Полиуретаны литьевые

За последние годы большие успехи достигнуты в области производства жидких полиуретанов литьевого типа. Они обладают всеми преимуществами твердых материалов в сочетании с превосходной обрабатываемостью в жидкофазном состоянии [25, 95, 110, 150, 151, 164, 194, 200]. [c.209]

Началом промышленного производства литьевых эластомеров следует считать 50-е годы. К настоящему времени уже более 300 фирм освоили производство зтого типа полиуретанов. Литьевые эластомеры весьма специфичны по технологии получения. Здесь совмещены основные стадии синтеза с получением готового изделия. Отсутствие процесса вулканизации отличает их от каучуков, перерабатываемых традиционными методами, принятыми в резиновой промышленности. Вначале эластомеры получали преимущественно на основе сложных полиэфиров и [c.4]

Полиуретан (литьевой материал ПУ-1).............. [c.69]

Имеется также большая потребность и в износостойких литьевых полиуретанах с твердостью по Шору А 10—40. В СССР низкомодульные полимеры вытеснили все ранее применяемые материалы для изготовления печатных валиков полиграфических машин, срок службы которых превышает срок службы валиков из бутадиен-нитрильных резин более чем в 10 раз. [c.548]

Только на основе литьевых некристаллизующихся полиуретанов сложноэфирной природы удалось получить прозрачные, оптически чувствительные полимеры с модулем Юнга от 1 до 10 МПа. Эти полиуретаны успешно используются для изучения распределения напряжений. Например, применение их в модельных конструкциях для определения давления горных пород на шахтные крепления позволяет повысить безопасность работы шахтеров. [c.548]

Сущность способа жидкого формования обуви заключается в принудительном смешении компонентов перед входом в литьевую форму и последующем их взаимодействии в форме с образованием трехмерной вулканизационной сетки. Смешиваемыми компонентами могут быть диизоцианаты, полиэфиры с концевыми гидроксильными и карбоксильными группами и триолы, взаимодействие которых приводит к образованию сшитых полиуретанов. В принципе при изготовлении обуви жидким формованием могут применяться те мономеры и жидкие полимеры, в цепи которых содержится достаточное количество функциональных групп, способных реагировать между собой с образованием трехмерной сетки. [c.71]

Давление впрыска при литье составляет не более 80—90 МПа, так как вязкость при оптимальной температуре невысока. Темпе ратура литьевого цилиндра не должна превышать 230 °С во избежание разложения полиуретанов. [c.258]

В промышленности резиновых технических изделий освоен выпуск ряда принципиально новых видов изделий — теплостойких металлотросовых конвейерных лент повышенной прочности, клиновых ремней с кордшнуром из высокомодульных химических волокон и т. д. Возрастает выпуск формовых изделий литьевым методом. Созданы принципиально новые процессы, например изготовление формовых изделий из жидких полиуретанов. Производство неформовых изделий развивается в направлении создания непрерывных линий, включающих червячные машины холодного питания и вулканизацию в жидких теплоносителях и токами СВЧ. В производстве резиновой обуви значительно расширился ассортимент и улучшилось качество изделий, внедрены в производство поточно-механи-зированные линии, конвейеры с закрепленными колодками и т. д. [c.10]

Принцип так называемой жидкой (литьевой) технологии лучше всего рассмотреть на примере литьевых полиуретанов. На первой стадии технологического процесса в обычном реакторе с мешалкой осуществляется синтез форполимера (олигомер с молекулярной массой 2000-5000 г/моль) путем взаимодействия в массе полиэфира (сложного или простого), имеющего концевые гидроксильные группы, с полутора- или двухкратным избытком диизоцианата (алифатического, ароматического). [c.392]

Литьевые композиции СКУ-ДЛ и СКУ-ДСЛ получали при отношении полимер ТДИ диамет X = 1 2 0,8. Все полученные полиуретаны имеют достаточно высокие прочностные характеристики, твердость и эластичность. Главным преимуществом сополимерных полиуретанов, содержащих ароматические звенья, является высокая стойкость к истиранию. При 100 °С более высокие значения сопротивления разрыву и раздиру имеют полиуретаны СКУ-ДСЛ. [c.18]

Физико-механические свойства литьевых полиуретанов [c.54]

Усиление каучука наполнителями обусловлено образованием упрочненных структур полимера вследствие адсорбции участков полимерных молекул на частицах наполнителя [50, 53, 54]. Наполненные каучуки более прочны и менее эластичны, чем ненаполненные. Активный наполнитель приводит к образованию в каучуке пространственной структуры, которая при достаточной степени наполнения пронизывает весь объем полимера. При этом важную роль в усилении полимера наполнителем играет природа поверхности и дисперсность частиц наполнителя. Наличие наполнителей в полимере усложняет процессы релаксации напряжения [55]. В связи с этим представляло интерес исследовать влияние природы поверхности и дисперсности частиц наполнителя на процессы релаксации напряжения в литьевых полиуретанах. [c.72]

В данном разделе рассматриваются вопросы переработки термопластичных и литьевых уретановых эластомеров. Из различных типов полиуретанов наименее изучены свойства термоэластопластов, в особенности их реологические характеристики. [c.130]

Были проведены исследования по изучению возможности применения литьевых и вальцуемых полиуретанов для комплектующих изделий (роликов и пассиков) аппаратуры магнитной записи, представляющей интерес для радиопромышленности. В связи с тем, что в различных лентопротяжных и проигрывающих устройствах используются детали с твердостью по ТМ-2 от 50 до 95 были испытаны литьевые (СКУ-ПФЛ) и вальцуемые (СКУ-7П, СКУ-8ПГ, СКУ-ПФ) полиуретаны [ 107 ]. [c.158]

Получение жидких полиуретанов непрерывным смешением исходных компонентов в смесительной головке литьевого устройства. При одностадийном способе в головку подают шестеренчатыми или др. насосами гидроксилсодержащий олигомер, агент удлинения цепи, диизоцианат и катализатор. Продолжительность реакции — несколько сек, темп-ра 60—130°С (в зависимости от рецептуры), скорость вращения мешалки — 1500—4000 об мин. При получении У. э. в две стадии в смесительную головку подают два потока один содержит синтезированный заранее форполимер, другой — агент удлинения цепи и катализатор (в случае получения ячеистых У. э., кроме того, эмульгатор и порообразователь). [c.341]

В 1970—1973 гг. появился ряд сообщений, главным образом фирмы Файрстоун , в которых рассматривается возможность создания литьевой бескордной шины на основе полиуретанов как полиэфирной, так и углеводородной природы [98, 99]. [c.455]

Реакционные литьевые машины (РЛМ) и машины для литья жидких компонентов (МЛЖК), отличающиеся способами смешения ингредиентов, обычно применяются для литья жидких полиуретановых композиций, полимеризующихся непосредственно в форме, причем на них можно получать и изделия с ячеистой структурой. Возможность очень широкого регулирования жесткости и характера ячеистой структуры полиуретанов делает этот процесс пригодным для формования самых различных изделий, в особенности изделий большого размера, при формовании которых явственно преимущество малой вязкости впрыскиваемых ингредиентов. Более подробное рассмотрение технологических аспектов метода литья под давлением можно найти в работах [21, 24, 25, 29]. [c.23]

Этот специальный класс эластомеров в возрастающих количествах применяется в различных областях в производстве твердых материалов, литьевых смол и пористых или губчатых резиновых изделий. Универсальность эластомеров этого типа можно иллюстрировать разработкой материала ликра (фирма Дюпон ) — эластичной ткани, вырабатываемой па основе полиуретана [71]. Уретановые покрытия обладают рядом ценных свойств [54]. К полиуретанам в широком понимании этого термина можно отнести все полимеры, образующиеся при взаимодействии полиизоцианатов с соединениями, содержащими две или несколько гидроксильных групп в молекуле (чаще всего низкомолекулярпыми простыми или сложными полиэфирами). Получаемые таким путем полимеры образуют широкую гамму продуктов — от гибких, упругих каучуков до твердых, жестких пластмасс. Ненасыщенный полиэфир этого типа использовался [96] при сравнительном исследовании структурирования каучуков с применением диизоциапата или обычной системы сера — ускоритель вулканизации. [c.208]

Представляет И терес обрезинивание валов полиуретаном методом свободного литья. Для этого процесса гребу юте я простые формы. Для маленьких валоп изготавливают горизонтальные формы, для больших — вертикальные. Подготовленные к покрытию валы помещают в формы, заливают литьевым полиуретаном, который отверждается, образуя покрытие вала. Однако такие покрытия валов пока находят ограниченное применение. [c.283]

Сушку проводят при температуре 100°С и остаточном давлении не более 1,33 кПа при перемешивании жидкости до остаточного содержания влаги в олигомере 0,05%. После сушки олигоэфир охлаждают, и в реактор подают из мерника 2 диизоцианат и сухой азот. Преполимер получают при 70—75 °С, в связи с выделением теплоты реактор непрерывно охлаждают. По окончании процесса получения преполимера в реактор 4 заливают-требуемое по расчету количество бутандиола, и полученную-смесь вакуумируют при 75 °С около 15 мин. Вязкость полимера за это время возрастает до 80 Па-с, а за следуюшие 30 мин — до 160 Па-с. Полученную массу сливают из реактора 4 в специальные контейнеры, которые помешают в термостат 8, где происходит отверждение полимера при 80 °С за 12—15 мин в среде сухого азота, циркулируюшего в системе термостат 8 — калорифер 9 — вентилятор 10. Полученный твердый полиуретан (или изделия из литьевого полиуретана) выгружают из.-термостата 8 и направляют на склад. [c.291]

Эти уретановые каучуки получают на основе слоиных и простых полиэфиров и диизоцианатов (чаще МДИ и ТДИ). Используются также по-ликапролактондиолы. Вулканизация каучуков осуществляется с помощью димеров диизоцианатов, органических перекисей и серы с соответствующими ускорителями и активаторами. Перерабатываются вальцуемые полиуретаны на стандартном оборудовании резиновой промышленности. Преимуществом этих полимеров по сравнению с литьевыми является стабильность их цри длительном хранении вследствие отсутствия свободных изоцианатных групп и хорошее совмещение полиуретанов с другими полимерами [б]. [c.6]

Самым крупным производителем эластомеров является фирна Ай-Си-Ай. За 1976 I. мощности ее по выпус1су литьевых и термопластичных полиуретанов составили 8,0 и 40 тыс.т, соответственно. Процесс, предложенный для каучука, положившего начало развития полиуретанов, - вулкапрена , в дальаейшеы был значительно изменен и [c.27]

Формование полученных на предыдущей стадии жидких полиуретанов в нагретых и покрытых смазкой (напр., кремнийорганич. жидкостью или озокеритом) формах или на металлйч. листах, установленных на движущемся конвейере с регулируемыми зонами обогрева (100—130 °С). Формы, конфигурация к-рых соответствует конфигурации готовых изделий, используют для литьевых У. э., металлнч. листы — для вальцуемых каучуков и термоэластопластов. Через 5— 30 мин формования получают затвердевший продукт, к-рый м. б. извлечен из формы или снят с листа. [c.341]

Ранее нами на основе линейных олигодиендиолов были получены литьевые эластомеры с применением 2,4-толуилендиизоцианата и диол-триольной системы отверждения. Было показано, что эластомеры с удовлетворительными физико-механическими свойствами получаются только при использовании олигомеров с молекулярной массой 1000, т. е. при высоком содержании уретановых групп [9, с. 109]. Замена ТДИ на 4,4 -дифенилметандиизоцианат (МДИ) при использовании указанной отверждающей системы позволяет несколько повысить прочностные характеристики полиуретанов [10]. [c.16]

При введении атомов кремния в цепь полимера улучшается сопротивление тепловому старению [9, с. 82 13, 14]. Наиболее пригодными исходными кремнийсодержаш,ими соединениями для получения литьевых полиуретанов оказались дифенилсиландиол (ДФСД) и эфироспирты — ойжгокремнийдиолы (ОКД) [15]. Синтез последних осуш,ествлен в ИНЭОС АН СССР. [c.19]

Ранее были разработаны рецептуры ползгчения ряда полиуретанов на основе цолиэтипенадипината (ПЭА), различающиеся главным образом по напряжению при удлинении и твердости [40]. Однако литьевой полиуретан с твердостью 55—58 по ТМ-2 обладает склонностью к кристаллизации, а также сравнительно высокой температурой стеклования. [c.53]

Задачей настоящей работы является синтез и изучение свойств литьевых полиуретанов на основе полиэтиленбутиленадипинатов (ПЭБА), лишенных указанных недостатков. Для этой цели был синтезирован ряд полиэфиров с различным содержанием звеньев этилен- и бутиленадипината. Определение содержания этих звеньев в полиэфирах осуществляли методом импульсного пиролиза с последующим хроматографическим анализом продуктов термического разрушения. [c.53]

Как показывают полученные данные, литьевые полиуретаны на основе ПЭБА обладают повышенной эластичностью и лучшими свойствами при низких температурах по сравнению с полиуретанами на основе ПЭА. [c.54]

Использование в качестве исходного полиэфира ПЭБА, содержащего 40—60% звеньев бутиленадипината, позволило получить некристаллизующийся литьевой полиуретан с высокими физико-механическими свойствами, улучшенными свойствами при низких температурах и эластичностью по сравнению с эластомерами на основе ПЭА. [c.56]

Характеристика наполнителей и дискретные спектры времен релаксации литьевых полиуретанов на основе ПДЭА-1600, содержащих 10% (масс,) различных наполнителей [c.73]

В США почти половину пластмасс, используемых для изготовления корпусов конторских машин, составляют структурированные пенопласты. Среди них на первом месте стоит модифицированный полифениленоксид. Широко применяют для этих целей поликарбонаты, АБС-сополимеры и полистирол. Так, корпуса дисплеев могут быть изготовлены из литьевого АБС-сопо-лимера, структурированного пенополистирола или полиуретанов. Расширяется применение экономичных пластмассовых сплавов. Например, использование высокопрочного огнестойкого сплава поликарбоната и АБС-сополимера позволяет снизить стоимость корпуса пишущих машинок на 7% по сравнению с наполненным термопластом и на 20% — по сравнению с поликарбонатом. [c.139]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология