Агрегат камерный

В качестве главного направления технического перевооружения предприятий сланцеперерабатывающей промышленности принята предложенная НИИ сланцев энерготехнологическая схема переработки кускового сланца в 1000-тонных газогенераторах (процесс Киви-тер ) с последующим сжиганием на энергоустановках предварительно очищенного от сероводорода генераторного газа (рис. 9.7). Основной целевой продукт — сланцевая смола. Намечается постепенная замена этими агрегатами камерных печей, а затем и газогенераторов малой производительности. [c.455]

Агрегат камерного типа более производителен и требует относительно меньшей плошади. Поэтому он получил более широкое распространение. [c.133]

Агрегат камерного типа для охлаждения и сушки гранул каучука и маточных смесей (рис. 71) состоит из вибрационного сетчатого транспортера 3, подъемного элеватора скребкового типа 4, охлаждающей и сушильной камеры 6 и ротационного приемника гранул 7. [c.133]

Переработка прибалтийских сланцев осуществляется в агрегатах двух типов вертикальных камерных печах и шахтных газогенераторах, которые предназначены для использования кускового сланца класса 25—125 мм. Свыше 80% смолы производится на газогенераторах единичной мощностью по сланцу 180—200 т/сут. В 1981 г. пущен в промышленную эксплуатацию головной образец нового поколения автоматизированных двухшахтных газогенераторов мощностью по сланцу 1000 т/сут. В перспективе производство сланцевой смолы может быть увеличено за счет вовлечения в переработку не только кускового, но и мелкозернистого сланца класса О—25 мм, доля которого в общей добыче достигает 70%. Процесс полукоксования такого сланца испытан на установке производительностью по сланцу 500 т/сут. В этом процессе (УТТ-500) теплоносителем является собственная сланцевая зола. Сооружена работающая ио этому процессу крупная опытно-промышленная установка с двумя агрегатами мощностью по сланцу 3000 т/сут [121]. [c.111]

На рис. 72 показан один из вариантов установки охлаждающих агрегатов камерного типа. [c.133]

Прокалка коксовых частич таких размеров в существующих прокалочных агрегатах — вращающихся печах или вертикальных камерных печах — практически невозможна. В связи с этим научно-исследовательские и проектные институты пытаются разработать приемлемые конструкции прокалочных печей, в которых угар кокса будет наименьшим при их высокой производительности. [c.250]

Сушку полимера производят горячим воздухом в аппаратах типа труба-сушилка , в камерных сушильных агрегатах, в сушилках с кипящим слоем, а также во вращающихся барабанных сушилках. После сушки до содержания влаги в полимере не выше 0,3% его просеивают через мельничные сита 11 (чаще типа ХРШ), подают в специальные хранилища, а затем упаковывают в мешки. [c.26]

На камерных агрегатах перед началом ремонта снять ограждения и приводные цепи. [c.218]

Рабочий транспортер смонтирован над охладительной ванной, благодаря этому длина агрегата значительно сокращается. По выходе на рабочий транспортер камерная трубка огибает поверх- [c.484]

Рис. 152. Схема устройства агрегата для изготовления камерных рукавов

У большинства промышленных печей имеется одна или несколько топок или специализированных топочных устройств. В топках сжигается твердое, жидкое и газообразное топливо. Топки и специализированные топочные устройства хлебопекарных печей отличаются от топок других энергетических агрегатов тем, что они характеризуются небольшими размерами и относительно малым расходом топлива (10...75 кг/ч условного топлива). Топки печей делятся на две основные группы, к первой из которых относятся слоевые топки для сжигания твердого топлива, ко второй — камерные топки для сжигания газа или жидкого топлива. К этой группе относятся также топочные устройства хлебопекарных печей с рециркуляцией продуктов сгорания. [c.846]

Маркировка движущейся трубки делается несмываемой штемпельной краской с помощью печатающего аппарата автоматически через определенные промежутки в соответствии с размером камеры. При маркировке указывается номер агрегата, смена и размер. Промазка клеем поверхности камерной трубки по месту крепления вентиля осуществляется автоматически. [c.486]

В настоящее время при наличии прямого потока на участке заготовки камер массовых размеров обрезка их на станках заменена на некоторых заводах окончательным закроем на камерных агрегатах. В этом случае учитывается усадка камер при движении на подвесном конвейере до стыковочных станков. Устранение операции обрезки заготовок перед стыкованием приводит к увеличению производительности агрегатов на 8% за счет уменьшения длины закроя рукавов . [c.489]

Кристаллизационное оборудование, применяемое в процессах очистки углеводородов, можно разделить на два основных тина камерные кристаллизаторы и кристаллизаторы типа труба в трубе. Во многих случаях оба тина совмещают в одном агрегате или применяют раздельно, соединяя их последовательно. Почти всегда оборудование непрерывного действия заслуживает предпочтения перед периодическим. [c.84]

Для конвективного отверждения применяют сушилки периодического (тупиковые или камерные) и непрерывного действия (проходные или коридорные), оборудованные тепловентиляционными агрегатами. По типу теплоносителя сушилки подразделяются на паровые, электрические, пароэлектрические, газовые. [c.222]

Рис. 72. Вариант продольной установки гранулятора с агрегатом камерного типа для охлаждения и сушки гранул /—резиносмеситель 2—эстакада 5—гранулятор <—вибрационный сетчатый транспортер 5 —элеватор —охлаждающая и сушильная камера 7—вытяжной вентилятор для отсоса паров в—всасывающий вентилятор Р—ротационное приемное устройство для гранул /О—трубопровод пневматического транспорта. Позиция i4—устройство леватора для гранул //—валнк цепи элеватора /2—втулка ги—пластина

Выбор типа горелок тесно связан с их компоновкой, поэтому оба эти вопроса должны решаться одновременно и с учетом производительности агрегата, конфигурации и размеров топочной камеры, степени ее экранирования, вида резервного топлива и способа его сжигания (слоевой или камерный), необходимой степени автоматизации процесса горения, требуемого диапазона регулирования паропроизводительности котлоагрегата, единичной производительности и характеристик работы горелки (длина факела и его дальнобойность). [c.111]

При переводе на газообразное топливо котельных агрегатов, имевших камерные топки для пылевого сжигания топлива, устанавливают взамен пылеугольных комбинированные пылегазовые горелки. Установка горелок производится аналогично показанной на рис. 64, наклонное расположение горелок и поворот их под углом применяется при недостаточной ширине и высоте топочной камеры во избежание соприкосновения факела с экранными трубами и улучшения использования нижней части топки. [c.151]

Из рассмотрения результатов испытаний котлоагрегатов, имевших различные способы сжигания твердого топлива, можно сделать вывод, что к. п. д. котлоагрегатов, переведенных на газ, со слоевого способа сжигания твердого топлива возрастает в значительно большей степени, чем к. п. д. агрегатов с камерными топками. [c.196]

Заготовки автокамер выпускают на камерных агрегатах (рис. 19). Резиновая смесь с подогревательных вальцов подается в загрузочную воронку червячной машины 1 и шприцуется под давлением, создаваемым в головке машины. Смесь выходит из головки в виде рукава со скоростью 6—24 м/мин. [c.30]

Флотационная машина состоит из нескольких смежных камер, соединенных в один общий агрегат по принципу прямотока (когда перегородки между смежными камерами удаляются) или камерно (если смежные камеры сообщаются через щелевые проходы Б разделительных перегородках). Размер машин определяется вместимостью и числом камер. [c.224]

Управление поточной автоматической линией изготовления резиновых смесей производится со специального пульта управления, который обычно расположен у агрегата-потребителя резиновых смесей (червячная протекторная машина, каландр или червячная камерная машина). На пульте управления имеется сигнализация о работе всех агрегатов, входящих в линию изготовления резиновых смесей, причем, как только возникает неисправность любой машины линии, на пульте управления мгновенно появляется световой или звуковой сигнал с указанием места неисправности. Эта блокировка осуществляется при помощи системы прямой и обратной связи. [c.70]

Рис. 9.14. Схема камерного агрегата

Для сжигания используют камерные, барботажные, с кипящим слоем, многоподовые и вращающиеся печи. Последние остаются основным агрегатом для сжигания нефтесодержащих осадков из очистных сооружений. Поскольку при этом более 60% тепла теряется с уходящими газами, целесообразно е 0 использование для термического обезвреживания негорючих обезвоженных осадков, т.е. совмещение [c.243]

Основные технико-экономические показатели прокалки нефтяного кокса на различных агрегатах приведены в табл. 5. Как видно из этих данных, показатели прокалки кокса в электрокальцинаторе несколько хуже, чем по другим печам, исключая камерные печи, где они еще ниже. [c.229]

Цехи оборудованы радиантно-конвекционными трубчатыми печами камерного типа с одно- или двухколонными ректификационными агрегатами. [c.85]

Использований электровагона для загрузки непрерывнодействуюце-го агрегата (камерной печи) при достигнутом уровне технологии прокалки является нецелесообразным.. В вастоящее -время заканчивается проектирование автоматизированной схемы загрузки камерных печей с использованием вепрерывнодействущего транспорте провального типа. " т [c.36]

Камерные агрегаты оснащаются устройстнами автоматического контроля размерив и массы профилируемых заготонок. механизируются операции разгрузки заготонок с агрегата. [c.149]

Основным агрегатом камерно-диэлектрической сушильной камеры является высокочастотный генератор. Для двухштабельной сушильной камеры с нормальными штабелями требуется генератор с колебательной мощностью 45...50 кВт и частотой 500...1000 кГц. [c.137]

Выбор штуцеров. В основном следует руководствоваться теми же соображениями, что и при выборе штуцеров для сборников. Обычно поверхностнын теплообменник имеет штуцеры для входа и выхода теплообменивающихся лотоков, дренажа, вывода инертов, отсоса несконденсировавшихся паров (поверхностный конденсатор вакуумной установки) и для установки предохранительного клапана (на верхней камерной крышке выносного кипятильника)гТ ме того, яри установке кон-денсатора в одном агрегате с ресивером должен быть предусмотрен штуцер для термопары на выводе конденсата. Иногда при разработке вертикального конденсатора-холодильника (с конденсацией в межтрубном пространстве) в нижней части кожуха предусматриваются штуцеры для установки автоматического регулятора [c.94]

Он представлял собой единый блок зданий, где под одной крыжей располагались все технологические переделы три ретортных прокалочных печи, восемь смесильных машин емкостью 800 л, три гидравлически прошивных пресса, четыре обжиговых 20-камерных печи и три небольшие секции графитации из четырех печей каждая с керном длиной всего 4,8 м. Механическая обработка располагалась в торце пролетов обжиговых печей и имела стандартный для того времени набор универсальных станков. Такое расположение делало практически невозможным расширение завода за счет увеличения количества технологических агрегатов в пределах существующего блока зданий. Особенно это касалось пролета графитации, очень узкого и небольшого, что исключало возможность расширения и реконструкции этого передела по методу ЧЭЗа. [c.30]

Отслоение вентиля из-за плохой прикатки на камерном агрегате, попадания талька под пятку вентиля, при плохой шеро-ховке пятки вентиля, при небрежной выемке камеры (рывком) из формы. [c.496]

По характеру термич. обработки различают безобжиго-вые и обожженные О. м. Т-ра термич. обработки безобжиговых материалов не превышает 600 °С дальнейший обжиг совмещают с нагревом теплового агрегата, в к-ром используется данный материал. Для обожженных О. м. т-ра обжига превышает 600 °С и определяется достижением необходимых физ.-хим. св-в материала. Обжиг О. м. проводят в плазменных или электрич. печах периодич. или непрерывного действия-камерных, кольцевых, туннельных, шахтных и др. [c.329]

Заготовки для резиновой пятки нарезают дисковым ножом из шприцованного толстостенного рукава, шприцуемого на червячной машине 8. Полученные заготовки надевают на корпуса вентилей, которые затем устанавливают в гнезда пресс-форм. Формование пятки и ее прочное крепление к латунированному корпусу вентиля обеспечивается за счет создания давления прессования около 15 МПа. Вулканизацию обычно проводят при 143, °С в течение 10— 12 мин. Вентили для камер из бутилкаучука промазывают клеем, представляющим собой 18—20%-ный раствор хлорбутилкаучука в бензине, и привулка-низовывают к резиновой пятке на основе хлорбутилкаучука при 158 °С в течение 12 мин. По окончании вулканизации пятки вентилей шерохуют на полуавтоматическом или механизированном станке 9 (со стороны, прилегающей к камере). Затем пятки дважды промазывают тонким слоем клея, сушат и подают к камерному агрегату. Прочность связи между корпусом вентиля и привулканизованной резиновой пяткой должна составлять не менее 130— 180 Н/см. На некоторых заводах обрезинивание вен- [c.29]

На шприцованные заготовки из резиновых смесей на основе БК целесообразно наклеивать вентили вне камерного агрегата, предусмотрев на нем специальный механизм для автоматического наложения защитной полиэтиленовой пленки на заготовки на участке установки вентиля. После технологической вылежки в камерных заготовках пробивается отверстие, удаляется защитная пленка и наклеивается промазанный резинометаллический вентиль, который затем подпрессовывается на специальном пневматическом станке. [c.155]

Для определения места электрокальцинатора среди возможных агрегатов прокалки нефтяного кокса с установок замедленного коксования проведено сравнение показателей работы различных прокалочных переделов. В качестве таких агрегатов приняты следующие печи вращающиеся, с кипящим слоем и камерные типа СПК в г. Кохтла-Ярве. Технико-экономические показатели эти х печей приняты на основании проектных данных прокалки в кипящем слое фактические — по камерной печи сланцеперерабатьь Бающего комбината и расчетные — по вращающимся печам зарубежных фирм. [c.227]

Спекание tiok ob оказывает значительное влияние на работу прокалочных агрегатов. Так, например, в камерных печах кокс может налипать на стенки, вызывая серьезные нарушения технологического режима. [c.236]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология