Обрезинивание тканей на каландрах

ОБРЕЗИНИВАНИЕ ТКАНЕЙ НА КАЛАНДРАХ Пропитка корда [c.420]

На рис. 6.5 показан лабораторный каландр, выпускаемый ленинградским заводом Металлист . Он предназначен для выполнения лабораторных работ, изготовления тонких резиновых лент и обрезинивания тканей. Привод у этого каландра индивидуальный на каждый валок с бесступенчатым регулированием скорости. Изменение зазоров между валками производится перемещением верхнего и нижнего валков. Для этого служит ручной механизм 7 перемещения подшипников. Температуру валков регулируют подачей воды и пара от пароводяного коллектора 5. Контрольно-измерительные приборы смонтированы в шкафу управления (на рис. 6.5 не показан). Они показывают и записывают температуру валков, потребляемую мощность, скорость вращения валков и величины зазоров между ними. [c.177]

Сборка приводных плоских ремней и транспортерных лент. Более производительным и механизированным является сборка резинотканевых сердечников траспортерных лент и приводных ремней на дублере Чижова (рис. 3.14). Дублер устанавливается в агрегате с промазочным каландром, на котором предварительно промазывается по общепринятой технологии (т. е. с сушкой ткани, охлаждением после обрезинивания и т. д) с одной стороны ткань основы сердечника. Затем ткань промазывается с другой стороны и без охлаждения направляется в дублер, где цепным заправочным устройством протягивается через петли дублера и сдваивается со све-жепромазанной тканью. Получают кольцевую заготовку с требуемым количеством прокладок. Ее режут и закатывают. Для повышения производительности первую сторону ткани можно промазывать на отдельном каландре. Если сердечник должен иметь дополнительные резиновые прослойки между тканевыми прокладками, то устанавливают еще один обкладоч-ный каландр. [c.93]

Обрезинивание тканей на каландрах [c.427]

Для каландров, на которых производится обрезинивание ткани, очень важно иметь приспособления для расправления складок на полотне ткани и соответствующего натяжения ее перед поступлением в зазор каландра, поэтому промазочные и обкладочные каландры снабжаются ширительными устройствами. В качестве ширительных устройств применяют валики с нарезкой, раздвижные валики, ширительные дуги с гибкой осью и конусные валики. Ширительные дуги являются наиболее перспективными ширителями. Они могут быть использо- [c.166]

В зависимости от назначения применяются двух-, трех-, четырех- и пятивалковые каландры с различным расположением и размерами валков, различной скоростью их вращения, разной мощностью и другими конструкционными различиями. Наибольшее распространение получили трехвалковые каландры (рис. 148) и четырехвалковые. Схема работы трехвалковых каландров для листования резиновой смеси и обрезинивания ткани показана на рис. 149. [c.516]

ОБРЕЗИНИВАНИЕ ТКАНЕЙ НА КАЛАНДРАХ [c.420]

При переработке каучуков и резиновых смесей огромную роль играют явления адгезии и трения перерабатываемого материала по отношению к рабочим органам оборудования. Например, уменьшение адгезии резиновой смеси к роторам резиносмесителя приводит к снижению сдвиговых деформаций и замедлению процесса смешения, так как происходит проскальзывание резиновой смеси в резиносмесителе. При обработке на вальцах это явление приводит к шублению и тоже замедляет процесс обработки смеси. При излишнем увеличении адгезии резиновой смеси к рабочим органам оборудования напротив происходит прилипание смеси к металлу, иногда замазывание , что приводит, например, к повреждению и разрыву резиновой смеси при обработке на каландре, а при обрезинивании ткани является причиной оголения нити. Следует подчеркнуть, что адгезионные свойства полимеров имеют первостепенное значение при сборке многослойного резинового изделия. Необходимо учитывать техноло- [c.32]

Обрезинивание тканей т каландрах 1- [c.429]

Для обрезинивания тканей полотняного переплетения применяют установки, включающие трехвалковые каландры. Обычно в такую установку входит двойное раскаточное устройство, швейная машина для сшивания концов ткани рулонов (или пресс для их стыковки), компенсатор с натяжными валками и центрирующим устройством, барабанная вертикальная сушилка без привода, трехвалковый каландр, могущий работать прямым и обратным ходом и имеющий закаточное приспособление на станине для закатывания рулонов после первого пропуска, компенсаторы, вертикальные холодильные барабаны и закаточное устройство для закатывания прорезиненных материалов в прокладку. Для заводов большой мощности рекомендуется применять установки из двух последовательно установленных каландров (в тандем) с необходимой оснасткой. Сведения о новых агрегатах для обрезинивания тканей полотняного, переплетения приведены выше. [c.275]

Ткань с раскаточного станка подается в компенсатор приводными подающими роликами со скоростью до 80 м/мин. Ширение и центрирование ткани в компенсаторе осуществляется дугообразными обрезиненными роликами. Перед обрезиниванием ткань подогревается на барабанной сушилке 4. Натяжение ткани обеспечивается системой электропривода валков 5 и каландра 6. Согласование работы каландра и дублировочной машины осуществляется через промежуточный компенсатор 7. Рабочее положение каретки компенсатора 8 — среднее. При непродолжительных остановках каландра или дублировочной машины компенсатор дает возможность работать на линии, пока подвижная каретка не возвратится в верхнее или нижнее положение. Сердечник собирается на дублировочной машине 9 в кольцо, разрезается поперек и заматывается с прокладочным холстом в рулон на закаточном станке 10. Ремневая пластина перед заматыванием в рулон пропускается через установку 11 для нанесения на поверхность тальковой суспензии. Прокладочная ткань подается с раскаточного станка 12. В верхней части компенсатора 7 на направляющем ролике установлены механизм отсчета пути и датчики 13 системы улавливания стыка ткани. [c.457]

Для изготовления тонких листовых заготовок резиновой смеси, обрезинивания корда, промазки тканей, а также нанесения рисунка и профилирования заготовок в производстве резиновых технических изделий используются каландры, рабочими элементами которых являются два или более вращающихся валка. В зависимости от выполняемой работы каландры можно разделить на следующие типы листовальные каландры для изготовления листов резиновой смеси, а также для обрезинивания корда и тканей (скорость вращения всех валков этих каландров одинакова) промазочные каландры для промазки или втирания резиновой смеси в ткань (их валки имеют различные скорости вращения) универсальные каландры, которые могут работать как листовальные и как промазочные, т. е. без фрикции и с фрикцией профильные каландры для выпуска профильной ленты или полосы резиновой смеси и для нанесения рисунка дубли-ровочные каландры для получения многослойных заготовок лабораторные каландры. [c.146]

В производстве шин и резиновых технических изделий для обрезинивания текстильных материалов обычно применяют трех- и четырехвалковые каландры с фрикцией от 1,0 1,3 до 1,0 1,7. При промазке ткани длина валков каландра должна быть на 200—250 мм больше ширины полотна ткани. Промазочная резиновая смесь должна быть пластичной и обладать хорошей адгезией к поверхности среднего валка каландра. При промазке ткани резиновой смесью из натурального каучука средний валок должен быть нагрет больше других, а при работе со смесями на основе синтетического каучука — меньше. Температура обрабатываемой ткани должна составлять 85—95 °С, содержание влаги не должно превышать более 2,0%. [c.13]

В производстве шин и резиновых технических изделий широко используются листовые резинокордные, резинотканевые или резинотросовые материалы, в которых корд, ткань или металлические тросы являются армирующими (упрочняющими) основами. Обрезинивание текстильных и тросовых (шнуровых) основ в современном производстве шин и РТИ часто производится на каландрах. [c.153]

Детали для резиновой обуви на поточных линиях получают следующим образом. Ткань с раскаточного устройства подают в зазор между нижним и средним валками трехвалкового каландра и после обрезинивания с одной стороны направляют на опорный транспортер вырубного пресса. К верхней плите вырубного пресса прикреплен многосекционный нож, который позволяет вырубать детали одновременно по всей ширине раскраиваемого материала. Вырубленные детали с опорного транспортера сбрасываются в короб, в котором они подаются на участок сборки обуви. Остаток полотна закатывают в рулоны и подают на рифленые фрикционные вальцы для измельчения текстиля. Измельченную крошку обрабатывают на гладких вальцах с целью гомо- [c.66]

Таким образом, расчет оптимальных значений технологических параметров процессов листования полимерных пленок, изготовления листовых заготовок резиновых смесей, обрезинивания шинного корда, промазки тканей для современных каландров необходимо проводить в неизотермическом приближении. Эти точные расчеты можно найти в специальной литературе. Приведенные ниже приближенные расчеты по определению энергосиловых характеристик процесса вальцевания можно вести в изотермическом приближении. [c.119]

Применяемые в производстве поточные линии двухстороннего обрезинивания корда и тканей можно классифицировать как по типу обрезиниваемого корда, так и по типу каландров, используемых в линиях. [c.140]

Каландрование. Силоксановые смеси каландруют на обычных-каландрах. При этом нижний валок следует охлаждать водой, средний должен иметь комнатную температуру, а верхний рекомендуется нагревать до 50—60 °С. Необходимо, чтобы между вторым и третьим валками все время был небольшой запас смеси, скорость каландра должна быть несколько меньше, чем при каландровании резин из натурального каучука. Промазка тканей, обрезинивание полиэтилена, найлона, терилена, текстиля или стеклоткани также не вызывает затруднений. [c.146]

Кордная нить может быть использована непосредственно для изготовления автошин (так называемый безуточный корд), но в большинстве случаев (по ряду причин) ее применяют для производства кордной ткани. Последняя представляет собой редкую сетку, состоящую из основы — кордных нитей (обычно от 90 до 110 нитей на 100 мм ширины ткани), переплетенных тонкими и непрочными нитями (утком). В целях уменьшения усадки кордной ткани после пропитки уток частично (через шесть-семь нитей основы) разрывают (перед поступлением полотна на каландр для обрезинивания). Таким образом, уточные нити выполняют вспомогательную роль — облегчают технологический процесс обработки корда на шинных заводах. [c.258]

При обрезинивании холодным способом листы резины выпускают толщиной 1,2—1,8 мм на трехвалковых каландрах, охлаждают и закатывают в прокладочную ткань. Накладка этих листов на корд производится на двухвалковом каландре. Листы резины проходят между валками при 50—60 °С, а корд прижимают к резине с помощью валка и гидравлических цилиндров. Скорость обрезинивания — до 30 м/мин. [c.237]

В процессе каландрования валки каландра имеют разные частоты вращения (фрикцию) при промазке либо равные при обрезинивании, обкладке тканей резиновой смесью и дублировании. [c.726]

Механизированная линия (рис. 14.2) для сборки сердечников из хлопчатобумажных и синтетических тканей позволяет осуществить основные технологические операции промазку и обкладку тканей резиновой смесью, сборку сердечников, наложение узкой брекерной прокладки. Ткань с раскаточного станка 1 при натяжении 800 Н на полотно поступает на петлевой компенсатор 3, обеспечивающий непрерывность работы линии при стыковке концов рулонов на вулканизационном прессе 2. Ширение и центрирование ткани в компенсаторе осуществляется дугообразными обрезиненными роликами. Перед обрезиниванием ткань просушивается на барабанной сушилке 4, а затем поступает на каландр 6, Простаскивание ткани обеспечивается натяжными валками 5 и каландром 6. Синхронность работы каландра 6 и дублировочной машины 3 достигается благодаря установке в линию промежуточного компенсатора 7. Сердечник собирается на дублировочной машине МД-1600 (индекс 577-1) послойным наложением прокладок в кольцо, разрезается поперек ножом 21 и заматывается с прокладочным холстом в рулон на закаточном станке 22. Ремневой сердечник перед закаткой в рулон обрабатывается тальковой суспензией на установке 23. [c.308]

Каландры используют также для обрезицивания технических тканей, например, корда или чефера [9]. Гидродинамика, реология и механика процесса чистого каландрования и обрезинивания тканей имеет много общего. [c.221]

Основные стадии изготовления прорезиненных тканей включают операции обрезинивания тканей на каландрах или клеепромаз очных машинах с последующей вулканизацией в котлах. [c.276]

Для изготовления резиновых технических изделий резиновую смесь обычно перерабатывают в заготовки нужного профил или придают ей форму листа. При изготовлении резинотканевых изделий тонкий слой резиновой смеси наносится на ткань с одной или обеих ее сторон. В производстве шин производится обрезинивание шинного корда. Эти операции, часто называемые каландрованием, осуществляются на специальных поточных линиях, состоящих из большого числа машин и механизмов с обязательным использованием таких валковых машин, как каландры. [c.139]

Структурная схема агрегатов пропитки и обрезинивания корда дана на рис. УП1.18. Кордная ткань с роликовой раска-точной стойки 1 поступает на гидравлический пресс 2, и питающие ролики 3 подают материал в компенсатор 4, через тянущие ролики стойки 5 и пропиточную ванну 6 ткань попадает в сушильную камеру 7. Через сушильную камеру ткань протягивается роликовой стойкой натяжения 8 перед каландром и подается в 2-образпый четырехвалковый каландр 5, где корд обкладывают резиной с обеих сторон. Толщина резины кордной ткани непрерывно контролируется специальными автоматическими контроллерами. Резиновую ленточку подают в каландр ленточными питателями от вальцев с регулируемой скоростью вращения. После каландра обрезиненный корд через роликовую стойку натяжения 10 поступает в многопетельный конденсатор II, а пз пего в охладительные барабаны 12, что предотвращает [c.246]

Дублирование может быть осуществлено и на трехвалковом каландре, снабженном специальным дуб-лировочным роликом. Лабораторные каландры бывают трех- или четырехвалковыми. На них можно производить как листование резиновых смесей, так и промазку тканей. По характеристике давления валков и изменения зазора каландры делятся на две группы 1) с постоянным зазором (при этом давление в зазоре является величиной переменной) 2) с переменным зазором (при этом давление в зазоре является величиной постоянной). В первом случае положение осей валков, а следовательно, и величина зазора могут изменяться принудительно только при помощи специальной системы регулировки величины зазора. В процессе выполнения одной операции величина зазора остается постоянной. При втягивании заготовок различной толщины давление валков в области деформации на материал изменяется, возрастая с увеличением степени обжатия. Во втором случае в паре валков ось одного неподвижна, а ось второго имеет возможность перемещения (при сохранении параллельности расположения валков) за счет увеличения зазора между валками (подвижных подшипников). Давление валка на материал осуществляется при помощи грузов, пружин, гидравлических цилиндров и т. п. В этом случае величина зазора будет изменяться в процессе работы реакция обрабатываемого материала на валки уравновешивается опорными силами. Опорные силы могут иметь постоянную величину (например, при установке грузов или гидравлических цилиндров с жидкостью постоянного давления). Если же опоры подвижного валка упруги (при установке пружин), то с изменением толщины материала зазор между валками будет меняться и давление валков на материал не будет постоянным. Для листования, промазки, обрезинивания и профилирования заготовок резиновых смесей обычно применяются каландры с постоянным зазором, для дублирования тиснения и глажения — каландры с переменным зазором и постоянным давлением валков в области деформации. [c.147]

С помощью электроталей на заводах резиновой промышленности выполняются многие работы, например перезарядка прессформ при автоклавной вулканизации покрышек подъем таких крупногабаритных грузов, как рулоны с тканью, кордом и резиной подача и отбор рулонов с тканью и кордом при обрезинивании их на каландрах транспортировка деталей, подлежащих обрезиниванию (валы, аппараты и т. п.). [c.367]

В агрегатах для сборки сердечников резинотросовых лент поток натянутых тросов обрезинивается на каландре. Затем на рольганге, расположенном за каландром, на сердечник накладывают слои ткани (ири изготовлении лент тканевой конструкции) и резиновые обкладки. Известна схема процесса, в к-ром поток тросов закрепляется неподвижно, а дублировочный каландр, перемещаясь вдоль потока, обкладывает его резиной, а также процесс обрезинивания потока тросов на экструдерах со специальными головками. [c.153]

Заводом Тамбовполимермаш изготовлен агрегат для сборки сердечников лент шириной до 2000 мм. Агрегат включает раскаточный станок для ткани и закаточный станок для прокладочного холста, трехвалковый универсальный каландр и закаточную стойку. Прорезинивание ткани осуществляется последовательно с каждой стороны с использованием закаточной стойки, которая приводится во вращение от каландра. Одновременно с обрезиниванием второй стороны ткань направляется по столу для раскроя и стыковки в дублирующие барабаны машины для дублирования сердечника. При входе в барабаны ткань центрируется при помощи специального механизма относительно осевой линии маитаны. [c.454]

Для изготовления тонких листовых резиновых заготовок (0,5...2,5 мм), обрезинивания корда (как текстильного, так и металлокорда), промазки или обкладки тканей резиновой смесью, а также дублирования многослойных резинотканевых заготовок в производстве резинотехнических изделий и шинном производстве широко применяют каландры. В зависимости от операций, выполняемых на каландрах, их можно разделить на следующие типы лис-товальные для изготовления листов резиновой смеси, а также обрезинивания шинного корда и тканей (частота вращения всех валков этих каландров одинаковая) промазочные для промазки или втирания резиновой смеси в ткань (валки этих каландров имеют разные частоты [c.726]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология