увеличивается больше, чем при увеличении удельного расхода осушителя. [c.126]

Фирма Притчард для эффективного использования гигроскопических свойств высококонцентрированных растворов гликолей и уменьшения их потерь с сухим газом разработала схемы одно- и двухступенчатой осушки газа, одна из которых приведена на рис. П1.13. Особенность схемы — наличие в абсорбере двух секций массообмена верхней и нижней. Конструктивно они одинаковы, но на верхнюю тарелку верхней секции — второй по ходу газа — подается более концентрированный гликоль, чем на верхнюю тарелку нижней секции абсорбера. Концентрация гликоля, поступающего в секции, равна соответственно 99,95 и более 99,0% масс. Газ, поступающий в низ абсорбера 1, осушается частично в первой секции и до более низкой точки росы — во второй секции. При этом точка росы газа на выходе из абсорбера может достигать —84,4 °С. Регенерация гликоля в данном случае имеет свои особенности воду из насыщенного осушителя отпаривают в двух аппаратах — в десорбере 5 концентрация гликоля увеличивается до 99%, масс, а в десорбере 5 — до 99,95% масс, за счет подачи отдувочного газа (предварительно нагретого до температуры низа десорбера). Применение двухступенчатой схемы регенерации обеспечивает экономию топлива и снижение расхода отдувочного газа, особенно при осушке газа с высоким влагосодержанием. В процессе фирмы Притчард для предотвращения уноса ТЭГ с осушенным газом предусматривается промывка газа пентаном в верхней части абсорбера (это ограничивает возможности процесса). [c.128]

По температуре контакта (принимается как температура осушаемого газа) и точке росы осушенного газа по графикам (см. рис. 111.5, III.7 и 111.8, с. 121, 124) определяют минимальную концентрацию регенерированного гликоля пит обеспечивающую получение заданной точки росы газа. Поскольку эти графики отражают равновесные значения,которые в практических условиях не достигаются, для определения концентрации гликоля по указанному графику точка росы осушенного газа принимается на 5—11 °С ниже заданной. [c.270]

Рнс. 6.2. Зависимость плотности водных растворов гликолей от температуры а—ДЭГ б—ТЭГ числа на кривых—концентрация гликоля, % (масс.). [c.314]

Концентрация гликоля в абсорбенте определяется температурой его регенерации. При температуре выше 164,4 °С ДЭГ частично )азлагается, а при 206,7 °С происходит разложение ТЭГ [10]. 1ри регенерации гликолей под атмосферным давлением получить раствор с концентрацией более 97—98% масс, практически невозможно, так как температура низа десорбера должна быть выше указанных температур, что недопустимо по условиям химической их стабильности. Поэтому гликоли часто регенерируют под вакуумом, который создается в десорбере при конденсации паров воды в конденсаторе-холодильнике и поддерживается за счет удаления из системы несконденсировавшихся газов эжектором или вакуумным насосом. [c.126]

Рис. 2.36. Зависимость между температурой контакта и требуемой концентрацией гликоля в растворе для осушки газа до точки росы минус 20 °С

Для приготовления холостого раствора берут 2 мл раствора, аналогичного раствору анализируемого образца, но не содержащего гликоля, и повторяют с ним всю описанную выше процедуру. Для получения калибровочных данных проводят анализ растворов с известными концентрациями гликолей. [c.31]

Рис. 3. Зависимость температуры замерзания водных растворов гликолей от концентрации гликоля

Максимальные концентрации гликолей в промышленной сточной воде, поступающей на биохимическую очистку, приводятся в табл. 10, а предельно допустимые концентрации (ПДК) гликолей в воде водоемов — в табл. 11 [37, с. 216—242 и 302—304]. [c.32]

Таблица 10. Максимальные концентрации гликолей в сточных водах

Рпс. 11.19. Влияние концентрации гликоля на депрессию точки росы, достигаемую в промышленных абсорберах. [c.258]

Очень трудно разрушаются фенолы и гликоли. В табл. 1У-6 приведены сведения о максимально допустимых концентрациях гликолей в сточных водах, поступающих на биологическую очистку. [c.166]

Согласно этим нормам степень насыщения раствора ДЭГа регламентируется ие выше 2,5 %. Здесь и далее степень насыщения раствора указывает на разность массовых концентраций гликоля в регенерированном и насыщенном растворах. [c.46]

В то же время в зарубежной литературе появились сообщения о возможности осушки газа гликолями до температуры точек росы минус 70 °С и ниже. Так в работе [30] утверждается, что на установке Семинол фирмы Amerada Hess достигалась концентрация гликоля 99,99 99,999 % мае., что позволило достигать температуры точки росы осушаемого газа от -73 °С до -95 °С. Отмечается, что данный процесс может быть конкурентноспособен с осушкой на цеолитах, ири этом вчетверо снижаются затраты энергии и вдвое каииталовложения. [c.152]

Радиолпз II фотолиз глпколей. Прп поглощении энергии понизи-рующего излучения и под действием световой радиации гликоли претерпевают изменения вплоть до разрыва связи углерод — углерод в молекуле. Состав получающихся продуктов и их радиационнохимический выход g (абсолютное количество молекул, образующихся при поглощении 100 эВ энергии ионизирующего излз ения) зависят от ряда факторов концентрации гликоля, мощности дозы, температуры, pH среды, содержания в растворе кислорода или других газов, ионов [28—30]. [c.28]

Экспериментальными данными определены следующие предельно. допустимые концентрации гликолей в воздухе рабочей зоны для этиленгликоля — 0,1 мг/l для диэтиленгликоля — 0,2 мг/м [37, с. 48, 81]. Однако длительное изучение состояния здоровья лиц, работающих с этиленгликолем, показало возмонсным увеличить предельно допустимую концентрацию этиленгликоля в рабочей зоне до 5 мг/м [38]. [c.32]

Растворимость двуокиси углерода прп 25 °С и парциальном давлении СОз, равном 0,1 МПа (760 мм рт. ст.), имеет минимум 25,7 млюль/л при концентрации гликоля около 30% (мол.), тогда как в воде и чистом гликоле она составляет соответственно 33,6 и 39,4 ммоль/л [35]. Данные по смешиваемости этиленгликоля и растворимости в нем ряда соединений относятся к комнатной температуре. Однако при критической температуре растворения этиленгликоль смешивается со значительно большим числом соединений. Критическая температура растворения (К. Т. Р.) этиленгликоля, т. е. температура, при которой достигается его неограниченная взаимная смешиваемость с компопентамп, ограниченно растворимыми прп других температурах, для различных соединений приводится в Приложении (табл. 5, стр. 354) [36, р. 225]. [c.55]

Одним из первых промышленных процессов получешгя этиленгликоля с применением серной кислоты в качестве катализатора является следующий [117]. Абсорбция окиси этилена из газов прямого каталитического окисления этплена производится водой, содержащей 1% Н2ЗО4, нри давлении 0,3 МПа (3,2 кгс/см ) последовательно в двух гуммированных насадочных колоннах. Одновременно с абсорбцией протекает гидратация окиси этилена. По достижении концентрации гликоля в растворе около 20% часть его непрерывно выводится на дальнейшую переработку, а основная часть, в которую [c.94]

Выведенный из системы раствор нейтрализуется каустической содой II направляется иа вакуум-выпаривапие и обессоливание концентрация гликоля в растворе повышается до 90%. Полная отгонка воды и выделение чистого этиленгликоля производятся на непрерывнодействующих ректификационных колоннах, а ди-и триэтиленгликоля — на периодической ректификационной колонне. Ректификация глпколей протекает при остаточном давлении 8 кПа (60—70 мм рт. ст.). Выход этиленгликоля составляет 80—85% от суммы гликолей. На 1 т этиленгликоля в качестве побочных продуктов образуется 138 кг диэтиленгликоля и 21 кг триэтилеигликоля. [c.95]

Суммарная скорость процесса зависит от соотношения трех постоянных константы скорости образования промежуточного соединения Ко, константы скорости его диссоциации Кд и константы скорости его распада иа продукты реакции Кр. Если /< р[С] / о[Г1-[П] и Кд, где [Г], П] и [С] — концентрации гликоля, перйодата и промежуточного соедч-нения, то Ko/KjL = К, ч лимитируюш,ей стадией является вторая. [c.87]

Более широкое распространение получили схемы десорбции гликоля с вводом отпарного агента в десорбер. В качестве такого агента используют обычно осушенный газ с верха абсорбера, предварительно нафеваемый до 180 - 200 °С и подаваемый через маточник в низ десорбера. Ввод этого агента позволяет снизить парциальное давление паров воды в десорбере, т. е. обеспечить эффект вакуума и за счет этого довести концентрацию гликоля до 99,3 - 99,6%. [c.315]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология