Перезарядка вулканизаторов

Отличительной особенностью вулканизации в индивидуальных вулканизаторах, применяемых в шинной промышленности, является следующее 1) возможность быстрой перезарядки, которая не обеспечивается при вулканизации в пресс-автоклавах [c.351]

Тонкая стенка по нижней половине формы вулканизатора из-за неправильной посадки камеры на шаблон, недостаточной поддувки камеры и узкой заготовки, а также из-за задержки в перезарядке вулканизатора. [c.495]

Преимущества индивидуальных вулканизаторов по сравнению с автоклав-прессами состоят в следующем 1) индивидуальные вулканизаторы облегчают автоматизацию процесса вулканизации 2) при применении их улучшаются условия труда благодаря тому, что они имеют закрепленную форму, не требующую затраты физической силы на ее перемещение при перезарядке, а также благодаря снижению температуры у рабочего места 3) при применении индивидуальных вулканизаторов производится конт- [c.463]

Подъем и опускание верхней паровой камеры вместе с верхней половиной формы в период перезарядки вулканизатора осуществляется с помощью сложной системы рычагов, кривошипов и кулачков, получающих движение от электродвигателя 4 через редуктор 13. [c.285]

Гладкий ролик для натягивания прессующей плиты перемещают при помощи сжатого воздуха. Прессующая плита представляет собой бесконечное обрезиненное металлотросовое полотно. В барабан подают пар. Для поддержания температурного режима над барабаном установлен подвижной сектор с электрическим нагревателем. При перезарядке вулканизатора сектор откидывают в сторону. [c.161]

Рычажная система вулканизатора ИВК-160, показанного на рис. 44, представлена на рис. 45, а, б. Она предназначена для подъема и опускания верхней полуформы при перезарядке вулканизатора, плотного сжатия полуформ и удержания распорного усилия во время вулканизации камер. Верхняя траверса 6 соединена с нижними траверсами 8 шарнирными осями 7, запрессованными в траверсы 8. При закрытом прессе во время вулканизации камер распорное усилие воспринимается большими шатунами 2. При этом малые шатуны 3 должны установить траверсу 6 так, чтобы центры осей 7 стали на прямой, соединяющей центры оси 1 и шейки 10 траверсы 6. В таком положении шатуны 3 теоретически разгружены и распорное усилие воспринимается большими шатунами 2. Несовмещение центров осей /, 7 и шеек 10 на одной прямой создает усилия в малых шатунах 3 и вызывает нарушение плотности соединения [c.60]

В отечественной шинной промышленности многопозиционные вулканизаторы применяют для вулканизации легковых (линия ВПМ-2-100), грузовых средних размеров (линия ВПМ-2-200) и грузовых больших размеров (ВПМ-2-300) покрышек. На этих вулканизаторах один перезарядчик обслуживает до 36 стационарных вулканизационных аппаратов. Вулканизационные аппараты в поточных линиях ВПМ-2-200 и ВПМ-2-300 расположены в два ряда и снабжены неубирающейся диафрагмой, в то время как вулканизационные аппараты в поточной линии ВПМ-2-100 расположены в один ряд и снабжены убирающейся диафрагмой. Линия ВПМ-2-100, кроме того, укомплектована установкой для охлаждения покрышек под давлением до температур 50-—55 °С. Применение убирающейся диафрагмы позволяет сократить продолжительность перезарядки пресс-форм, так как вулканизованная покрышка удаляется вместе с верхней полуформой, а нижняя полуформа в это время свободна, т. е. готова для загрузки следующей сырой покрышки. Технико-экономические характеристики поточных линий приведены в табл. 1. [c.25]

При вулканизации изделий возникают дефекты, связанные с неисправностью вулканизационного оборудования, плохой очисткой или смазкой прессформ, колебаниями параметров теплоносителей, нарушением продолжительности той или иной операции и т. п. Так, например, только на участке перезарядки индивидуальных вулканизаторов автокамер могут возникнуть такие дефекты изделий, как складки, отпечатки посторонних предметов и от нагара прессформ, внутренние пролежни, наплыв резины у фланца, недопрессовка камер и кромки усилительной ленточки, тонкая местная стенка, буфер , утонение у фланца, полоса от пресса. [c.331]

Процесс вулканизации ведется в следующем порядке. Заготовку ободной ленты надевают на кольцевую форму, вулканизатор закрывают н подают сжатый воздух давлением 4—5 кгс см в варочные камеры, которые служат для прессования кромок ободных лент. Продолжительность вулканизации 6—10 мин при температуре 161 °С. По окончании вулканизации выпускают сжатый воздух из варочных камер, вулканизатор открывают и производят перезарядку. [c.498]

По окончании процесса вулканизации паровые камеры раскрываются для перезарядки. Покрышка 30 находится в нижней полуформе и занимает положение I. Чтобы извлечь ее из формы и удалить из форматора-вулканизатора, в цилиндр 1 подается жидкость. При этом рычаг 3 поднимает вверх механизм управления диафрагмой 22. Рычаг 3 перемеш ается в положение II, отрывает покрышку от нижней полуформы и поднимает ее до положения П. Рычаг 3 в положении II останавливается. В это время подается жидкость в цилиндр 17, который приводит в действие рычажную систему. Рычаг 15, поворачиваясь на оси 11, подводит ролик 26 под покрышку в положение II. [c.404]

Для рационального использования механизмов и снижения металлоемкости оборудования были созданы многопозиционные вулканизаторы. При работе на многопозиционных вулканизаторах все технологические операции, производимые до и после вулканизации, выполняются передвижными пере-зарядчиками. Поскольку продолжительность всех операций, связанных с перезарядкой, гораздо меньше продолжительности вулканизации, то пере-зарядчик может за один цикл обслужить несколько десятков вулканизационных аппаратов. [c.25]

ТОЛЬКО В период перезарядки, т. е. в течение непродолжительного времени по сравнению с общим циклом вулканизации. Это, естественно, удорожает стоимость вулканизационного оборудования, его металлоемкость, увеличивает эксплуатационные расходы. Многих этих недостатков лишены созданные в последние годы отечественные многопозиционные вулканизаторы покрышек и камер. Их отличительной особенностью является то, что вулканизационные элементы обслуживаются одним перезарядным устройством, количество этих элементов может быть различным и зависит от продолжительности цикла вулканизации. [c.296]

Рассмотрим вулканизацию легковой покрышки с рисунком протектора продольного типа, вулканизуемой в форма-торе-вулканизаторе типа аутоформ с секторными пресс-формами и постоянным зонным обогревом. На рис. 54.а приведен фрагмент выбранного сечения. С учетом характера рисунка протектора геометрическая область (рис. 54.6) является плоской. При перезарядке технологического оборудования различные его элементы остывают неодинаково. Поэтому начальные температурные условия различных участков отличаются др) от друга и в приведенном примере соответствуют покрышке (НУ I), диафрагме (НУ2) и другим элементам оборудования (НУ-3 - НУ-7). [c.415]

В основу конструкции многопозиционного вулканизатора было положено разделение операций. Все технологические операции, предшествующие процессу вулканизации и следующие за ним, выполняются одним агрегатом — передвижным перезарядчиком, а собственно вулканизация — другим агрегатом вулканизатором. А так как продолжительность всех операций, связанных с перезарядкой, гораздо меньше продолжительности процесса вулканизации, то перезарядчик способен за один цикл вулканизации обслужить несколько вулканизационных элементов вулканизатора. [c.411]

Индивидуальные вулканизаторы — прессы периодического действия. Во время вулканизации камер механизмы, осуществляющие перезарядку пресса простаивают, т. е. имеют низкий коэффициент использования. Основной не достаток этого традиционного оборудования заключается в том, что операции по перезарядке пресс-форм — закладка заготовок, подсоединение и отключение вентиля к линии сжатого воздуха и выгрузка готовой камеры осуществляются вручную при этом они выполняются в зоне повышенных температур и газовыделений. Кроме того, индивидуальные вулканизаторы металлоемки и требуют больших производственных площадей. [c.425]

Решение проблемы устранения недостатков индивидуальных прессов было найдено в создании многопозиционного вулканизатора, который в комплексе с питателем и отборочным рольгангом составляет линию для вулканизации автокамер. Отличительной особенностью этого вулканизатора является такая компоновка вулканизационных элементов, которая обеспечивает возможность проведения перезарядки одной из пресс-форм без нарушения процесса вулканизации в остальных. [c.425]

На Курском заводе РТИ освоен более производительный вариант вулканизатора аппарат выполнен в виде двухэтажного туннеля два потока расположены один над другим. В каждом из потоков движутся прямая и обратная ветви двух параллельных цепей рабочие места перезарядки форм нижнего и верхнего туннелей находятся на противоположных сторонах агрегата. Обогрев обоих туннелей идет по единой замкнутой циркуляции воздуха с двухкратным подогревом в общем цикле (рис. 114). [c.301]

Конвейерная линия с неподвижным перезарядчиком для вулканизации покрышек также представляет собой многопозиционный вулканизатор тоннельного типа. На линии один неподвижный перезарядчик обслуживает несколько передвижных вулканизационных форм, осуществляя перезарядку пресс-форм и процесс формования покрышек. Там же осуществляется и подача теплоносителя в полость диафрагм, встроенных в пресс-формы. [c.182]

Выпускают также многопозиционные вулканизаторы для покрышек. Они представляют собой линию столов, на которых в два ряда установлены неподвижные вулканизационные устройства — пресс-формы. Для их перезарядки вдоль линии столов перемещается форматор — перезарядчик. Работа агрегата полностью автоматизирована и механизирована. При производительности 30 покрышек в час вулканизатор обслуживается одним оператором. [c.372]

В легкой промышленности применяются прессы, объединенные в карусельные агрегаты (рис. 17) [18]. Следуя этому опыту, и в производстве РТИ применяют карусельные агрегаты из 18 и 36 прессов для одной вулканизационной формы каждый агрегат снабжен полуавтоматом для заполнения форм и разгрузочно-загрузочных операций [19]. Известны также прессы с автоматическим раскрытием форм, производимым одновременно с выдвижением форм из пресса (рис. 18). В прессах с автоматическим открытием форм время на перезарядку сведено к минимуму, формы остаются горячими при перезарядке, доступны для осмотра и замены. Увеличивается коэффициент использования оборудования, облегчаются условия труда. Однако и такой вулканизатор не свободен от основного недостатка, свойственного аппаратам с паровым обогревом,— низкого коэффициента теплоиспользования. В целом же эта задача может быть решена введением автоматов непрерывного действия, включающих отливку и вулканизацию с применением иных, более эффективных средств обогрева форм. [c.41]

Туннельный вулканизатор особенно способствует нормальному прохождению двух последовательных этапов вулканизации мячей. На первом этапе формы и заготовки нагреваются от 20—30 до 80—100°С, при этом происходит разложение смеси азотистокислого натрия и хлористого аммония и создается давление газов, прижимающее изнутри заготовку к форме. На втором этапе, когда формы и заготовки нагреваются до 135—140 °С, происходит процесс вулканизации. Формы с изделиями проходят перед съемом участок пути, где осуществляется охлаждение их до 30—35 °С. Необходимость охлаждения форм с изделиями объясняется тем, что давление горячих газов и паров в полости мяча может повести к разрыву стенки при выемке мяча из формы. Агрегирование подогревательных вальцов, каландра, лепестковых машин, аппарата для непрерывной вулканизации мячей и удобное обслуживание процессов раскрытия и сборки форм полностью механизирует производство мячей. На Курском заводе РТИ освоен новый, более производительный вариант такого агрегата последнее достигается тем, что аппарат сделан двухэтажным (рис. 139) два туннеля расположены один над другим, в каждом движутся прямая и обратная ветви двух параллельных цепей рабочие места перезарядка форм нижнего и верхнего туннелей находятся на [c.232]

В индивидуальных вулканизаторах формы устанавливают стационарно, расход пара и электроэнергии существенно сокращается, так как отпадает необходимость нагрева сильно охлаждаемых при перезарядке форм и устраняется ряд транспортных операций. Для вулканизации не требуется вода высокого давления, исключается необходимость специальной гидравлической станции. [c.174]

На рис. 3.32 показано влияние продолжительности перезарядки автоклава, а также влияние предварительного прогрева покрышки, который осуществляется вне вулканизационного оборудования. Сокращение продолжительности перезарядки и использование предварительного подогрева, повышающие начальные температуры вулканизатора и изделия, приводят к более быстрому нагреву изделия. [c.194]

Коэффициент полезного действия (к. п. д.) вулканизаторов повышается за счет применения непрерывной вулканизации. В аппарате для непрерывной вулканизации галош (см. рис. 3.22) одновременно с повышением к. п. д. при исключении потерь тепла на перезарядку интенсифицируется теплообмен вследствие увеличения скорости принудительного движения газового потока и повышения коэффициента теплоотдачи при конвективном теплообмене до значений сс 150 ккал м -ч-град). [c.201]

Режим вулканизации одного и того же размера покрышки зависит от вида применяемого оборудования. В табл. 5.3 сопоставлены режимы вулканизации покрышки размера 12.00—18 в автоклаве, индивидуальном вулканизаторе и форматоре-вулканизаторе. Наиболее длительные циклы (не считая времени перезарядки) характерны для автоклавной вулканизации, поскольку при перезарядке оборудования формы выгружаются из автоклавов, что приводит к охлаждению автоклава и форм и необходимости добавочного времени на их нагрев. [c.305]

Вопросы теплоизоляции частично были рассмотрены в гл. 3. Важным средством для снижения колебаний параметров является обеспечение ритмичности работы вулканизаторов, взаимосвязанных между собой одной линией подачи теплоносителей. Для этого целесообразно вулканизовать изделия в ряду по одному режиму, не нарушая последовательности загрузки и разгрузки оборудования и продолжительности вулканизации и перезарядки. Подбор рядов по типам и размерам изделий целесообразен также и потому, что для каждого типа и размера изделия разумно выбирать свои оптимальные параметры. Существенное влияние на стабильность параметров оказывает также и схема подачи различных теплоносителей к одному и тому же оборудованию. [c.323]

По окончании процесса вулканизации покрышку вынимают из пресса, на ее место помещают сырую, и цикл вулканизации повторяется. Съем вулканизованной и загрузка сырой покрышки в пресс являются трудоемкими и длительными операциями. Поэтому в последние годы много внимания было уделено механизации и автоматизации процесса перезарядки вулканизационных прессов. Были разработаны модели форматоров-вулканизаторов, снабженных приспособлениями для автоматической перезарядки. В этих аппаратах весь процесс перезарядки полностью автоматизирован, что дает возможность (при длительности вулканизационного цикла [c.387]

Определить длительность производственного цикла вулканизации автопокрышек в индивидуальных вулканизаторах без учета времени пролеживания по следующим данным длительность процесса вулканизации — 85 мин открытия и закрытия пресса — 1 мин перезарядки форм — 2 мин. [c.22]

Индивидуальными вулканизаторами называют аппараты, в которых производится вулканизация только одного изделия. Они появились в результате совершенствования конструкций автоклав-прессов. Несмотря на то что в конструкциях устранена только незначительная часть присущих автоклав-прессам недостатков, индивидуальным вулканизаторам было отдано предпочтение и они получили широкое распространение в шинной промышленности, особенно для вулканизации ездовых камер, цикл вулканизации которых значительно короче, чем у покрышек. Благодаря применению индивидуальных вулканизаторов труд вулканизаторщиков значительно облегчен по сравнению с обслуживанием автоклав-прессов на перезарядке. [c.43]

Одним из таких недостатков является громоздкая установка гидравлической станции высокого давления, потребляющая много электроэнергии. Обычно в гидравлических установках устанавливают два насоса один низкого давления, а другой —дожимающий —высокого давления. Но и при установке такой станции расход элекпроэнергии значительно больший, чем при электромеханическом приводе, так как насосы должны работать не только во время перезарядки вулканизатора, но и во время вулканизации покрышек, чтобы компенсировать возможные утечки рабочей жидкости и поддерживать постоянное давление в рабочих органах машины. [c.43]

Для вулканизации покрышек 12,00—20 15,00—20, а также 12—38 на новых заводах установлены одинарные форматоры-вулканизаторы размером 75 типа Бег-О-Метик . Перезарядка этих вулканизаторов также механизирована. Подача сырых покрышек после промазки с внутренней и наружной стороны производится с помощью толкающего подвесного конвейера, подвески которого имеют вид трехлапого манипулятора, захватывающего покрышки за борт. Подвесной конвейер толкающего типа имеет ответвления к месту загрузки, хранения и к отдельным группам прессов. Подача покрышек с конвейера на вулканизатор и снятие вулканизованной покрышки с форматора-вулканизатора производятся специальным передвигающимся по монорельсу манипулятором. Вулканизованная покрышка подается манипулятором на рольганг и скатывается на отборочный транспортер. [c.475]

В связи с коротким циклом вулканизации и необходимостью быстрой перезарядки индивидуальные вулканизаторы 19 для автокамер выпускают одноформовыми. В зависимости от типа каучука и размера камер вулканизацию проводят при 155—190 °С с обогревом со стороны пресс-форм. Продолжительность вулканизации камер в зависимости от их размеров изменяется от 5 до 15 мин. Давление в процессе вулканизации поддерживается равным 0,8—0,9 МПа. [c.32]

Таким образом, функции рабочего сводятся к загрузке открытого вулканизатора сырой покрышкой, ручному подсоединению вентиля, вставленного в варочную камеру, к магистрали. Затем рабочий нажимая кнопку пускателя включает электродвигатель вулканизатора и последний закрывается. После закрытия автоматически включается прибор типа КЭП-12У, который и обеспечивает ведение режима с последовательной подачей всех энергоносителей в паровую и варочную камеру. По окончании цикла вулканизатор автоматически открывается, и рабочий осуп ествляет перезарядку. [c.286]

Комплекс из питателя, многопозиционного вулканизатора и отборочного рольганга составляет линию вулканизации автокамер. Линия вулканизации работает следующим образом. На шаблон питателя навешивается состыкованная заготовка камеры затем производится автоматическое формование заготовки, закрытие вентиля легкоплавкой массой и, наконец, передача заготовки на механизм загрузки многопозициопного вулканизатора. Механизм загрузки доставляет заготовку к первой пресс-форме и осуществляет загрузку. Пресс-форма закрывается, и начинается процесс вулканизации камеры. Затем раскрывается вторая пресс-форма и в нее загружается следующая заготовка. Далее загружаются последовательно остальные пресс-формы. К моменту, загрузки последней формы заканчивается вулканизация камеры в первой форме. Механизм выгрузки извлекает вулканизованную камеру и доставляет ее к отборочному рольгангу, по которому она передается на технологическую транспортную систему для дальнейших технологических операций. В первую форму загружается очередная заготовка, и процесс перезарядки повторяется в той же последовательности. Таким образом, все операции, за исключением навески на шаблон заготовки, механизированы и выполняются в автоматическом режиме. [c.428]

Прерывная вулканизация в специализированных вулканизаторах. Однотипность и массовость продукции, специализация прессов, введение приспособлений, облегчаюпщх перемещение тяжелых форм, ускорение операции обслуживания и автоматизация их работы приводят к новым типам прессового оборудования. Применяются прессы с закрепленными на плитах формами, прессы с подъемными и поворотными столиками. На заводах резиновых изделий ЧССР широко применяют прессы с выдвижными формами так называемого кассетного типа. Нижняя половина такой формы имеет набор прикрепленных сменных гнезд и может передвигаться по нижней плите пресса в направляюшрх уголках. Для облегчения ее служат стальные шарики диаметром 3—4 мм, помещаемые между нижней плитой пресса и нижней половиной формы. Выдвижение ее ограниченное, но достаточное для проведения перезарядки. Верхняя половина формы не несет гнезд, крепится на уголках, но выдвигается лишь для очистки от выпрессовок. Для направления обеих половин формы при смыкании в них имеются штыри и втулки. [c.45]

В автоклаве, как было рассмотрено в гл. 3, по высоте получаются значительные перепады температур и неодинаковые условия теплообмена. Кроме того, при установке вулканизационных форм друг над другом (стопками) условия передачи тепла сверху и снизу иные, чем в боковой части. Все это заставляет удлинять. время нагрева, чтобы изделия в прессформах, находящихся в наименее выгодных условиях, не оказались недовулканизованными. Дополнительно большое время затрачивается на перезарядку. В индивидуальных вулканизаторах формы установлены стационарно и их начальная температура заметно превышает температуру помещения, вследствие чего сокращается время нагрева. Кроме того, общее время также существенно экономится за счет более быстрой перезарядки. [c.305]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология