Мешалка эффективность работы

Устройства для механического перемешивания. Перемешивающие устройства служат для гомогенизации смесей в различных системах, а также для интенсификации процессов тепло- и массо-обмена. При перемешивании достигается однородность концентрации и температуры в объеме реактора. Различают механическое, гидравлическое и пневматическое перемешивание. Наиболее распространено механическое перемешивание. Чаще всего аппараты комплектуют с лопастными, пропеллерными, якорными, рамными и турбинными мешалками. Лопастные и пропеллерные мешалки применяют для перемешивания жидкостей с вязкостью до 4 Па-с. Рамные, якорные и турбинные мешалки обеспечивают перемешивание жидкостей с вязкостью до 40 Па-с. Преимуществом пропеллерных и турбинных мешалок является быстроходность, высокая эффективность, малый пусковой момент, что значительно упрощает их эксплуатацию. Конструкции и характеристики мешалок рассмотрены в работе [51 ]. Интенсивность и эффективность работы [c.177]

При хлорировании органических соединений используется множество конструкций реакторов. Обычно для синтеза высокохлорированных углеводородов в промышленности используют реакторы с мешалкой и реакторы колонного типа. Для определения эффективности работы реакторов было проведено хлорирование в реакторе, представляющем собой круглодонную колбу, снабженную пропеллерной мешалкой, и в цилиндрическом реакторе с соотношением высота диаметр = 8 1. Исследования показали, что использование цилиндрического реактора (хлоратор колонного типа) позволяет ин- [c.18]

Эффективность перемешивания является характеристикой качества процесса, которое оценивают в зависимости от технологического назначения перемешивания. При перемешивании для интенсификации химических реакций, тепловых и диффузионных процессов эффективность оценивают отношением коэффициентов скорости процессов, проводимых с перемешиванием и без перемешивания. Эффективность процессов получения суспензий и эмульсий характеризуется достигаемой степенью однородности единицы перемешиваемого объема жидкости и в каждом конкретном случае определяется целесообразной интенсивностью, требующей минимальных расходов энергии и времени на проведение процесса. Из двух аппаратов с мешалками более эффективно работает тот, в котором определенный технологический процесс достигается при более низкой затрате энергии. [c.266]

Для улучшения массообмена с некоторых экстракционных колоннах применяются мешалки. Они увеличивают турбулентность в сплошной фазе н дробят капли диспергированной фазы, увеличивая таким образом поверхность контакта фаз. Действие мешалок должно обеспечивать перемешивание жидкостей в горизонтальных тонких слоях с исключением интенсивных вихревых движений в направлении оси колонны, так как последнее снижает эффективность работы экстракционной колонны. [c.344]

Соотношение высота диаметр реактора, равное 2,, позволяет иметь значительную поверхность теплообмена на единицу объема реактора. Мешалка состоит из двух или более концентрических винтов (спиралей), имеющих различные ход и радиус. При вращении мешалки винты разрезают реакционную массу на части, которые перемещаются и перемешиваются. Такая мешалка наиболее эффективно работает в среде со средней вязкостью. [c.129]

Интенсивность действия определяют временем работы аппарата, необходимым для достижения технологического результата. При одинаковых конструкциях мешалок интенсивность действия зависит от скорости вращения перемешивающего устройства и соотношений геометрических размеров. Интенсифицировать процесс можно или за счет увеличения числа оборотов или уменьшения отношения диаметра корпуса к диаметру вращения лопастей мешалки. При этом темп увеличения мощности, затрачиваемой на ее вращение, как правило, опережает повышение интенсивности и тогда изменение эффективности работы мешалки при увеличении частоты вращения может быть экстремальным. В табл. 10 представлены ориентировочные данные [2] относительной эффективности и интенсивности различных конструкций мешалок. Эти результаты получены при перемешивании маловязких жидкостей за основу сравнения взята пропеллерная мешалка. Представленные данные соответствуют средним частотам вращения, рекомендуемым для различных мешалок нормалями машиностроения (МН 5854—66 и МН 5874—66). [c.196]

Рассматриваются вопросы повышения эффективности работы планетарных смесителей, выпускаемых промышленностью СССР. Показано, что наиболее эффективны для приготовления вязких композиций в этих смесителях мешалки, выполненные в виде винтовой поверхности. Приводятся зависимости для расчета основных параметров работы указанных типов мешалок. [c.174]

Глубина воронки, образующейся на поверхности перемешиваемой мешалкой жидкости, может существенно повлиять на эффективность работы аппарата. С ростом частоты вращения мешалки глубина воронки растет и может достигнуть величины, при которой произойдет частичное оголение мешалки, т. е. центральная часть мешалки окажется над жидкостью. Это приведет к падению потребляемой на перемешивание мощности, а при возникновении неустойчивости положения воронки — к возникновению дополнительных динамических нагрузок на вал мешалки. [c.317]

Выход пропионового альдегида зависит главным образом от того, насколько эффективно работает мешалка. [c.425]

Параметр С носит название константы геометрического подобия, а индекс / означает подобие таких линейных размеров, как диаметр диска, диаметр втулки, толщина лопаток и т. д. Соотношение этих размеров, однако, не оказывает существенного влияния на эффективность работы мешалки. [c.15]

В кюветах постоянного объема, оборудованных системой слива, используют плоские магнитные мешалки. При работе с открытой кюветой, объем жидкости в которой постоянно увеличивается, желательно применять мешалку червячного типа [19, 20, 47]. При использовании мешалки подобного типа можно добиться однородного перемешивания во всем объеме кюветы при малой скорости. Не очень подходит мешалка типа крыльчатки, поскольку при той же эффективности перемешивания возникают более высокие локальные напряжения сдвига. Последние могут обусловить коагулирование тонких осадков. Перемешивать жидкость в кювете вручную не следует, даже если осадитель приливается порциями. Следует также избегать применения мешалки, приводимой в движение потоком воздуха. В качестве привода мешалки наиболее подходят синхронные моторы с соответствующими редук-торными шестернями. При применении мешалок червячного типа диаметром около см -в. обычных объемах кювет оптимальные скорости перемешивания составляют 100—500 об мин. [c.179]

Он представляет собой вертикальный цилиндрический сосуд, снабженный мешалкой 5, рубашкой обогрева 4 и патрубками для ввода и вывода реагентов. Эффективная работа реактора создается необходимым числом оборотов мешалки, оптимальными ее размерами и соответствуюш,ей конфигурацией лопастей, установкой отражательных перегородок 2, отражательных полок 7, а также оптимальным расположением штуцеров для ввода и вывода жидких и газообразных продуктов. [c.215]

Важным условием эффективной работы барботажяого перемешивающего устройства является равномерное распределение диспергированного потока газа по поперечному сечению аппарата. При небольших диаметрах последнего это условие обеспечивается при помощи горизонтальной перфорированной решетки с мелкими отверстиями нли пористой плиты (рнс. 1У-4, а). В аппаратах средних размеров целесообразно пользоваться трубчатым барботером (рис. 1У-4, 5), т.е. трубой, изогнутой в форме спирали, с просверленными в ее стенках отверстиями. В аппаратах больших размеров и при более вязких жидкостях пользуются сочетанием барботера и лопастной мешалки (рис, 1У-4, в) последняя имеет в качестве Лопастей трубы с перфорированными стенками. Аппараты средних и больших размеров часто снабжаются внутренними (рис, 1У-4, г) или наружными (рис. 1У-4, д) циркуляционными перемешивающими устройствами. В обоих случаях циркуляция жидкости создается благодаря образованию в подъемных трубах газожидкостной смеси, имеющей меиьшую плотность, чем жидкость. [c.182]

Такие мешалки делают 12—80 об/мин при увеличении числа оборотов выше указанного эффективность перемещивания резко снижается. Если высота слоя перемешиваемой жидкости в аппарате Н значительно превышает диаметр сосуда или жидкость-относительно вязка, устанавливаются две-три и больше пар лопастей по высоте вала. Для увеличения турбулентности перемешиваемой жидкости между подвижными лопастями иногда устанавливают расположенные радиально и укрепленные на стенках неподвижные лопасти. Такие лопасти повышают эффективность работы мешалок и одновременно препятствуют возможному вращению жидкости вместе с мешалками. [c.111]

При разработке конструкций аппаратов (реакторы, автоклавы, мешалки, смесители), в которых осуществляются многие химические процессы, протекающие в неоднородной среде, большое внимание уделяется перемешивающим устройствам. При этом потребная мощность определяется методами, описанными в [83, 56, 44]. Эффективность работы перемешивающих устройств отражена в работах [44, 71 и др. ]. Вопросу же интенсивности перемешивания пока не уделялось такого внимания, между тем как выявление и проверка критериев оценки интенсивности перемешивания во многом способствовали бы уточнению условий для создания более совершенной химической аппаратуры, отличающейся высокой производительностью и наилучшими экономическими показателями. [c.195]

Основным параметром, характеризующим эффективность аппаратов с мешалками при работе с двухфазными системами, является удельный расход мощности Ыу (в Вт/м ). [c.19]

При высоте сосуда, превышающей диаметр, или при перемешивании вязкой жидкости по высоте вала устанавливают несколько пар лопастей. При перемешивании очень вязких жидкостей на стенках сосуда устанавливают радиально расположенные перегородки, над которыми проходят лопасти мешалки. При этом поток дробится и повышается эффективность работы мешалки. [c.58]

Время перемешивания и потребляемую мощность можно использовать для оценки эффективности перемешивания, под которой понимают технологический эффект перемешивания, Чем меньще затраты энергии при заданном т , тем эффективнее работает аппарат с мешалкой. При приготовлении суспензий, эмульсий и растворов эффективность перемешивания можно оценить достигаемой степенью однородности получаемой смеси. Если перемешивание используют для интенсификации тепло- или массообмена, то мерой эффективности перемешивания может быть отношение коэффициентов тепло- или массоотдачи при перемешивании к этим коэффициентам без перемешивания [48], [c.330]

При высоте сосуда, превышающей диаметр, или при перемешивании вязкой жидкости устанавливают несколько пар лопастей по высоте вала. При перемешивании очень вязких жидкостей на стенках сосуда устанавливают радиально расположенные перегородки, над которыми проходят лопасти мешалки. При этом поток дробится и повышается эффективность работы мешалки. Мак-Рис. 13.9. Основные части симальный эффект турбулизации потока мешалок достигается при применении 4-х пе- [c.284]

В верхней части змеевиков при отсутствии затопления возможно заполнение труб паром, к которому коэффициент теплоотдачи от стенки труб значительно ниже, чем к кипящей жидкости. Таким образом, со стороны рабочего тела эффективно работает только нижняя часть змеевиков. Со стороны рассола, даже при наличии мешалки, не достигается достаточная скорость движения из-за относительно большого сечения для прохода его в баке, чем определяются низкие значения коэффициентов теплоотдачи. [c.389]

Основные параметры, характеризующие эффективность работы колонны этого типа — скорость вращения ротора с мешалками и суммарная производительность колонны по органической и водной фазам. [c.121]

При высоких окружных скоростях образуется воронка, а пропеллер может даже обнажиться (потребляемая мощность падает, начинается засос воздуха, эффективность работы мешалки резко снижается). [c.348]

Пропеллеры и турбины с прямыми ровными лопаткал1и не относятся к мешалкам, создающим высокое напряжение сдвига, так как большая часть механической энергии, сообщаемой этими мешалкамп жидкости, переходит в энергию циркулирующего потока. Разработаны специальные мешалки, для которых минимизирован такой поток. Они имеют малую площадь лопастей и работают при высоких скоростях вращения. Это оптимальное сочетание свойств для снижения размера частиц прп низких или средних затратах энергии. Для наиболее эффективной работы отношение диаметров мешалки и аппарата Ъ 0 должно составлять 9— /з> в зависимости от типа мешалки. [c.26]

Эффективность работы экстракционных капонн с мешалкой и насадкой (рис. 438, б) в значительной мере зависит от числа оборотов мешалки. Для каждой системы существует оптимальное число оборотов, соответствующее максимальной эффективности работы колонны. Так, для системы вода—метил—изобутилкетон в зависимости от направления экстракции оптимальные числа оборотов мешалки колонны найдены равными 400—600 об/мин. Высота, эквивалентная одной ступени изменения концентрации, составляет для таких колонн 0,237—0,406 м. [c.632]

Эффективность перемешивания определяется количеством энергии, затрачиваемой на неремешпванпе для достижения требуемого технологического эффекта. Таким образом, из двух аппаратов с мешалками более эффективно работает тот, в котором достигается определенный технологический эффект при более низкой затрате энергии. Эффективность перемешивания является также основой для оценки работы одного и того же аппарата (для выбора оптимального режима работы аппарата и оптимальных его размеров). Однако для того чтобы рассчитать эффективность перемешивания, необходимо знать уравнения, онределяюш,ие мош,ность, расходуемую на перемешивание, теплоотдачу, массоотдачу п т. д., не только для типовых систем, но и при переменных геометрических параметрах системы. Эта проблема в последние годы приобретает все большее значение. [c.14]

Лопатки могут также быть изогнутыми (рис. П-9). Мешалки с такплги лопатками потребляют меньше мош ности. Другие предложенные формы лопаток, например плугового типа, не нашли широкого применения, так как стоимость их изготовления значительно больше, а эффективность работы не выше, чем у мешалки с прямымн лопатками. [c.54]

Комбинация вращательного и пульсирующего н Ьремешиванияг увеличивает эффективность работы аппарата в большей степени, чем каждая форма перемешивания в отдельности [28]. Дисковые турбинные или шестилопастные мешалки фиксируются на центральном вращающемся валу внутри пульсирующей тарельчатой [c.104]

Сверху желоб закрыт крышкой 4. Для упорядочения движения суспензии по всей нлош ади желоба и увеличения времени пребывания в нем растворяемого материала на днище наварены направляющие перегородки 2 с наклоном в сторону разгрузки. Результаты испытаний показали высокую эффективность работы такого аппарата при амплитуде колебаний до 6 мм, частоте колебаний 32 Гц процесс завершался в течение 4 мин, в то время как в аппарате с мешалкой — в течение 1 ч. [c.217]

В некоторых случаях выгодно применять механические диспергаторы, которые вызывают подсос воздуха при своей работе, например мешалка Турбо-газ-абсорбер (рис. 1-131). Оценка производительности за счет подсоса и максимальные скорости газа, обеспечивающие эффективную работу этого устройства как дис-пергатора при питании под давлейием, даны в табл. ЫО. При скорости подачи газа выше 4,5 м мин должны применяться установки с подводом газа под давлением. Сконструированы также мешалки максимального размера, работающие при подаче газа только под избыточным давлением. [c.96]

Испытания с лабораторной мешалкой. Эффективность химической коагуляции природной или сточной воды может быть экспериментально определена в лаборатории с помощью специальной мешалки, показанной на рис. 2.10. Аппарат имеет шесть лопастных мешалок, способных работать со скоростью вращения от О до 100 об/мин. При проведении экспериментов в каждый из стаканов помещают 1 л воды и вводят различные дозы коагулянта. После быстрого перемешивания, обеспечивающего получение однородного раствора коагулянта, производят медленное перементванпе, в результате чего образуются хлопья, ко- [c.33]

Значительное различие удельных весов фаз, перемешиваемых в сульфаторе и омыляторе, снижало эффективность работы мешалки и в результате протекания рабочих реакций увеличивало [c.335]

Размеры, форма и материал реактора изменяются в зависимости от того, что предполагают в нем изучать. Простейшая система состоит из трехгорлой колбы, показанной на рис. 1,в. Перемешивание можно производить механической мешалкой с затвором, одпако для систем, требующих герметичности, удобнее пользоваться магнитными мешалками. Для работы при невысоких давлениях очень удобны автоклавы с магнитным перемешиванием, такие, как Магнидрайв фирмы Авток-лав энджинерс . Эти мешалки можно приспособить и для использования в более сложных реакторах, например в таком, как показанный на рис. 1,г. При достаточно эффективном перемешивании датчики температуры можно располагать в любом удобном месте внутри перемешиваемой жидкости. [c.28]

Согласно другому, более эффективному способу, однородную кашицу набухшего геля выливают в заполненную растворителем колонку с постоянной скоростью. После того как образуется слой толщиной несколько сантиметров, нижний клапан колонки открывают и удаляют растворитель с постоянной скоростью. Остальную суспензию непрерывно добавляют в колонку до тех пор, пока колонка пе заполнится до конца. Оба способа приводят к хорошим результатам, но в обоих случаях возможно постепенное уплотнение насадки. Мур считает, что уплотнение насадки в колонке с помощью поршня или вибратора заметно снижает эффективность работы колонки, вероятно, вследствие эффектов, обусловленных образованием каналов. Может оказаться существенным использование высоких отношений количества геля к количеству растворителя [248]. При больших концентрациях частиц конвекционные токи, обусловленные осаждением частиц, действуют в небольших участках колонки и, следовательно, распределение частиц геля при заполнении колонки осуществляется более статистически. Вращение колонок в процессе добавления кашицы геля позволяет добиться еще более однородного заполнения [163, 249]. Вилинг [250] и Ротштайн [251] отмечают, что более однородная упаковка достигается путем перемешивания жидкости во всей колонке в противоположных направлениях в процессе заполнения. Ротштайн [251] применил мешалку в виде змеевика, которая располагалась [c.144]

Поэтому наряду с мешалками в автоклавах применяют также барботеры водорода. Газ, проходя через мелкие отверстия в бар-ботере, далее в виде пузырьков перемещается в жидкости, улучшая массоперенос. Барботаж газа одновременно способствует и лучшему распределению катализатора в жидкости. Таким образом, для эффективной работы промышленных автоклавов необходимо сочетание механического перемешивания и барботажа водорода. [c.184]

Пример № 2. В первом поколении реакторов высокого давления для получения ПЭНП конверсия мономера за один проход составляла всего около 8%. Это были реакторы двух типов трубчатые и автоклавы с мешалкой. Специальные работы по обследованию этих реакторов показали, что оба типа реакторов имеют значительные резервы производительности. Для реактора с мешалкой они заключались в возможности увеличения эффективности смешения путем повышения числа оборотов многоярусной мешалки и увеличения объемной скорости газового потока. Реализация этой идеи потребовала замены электродвигателей на более мощные, увеличения производительности компрессоров этилена, установки дополнительного емкостного оборудования. Производительность автоклавного реактора с мешалкой таким путем удалось увеличить на 30%. [c.56]

В настоящей работе изучена эффективность современных промышленных сильнокислотных катализаторов в модельной реакции этерификации пентаэритрита каприловой кислотой. Реакцию проводили с использованием 10 %-го избытка кислоты. В качестве катализаторов исследованы фторированный сульфо-катионит, катализатор АШНЦ-3 и твердая суперкислота ZrOa/SO . Синтез осуществляли в трехгорлой стеклянной колбе, снабженной механической мешалкой и ловушкой Дина и Старка. Реакционную воду удаляли в токе инертного газа — азота и конденсировали в ловушке Дина и Старка. Количество катализатора составляло 5 % (мае.) от суммарной загрузки кислоТы и пентаэритрита. Общая продолжительность реакции равнялась 6 ч. За ходом реакции следили по изменению кислотного числа реакционной массы. Пробы для анализа отбирали в течение 1 ч через 20 мин, затем — каждый час. Эффективность работы катализаторов оценивали по степени конверсии кислоты и гидроксильному числу конечного продукта. [c.149]

Установка механических мешалок в трубах. Если в трубопроводе должна протекать химическая реакция или если трубопровод слишком короток для гомогенизации какой-то смеси за счет турбулентности потока, то в нем (главным образом в коленах) устанавливают мешалки. Иногда они дополняются перегородкам) )азличной формы (рис. 157). Обычно в трубопроводах используют пропеллерные или турбинные мешалки, эффективные и при небольших диаметрах. Максимальная вязкость перемешиваемой массы 100 мн-сек/м- [247 . Используя перемешивание механическими мешалками, в трубопроводе можно получать смеси жидкостей с газами (быстрая абсорбция), проводить гомогенизацию смешивающихся жидкостей и перемешивание жидкости с тверды-. и веществами, не вызывающими истирания. Таким образом, тп устройства пригодны, в основном, для приготовления смеси, подаваемой в реактор, гомогенизации двух компонентов перед добавлением к третьему и приготовления смеси для гетерогенной реакции. Эти устройства успешно применяются в есто колонн с поперечными пегородками при перемешивании жидкостей. Мешалки в трубопроводах позво.ляют сэкономить материал и обеспечивают непреры вную работу, поскольку опасность забивки трубопровода прн наличии мешалки значительно мешлпе. [c.317]

Следует иметь в виду, что стабильность и эффективность работы установки во многом определяются величиной удельного сопротивления осадка, прочностью его структуры и величи- ной сил прилипания осадка к фильтровальной сетке. При этом необходимо стремиться, чтобы осадок после кондиционирования был максимально сгущен, имел минимальные величины. удельного сопротивления. Управление работой установки может ос ествляться путем изменения влажности исходного осадка, частоты вращения стержневой мешалки, дозы ПАА, подаваемой в отстойник-сгуститель и БСФ, его частоты вращения и угла наклона, а также продолжительности пребывания осадка в бункере-накопителе. [c.71]

Эффективность работы усреднителей зависит от интенсивности перемешивания вновь поступивших сточных вод с оставшимися в резервуаре. Наилучшим образом это достигается барботированием сжатым воздухом или механическим способом (например, вращающимися мешалками). Однако такие усреднители сложны в устройстве и эксплуатации. Поэтому заслуживают внимания усреднители, более простые в устройстве, предложенные Д. М. Ваняки-ным (рис. 26.1). [c.544]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология