Каландры для обрезинивания корд

ОБРЕЗИНИВАНИЕ ТКАНЕЙ НА КАЛАНДРАХ Пропитка корда [c.420]

Рис. 196. Принципиальная схема производства автомобильных покрышек I — каучук 2 — разрезка каучука 3—усре-днительный барабан — пластикатор-гранулятор 5—1-я стадия смешения 5 —гранулятор для резиновых смесей 7 —2-я стадия смешения 5 — листование 9 — подогревательные вальцы /О — питательные вальцы спаренные шприц-машины для изготовления протекторов 12 — корд 13 — пропитка и сушка корда 14 — обрезинивание корда на каландрах /5 —разрезка корда 16 — наложение резиновых прослоек 17— стальная проволока 18 — обрезинивание проволоки 19 — изготовление бортовых колец 20—изготовление крыльев 21 — сборка покрышек 22 — невул-канизованная покрышка 23 — формование и вулканизация покрышек в форматорах-вулканизаторах 24 — готовая

Рис. 7.1. Принципиальная схема технологического процесса изготовления автомобильных покрышек i — каучук 2 — резка каучука 3 — усреднительный барабан 4— пластикатор-гранулятор 5 — участок развески материалов и приготовлени 1 маточ-ных смесей (первая стадия смешения) 6 — гранулирование 7 — развеска материалов и приготовление резиновых смесей (вторая стадия смешения) -8 —листование резины 9 —подогревательные вальцы /О — питательные вальцы // — спаренные шприц-машины (изготовление протекторов) /2—корд /3—пропитка и сушка корда /4—обрезинивание корда (каландры) /5—раскрой корда /5 —наложение резиновых прослоек /7 — стальная проволока /5 — обрезинивание проволоки М — изготов-тение бортовых колец 20 —изготовление крыльев /-сборка покрышек 22 —невулканизованные покрышки 23 — формование и вулканизация покрышек (форматор-вулканизатор) 24 —готовая покрышка.

Рис. 7.11. Блок-схема расчета на ЭВМ энергосиловых характеристик процесса обрезинивания корда в прессовочной области деформации каландра.

Для обрезинивания корда применяют трех- или четырехвалковые каландры. [c.88]

Контроль процесса обрезинивания корда. Качество обрезиненного корда во многом зависит от строгого соблюдения режима его обработки. Контроль и регулирование температуры валков каландра осуществляют автоматически при помощи потенциометра ЭПД со шкалой, градуированной от О до 150 °С. Датчики температуры установлены на валках каландров. Потенциометр указывает и записывает температуру валков каландра на диаграмме с точностью до 1—3°С, а также с помощью мембранных клапанов регулирует поступление горячей (80—90°С) воды в каналы валков каландра, расположенные на расстоянии 40—50 мм от поверхности валков. [c.89]

Обработка и обрезинивание корда на отечественных шинных заводах производятся на поточных кордных линиях типа КЛК-Ы70, КЛК-2-170, ЛПК-80-1800. Технологический процесс включает ряд операций, проводимых в следующей последовательности раскатка рулонов корда предварительная пропитка корда насыщение корда пропиточным составом основная пропитка корда сушка пропитанного корда термическая вытяжка и нормализация полиамидного корда дополнительная сушка корда в малой сушильной камере обрезинивание корда на каландрах. [c.17]

В линии установлены раскаточный станок, стыковочный пресс ПС-1800 и компенсаторы, применяемые при производстве шин в линиях для обрезинивания корда, а также каландр (индекс 503090), серийно изготавливаемый заводом Большевик . [c.457]

Схема двухстороннего обрезинивания армирующих основ на четырехвалковом 2-образном каландре представлена на рис. 7.8. При обрезинивании корда на четырехвалковом каландре в верхнюю (между валками / и ) и нижнюю (между валками 3 и 4) калибровочные области деформации подается пластицированная и разогретая до 80—90 °С резиновая смесь в виде непрерывной ленты определенных размеров. Здесь осуществляется непрерывное формование (получение) бесконечных листов (накладок) резиновой смеси, толщина которых регулируется до определенной величины путем увеличения или уменьшения зазоров между калибрующими валками каландра. Определенный размер ширины листов (накладок) получается при помощи специальных устройств, называемых ограничительными стрелами. В зазор между валками 2 и 3 подается с определенным натяжением армирующая основа (корд). Сюда же из двух калибровочных областей деформации (с одной и другой стороны армирующей основы) [c.155]

Управление линией осуществляется со специального, расположенного около каландра пульта управления, на котором установлены все приборы контроля и регулирования процесса обрезинивания корда указатели скорости каландра, регистрирующие толщиномеры, терморегуляторы и влагомеры, приборы сигнализации нормальной работы машин, кнопки управления отдельными машинами, телефоны и пр. [c.143]

Одним из основных регулируемых параметров в процессах обрезинивания корда является толщина верхнего и нижнего слоев резины, накладываемой на корд. При отсутствии точного регулирования толщины слоев выходящий из каландра корд имеет завышенную толщину верхнего и нижнего слоев, что приводит к значительному перерасходу резиновых смесей и нарушению заданной конструкции каркаса покрышки. [c.45]

Для изготовления тонких листовых заготовок резиновой смеси, обрезинивания корда, промазки тканей, а также нанесения рисунка и профилирования заготовок в производстве резиновых технических изделий используются каландры, рабочими элементами которых являются два или более вращающихся валка. В зависимости от выполняемой работы каландры можно разделить на следующие типы листовальные каландры для изготовления листов резиновой смеси, а также для обрезинивания корда и тканей (скорость вращения всех валков этих каландров одинакова) промазочные каландры для промазки или втирания резиновой смеси в ткань (их валки имеют различные скорости вращения) универсальные каландры, которые могут работать как листовальные и как промазочные, т. е. без фрикции и с фрикцией профильные каландры для выпуска профильной ленты или полосы резиновой смеси и для нанесения рисунка дубли-ровочные каландры для получения многослойных заготовок лабораторные каландры. [c.146]

Установка обеспечивает оптимальное использование сырьевых материалов путем точного контроля процесса обрезинивания корда (его.толщины или массы единицы площади обрабатываемого материала) высокую производительность каландра (так как точные методы контроля технологического процесса позволяют увеличить скорость каландрования) незначительную продолжительность переналадки каландра сокращение отходов и брака в момент пуска и заправки каландра своевременную сигнализацию о неполадках, позволяющую принять необходимое решение. [c.48]

Таким образом, для расчета величин распорного усилия между валками 5 и 5, расхода энергии, поля температур и производительности каландра в прессовочной области деформации при обрезинивании корда и металлокорда должны быть известны следующие величины 1) реологические константы и п 2) скорость каландрования и 3) минимальный зазор / о, который выбирается с учетом [c.159]

Применяемые в производстве поточные линии двухстороннего обрезинивания корда и тканей можно классифицировать как по типу обрезиниваемого корда, так и по типу каландров, используемых в линиях. [c.140]

Из камеры нормализации корд может поступать на устройство для закатки его в рулоны с прокладкой 32 или следовать на дальнейшие технологические операции. Установка термической вытяжки и нормализации может работать как в системе всей поточной линии, так и самостоятельно. После установки для термической вытяжки и нормализации имеется компенсатор 30. Перед поступлением в каландр корд снова проходит компенсатор 36 и сушилку 40 для сушки и подогрева, откуда поступает на первый трехвалковый каландр 42 для обрезинивания с одной стороны. Далее через компенсатор 43 и р-лучевой калибромер 44 корд поступает на второй трехвалковый каландр обрезинивания с другой стороны. [c.143]

При обрезинивании корда на одном четырехвалковом каландре рабочий процесс собственно обрезинивания (рис. 7.7, д ё) осуществляется за один проход в прессовочной области деформации одновременно с двух сторон между вторым и третьим валками каландра. [c.154]

Таким образом, при двухстороннем обрезинивании корда на одном четырехвалковом каландре рабочий процесс запрессовки резиновой смеси и обрезинивания проводится одновременно за один проход через машину. При двухстороннем обрезинивании корда на [c.154]

Общая блок-схема расчета энергосиловых характеристик процесса обрезинивания корда или металлокорда в прессующей области деформации (между валками 2 и 3, рис. 7.8) каландра приведена на рис. 7.11. [c.159]

На современных быстроходных каландрах можно выпускать полуфабрикаты со скоростями при листовании до 50—70 м/мин, промазке — до 60 м/мин и двухстороннем обрезинивании корда — до 80—90 м/мин. [c.159]

Кордные линии могут быть укомплектованы одним четырехвалковым или двумя трехвалковыми каландрами. Техническая харак- теристика современных каландров для обрезинивания корда приводится ниже [c.168]

На каландровых линиях при обрезинивании корда образуются заряды статического электричества . Наиболее интенсивно электризуются полиамидный и полиэфирный корд. На участке раскатки и первого компенсатора напряженность электростатического поля небольшая, на участках термической обработки и на последнем компенсаторе (после каландра) — максимальная. Заряды отрицательные. Интенсивная электризация корда вызывает неприятные ощущения у рабочих и может стать причиной пожаров. Для устранения указанного явления могут быть использованы радиоизотоп-ные индукционные или пневмоэлектрические нейтрализаторы статического электричества . [c.175]

Агрегат АОК-2-80-1800 (рис. 9.6) предназначается для обрезинивания корда на двух трехвалковых каландрах со скоростью до 80 м/мин. Он входит в состав поточной линии ЛПК-80-1800, но может работать и самостоятельно. В последнем случае корд после раскаточного станка 1, стыковочного пресса 2, питающих валков 3 и компенсатора 4 поступает через протягивающее устройство 5 в малую сушилку 6. Заправочная длина корда в сушилке 80 м, температура 170 °С, натяжение 1,5—20 кН. Высушенный корд из сушилки непосредственно подается на первый трехвалковый каландр 7 для обрезинивания одной стороны, а затем через компенсатор 8—на второй трехвалковый каландр 7 для обрезинивания другой стороны. Обрезиненный с двух сторон корд через компенсатор 9 поступает на барабанную охлаждающую машину (холодильные барабаны) 10. Охлажденный прорезиненный корд, пройдя компенсатор 11, закатывается на бобину или на каретку. [c.267]

Агрегат АОК-1-80-1800 служит для обрезинивания корда на четырехвалковом каландре со скоростью до 80 м/мин. Этот агрегат входит в состав поточной линии ЛПК-40-1800 (см. ниже). [c.267]

Состояние поверхности валков заметно влияет на качество прорезиненного корда. При плохом состоянии поверхно-сти валков накладываемый слой резины имеет много дефектов (вмятины, выпуклости и др.). Поверхность резинового слоя при обрезинивании корда должна быть гладкой и ровной. Поэтому поверхность валков на всех каландрах, применяемых в шинном производстве, шлифуется. [c.212]

Рис. У1ПЛ8. Структурная схема агрегатов пропитки и обрезинивания кордов / — раскаточные стойки 2 — гидравлический пресс 3 — питающие ролики 4 — компенсатор 5— стойка 6 — пропиточная ванна 7 — сушильная камера 8. /й — стойки натяжсиия 3 — каландр —компенсатор 72 — Парабаны 13 — закаточные устройства

На рис. 7.5.6 приведены схемы получения листовых заготовок резиновых смесей и обрезинивания корда на каландрах. В первой области деформации (питающем зазоре) производится грубое формование листовых заготовок из бесформенной массы, во второй области (калибрующей) - обжатие - калибровка до заданной толщины. Современные высокоточные каландры обеспечивают получение листовых заготовок с точностью до. 0,01 мм. Иногда при каландровании жестких резиновых смесей материал проходит последовательно три зазора с целью получения поверхности листа высокого качества. [c.726]

Датчики веса устанавливаются с двух сторон по щирине контролируемого корда, соответственно расположению относящихся к ним исполнительных механизмов на расстоянии 5 Л4 от каландра. Пропорционально этому расстоянию и скорости обрезинивания корда определяется транспортное время запаздывания [c.241]

Обработка корда на шинных заводах состоит в обрезинивании его путем двухсторонней обкладки. Для этого применяются четырехвалковые каландры с Г-образным или 2-образным расположением валков. [c.420]

На агрегате АПК-80-1800 проводится стыковка концов корда, его предварительная и основная пропитка и сушка. Агрегат АТК-80-1800 предназначен для термической вытяжки и нормализации полиамидного корда. Агрегат для обрезинивания АОК-2-80-1800 снабжен двумя трехвалковыми каландрами (с треугольным расположением валков) для последовательной обработки корда сначала с одной, а затем с другой стороны. На этом агрегате проводится. предварительная подсушка корда и нагревание его перед подачей на каландр, а также обкладка корда резиновой смесью, охлаждение и закатка его. При охлаждении корда уменьшается его усадка и улучшаются физико-механические свойства. [c.83]

Чтобы повысить качество обрезиненного корда на четырехвалковом каландре, необходимо установить прессовочный валик с целью образования дополнительного зазора. В зазоре между валиком и нижним валком каландра происходит дублирование корда с резиновой смесью с одной (нижней) стороны и предварительная прессовка. Однако при использовании четырехвалкового каландра уменьшается длина поточной линии, что позволяет снизить на 307о капитальные вложения и эксплуатационные расходы при обрезинивании корда. [c.85]

При раздельных пропитке, термообработке и обрезинивании корд подается на каландр со специального раскаточного устройства 34 через компенсатор 37 и камерную сушилку 40. Стыковка концов рулонов корда осуц ествляется на специальном прессе при помощи ленточек резиновой смеси, накладываемых с обеих сторон стыка. Затем стык прессуется при давлении 6,0—6,5 МПа и одновременно вулканизуется при 180—200 °С в течение 60—90 с. [c.143]

Структурная схема агрегатов пропитки и обрезинивания корда дана на рис. УП1.18. Кордная ткань с роликовой раска-точной стойки 1 поступает на гидравлический пресс 2, и питающие ролики 3 подают материал в компенсатор 4, через тянущие ролики стойки 5 и пропиточную ванну 6 ткань попадает в сушильную камеру 7. Через сушильную камеру ткань протягивается роликовой стойкой натяжения 8 перед каландром и подается в 2-образпый четырехвалковый каландр 5, где корд обкладывают резиной с обеих сторон. Толщина резины кордной ткани непрерывно контролируется специальными автоматическими контроллерами. Резиновую ленточку подают в каландр ленточными питателями от вальцев с регулируемой скоростью вращения. После каландра обрезиненный корд через роликовую стойку натяжения 10 поступает в многопетельный конденсатор II, а пз пего в охладительные барабаны 12, что предотвращает [c.246]

Рабочий процесс обрезинивания корда на двух трехвалковых каландрах осуществляется в две стадии. Подогретая резиновая смесь поступает в калибровочные области деформации между верхним и средним валками первого каландра и между нижним и средним валками второго каландра (рис. 7.7, в). В этих областях деформации резиновая смесь калибруется в листы (накладки) определенной тол-шины. Армирующая основа (кордное полотно) сначала подается в прессовочную область деформации между средним и нижним вал- ками первого каландра. Здесь производится запрессовка первого листа резиновой смеси в межниточное пространство армирующей основы с верхней ее стороны. Далее армирующая основа поступает в прессовочную область деформации между верхним и средним валками второго трехвалкового каландра. В эту же прессовочную область деформации подается на нижнюю сторону армирующей основы второй лист резиновой смеси. На втором каландре одновременно осуществляется процесс запрессовки резиновой смеси в межниточное пространство с другой стороны основы и калибровочные процессы получения бесконечной обрезиненной с двух сторон ленты определенной толщины. [c.154]

Пропитка и обрезинивание корда производятся на специальных агрегатах (рис. 24). В состав агрегата входит пропиточное устройство (ванна с натяжным и отжимными валками) и сушильная камера, в которой пропитанный корд высушивается. После сушилки корд поступает на четырехвалковый или два последовательно установленных трехвалковых каландра для обрезинива-ния, а затем—на холодильные барабаны и закатку в рулоны с пропитанной специальным со- [c.69]

Для изготовления тонких листовых резиновых заготовок (0,5...2,5 мм), обрезинивания корда (как текстильного, так и металлокорда), промазки или обкладки тканей резиновой смесью, а также дублирования многослойных резинотканевых заготовок в производстве резинотехнических изделий и шинном производстве широко применяют каландры. В зависимости от операций, выполняемых на каландрах, их можно разделить на следующие типы лис-товальные для изготовления листов резиновой смеси, а также обрезинивания шинного корда и тканей (частота вращения всех валков этих каландров одинаковая) промазочные для промазки или втирания резиновой смеси в ткань (валки этих каландров имеют разные частоты [c.726]

Перед обрезиниванием обработанный вискозный или полиамидный корд с раскаточного устройства 28 подают на питающие валки 30 и далее через компенсатор 31 протягивающим устройством 32 направляют в малую сушилку 33. После сушки при 177 °С до влажности 1,0—1,5% корд подвергают обрезини-ванию на каландрах 34 и 36. Температура валков каландров поддерживается равной 85— 100 °С, скорость обрезинивания может достигать 80 м/мин. При обрезинивании происходит заполнение резиновой смесью промежутков между нитями корда, а также наложение с каждой стороны полотна слоя резины толщиной 0,2—0,3 мм. Затем корд, прошедший через охлаждающие барабаны 38 и компенсатор 39, закатывают в рулоны с прокладочным полотном на закаточном устройстве 41. Обрезиненный корд подают к агрегатам для раскроя и стыковки. [c.18]

Пропитку полиамидного корда производят на поточной линии ЛПК-80-1800, обеспечивающей обработку корда с максимальной скоростью до 80 м/мин на каландрах с длиной валков 1800 мм. Эта линия состоит из трех отдельных агрегатов АПК-80-1800 — для двухстадийной пропитки и сушки корда, АТК-80-1800 — для его термообработки и АОК-2-80-1800 — для обрезинивания. Агрегаты могут работать самостоятельно и в общем потоке для этого каждый из них снабжен раскаточным и закаточным устройствами. [c.83]

Металлический корд (металлокорд) поступает на шинные заводы намотанным на металлические шпули, упакованные в герметически закрытые металлические бочки с силикагелем, поглощаюш.им влагу. Металлокорд обрезинивают с двух сторон на поточной линии ЛОМК-800-К (рис. 14.1) со скоростью до 50 м/мин. Линия комплектуется четырехвалковым Г-образным каландром (размер валков 500x1250 мм). Для обрезинивания металлокорда применяют и Г-образные каландры. [c.177]

Обрезинивание металлического корда марки 22Л15 производится до толщины 1,8 мм, а марки 40Л15 — до 2,8 мм при рабочей скорости 8—24 м/мин заправочная скорость каландра составляет [c.178]

Хотя рентабельность установки зависит от состояния каландра, средцей продолжительности его работы между перезаправками и других факторов, экономия от использования системы автоматического контроля при обрезинивании шинного корда, по данным компании Эндастриэл Ньюклионикс , составляет 20—25 тыс. долл. в месяц. [c.48]

Автоматические линии для обрезинивания текстильного корда. Одним из основных условий, обеспечивающих прочность и долговечность службы покрышки, является надежность работы обрезиненного корда в ее каркасе. Процесс обрезинивания состоит в наложении слоя резиновой смеси на корд под некоторым давлением (прессование) при прохо ждени 1 корда через зазор между валками каландра, вращающимися с одинаковой частотой. [c.201]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология