Прессовое оборудование

Плоские днища и крышки. Плоские днища просты по конструкции, для их изготовления не требуется специального прессового оборудования, однако прн больших диаметрах и значительных дав- [c.50]

КУЗНЕЧНО-ПРЕССОВОЕ ОБОРУДОВАНИЕ [c.277]

Масла ИГП-18, ИГП-30, ИГП-38, ИГП-49 обеспечивают надежную работу гидросистем станков, автоматических линий, прессов, различного типа редукторов, вариаторов. Более вязкие масла ИГП-72, ИГП-91, ИГП-114 используют в гидросистемах тяжелого прессового оборудования, тяжелых зубчатых и червячных редукторах. Для гидросистем станков и автоматических линий могут быть также использованы масла ВНИИ НП-403 и ВНИИ НП-406 (аналоги масел ИГП-30 и ИГП-49). [c.458]

Тонкостенные днища из титана для футеровки днищ аппарата из углеродистой стали в зависимости от их размеров и имеющегося на заводе кузнечно-прессового оборудования изготовляют следующими способами штамповкой из сварных пакетных заготовок штамповкой и сборкой отдельных элементов днища (лепестков, диска) штамповкой в комбинированном штампе совмещенного действия. [c.66]

При отсутствии кузнечно-прессового оборудования для штамповки днищ из пакетных сварных заготовок футеровку днищ из углеродистой стали выполняют отдельными штампованными из листового титана элементами (лепестками и диском). Штамповку лепестков футеровки днища производят в штампах аналогичных конструкций. Ширину лепестка (количество лепестков в днище) принимают из условия сохранения устойчивости заготовки при штамповке и отсутствия гофров. [c.68]

На лепестках и диске для их приварки к остающимся титановым подкладкам по наружному контуру подгибают кромки шириной, равной половине ширины остающейся подкладки, и высотой, равной ее толщине. Подгибают кромки штамповкой или прокаткой в фигурных роликах, применяемых при изготовлении сварных карт. Для подгибки кромок на плоских и криволинейных участках заготовки в штампе предусматривают сменные пуансоны и матрицы, выполненные с различными радиусами закруглений. При наличии необходимого кузнечно-прессового оборудования и в случае большой партии изготовляемых деталей кромки в лепестке подгибают по всему контуру детали в штампе за один ход пресса. При футеровке днищ лепестками и диском с отогнутыми -кромками под углом 90 , служащими в дальнейшем в качестве компенсаторов, отгибать кромки можно на кромкогибочных прессах или (при отсутствии необходимого кузнечно-прессового оборудования, а также при изготовлении небольшого количества деталей) ручной отгибкой на оправке. В зависимости от толщины титановой заготовки кромки отгибают в холодном или нагретом состоянии. [c.65]

Основные недостатки, присущие кованым и ковано-сварным аппаратам 1) сложный и длительный цикл изготовления 2) высокая стоимость из-за применения дорогостоящих и дефицитных материалов 3) применение мощного кузнечно-прессового оборудования, развивающего усилие до 15000 тс и выше 4) нерациональное распределение напряжений по толщине стенки [c.223]

Масла без присадок. Для смазки механизмов, работающих при малых скоростях, для тяжелых металлообрабатывающих станков, кузнечно-прессового оборудования, мостовых кранов, основного вспомогательного оборудования металлургических заводов, для зубчатых передач с высокими [c.484]

Заготовки идя валов изготовляют в заготовительных цехах или отделениях механического цеха, где кроме кузнечно-прессового оборудования устанавливают правильно-калибровочные, отрезные, фрезерно-центровальные, центровальные, токарно-обдирочные и другие станки. [c.283]

Металлорежущие станки, деревообрабатывающее и кузнечно-прессовое оборудование . 0,25 0.6 1,0 [c.208]

С целью рационального расходования электроэнергии, снижения ее непроизводительных потерь и повышения надежности работы прессового оборудования авторами предложены технические решения, позволяющие более точно поддерживать температуру инструмента и тем самым уменьшить расход электроэнергии на обогрев и работу пресса. [c.53]

Прессование. Одним из старейших способов переработки термореактивных материалов является прессование, успешно применяемое и в настоящее время. Совершенствование прессового оборудования осуществляется в основном в двух направлениях создание высокоскоростных прессов-автоматов и полуавтоматов для переработки обычных пресспорошков и разработка новых типов прессового оборудования, в основном крупногабаритных и этажных прессов, для специальных целей (переработка армированных пластиков и иенопластов). Почти все выпускаемые в США прессы, производство которых приведено в табл. 62, комплектуются индивидуальным приводом. [c.171]

Лепестки шаровых емкостей могут быть изготовлены двумя методами штамповкой и гибкой между валками. Изготовление элементов шара штамповкой по сравнению с гибкой имеет ряд недостатков большая трудоемкость по сравнению с гибкой за смену можно изготовить 2—5 лепестков малый коэффициент использования металла большая стоимость штамповой оснастки необходимость использования для каждого типоразмера заготовки своего комплекта штампов ограниченность размеров штампованных элементов, связанная с технологическими возможностями прессового оборудования (размерами нагревательной печи, мощностью пресса, расстоянием между стойками пресса) ограничен-60 [c.57]

Описанные обстоятельства вынуждают применять для аппаратов этих типов дорогостоящие стали легированные, стойкие против газовой коррозии или других агрессивных сред. Несмотря на столь существенные недостатки эти аппараты до сих пор изготовляются заводами, имеющими мощное кузнечно-прессовое оборудование. Это объясняется тем, что такие сосуды благодаря высокой культуре современной технологии, производства и надежному контролю удается изготовлять достаточно высокого качества. [c.222]

Кабинор (ТУ 38.401-58-69-93) предназначен для защиты от коррозии наружных поверхностей деталей из черных и цветных металлов, которые хранятся на открытых площадках и на складах в жестких, средних и легких условиях. Эффективно защищает от коррозии свинцовую оболочку кабелей связи. Рекомендуется применять также для защиты от коррозии кузнечно-прессового оборудования, штампов, станков и инструментов, трубопроводов, подземных коммуникаций. Наносят на защищаемую поверхность окунанием или кистью. Основные компоненты битум, алифатические аМИны, ингибиторы коррозии для защиты свинца, уайт-спирит. [c.392]

Установление характера операций и определение тина прессового оборудования тесно связаны между собой и решаются в зависимости от наличия оборудования, размеров изделия, характера производства — серийности, технических условий (операционных допусков и других), себестоимости т. д. [c.202]

Испытание образцов на сжатие производили на вышеупомянутом прессовом оборудовании, согласно п. 2.2 ГОСТ 8462-75. [c.65]

Заводы нефтяного и химического аппаратостроення отличаются индивидуальным и мелкосерийным характером производства. Серийность некоторых видов аппаратов (кроме теплообменных и некоторых других) составляет 7—10 шт. в год. Только около 50% наименований изделий являются повторяющимися, т. е. изготовляются в течение двух или более лет по одним и тем же чертежам, остальные 50% заказываются каждый раз по совершенно новым моделям и техническим условиям. Это определяет использование преимущественно универсального металлорежущего и кузнечно-прессового оборудования, невысокую технологическую оснащенность специальным оборудованием и приспособлениями, [c.12]

Кузнечно-штамповочная обработка оснащение производства ковочно-штамповочными прессами усилием 1,0 2,5 4,0 6,3 тыс. тс, гидравлическими штамповочными прессами усилием от 250 до 6300 тс, термическими печами для термообработки аппаратов диаметром до 5 м, широкой гаммой гидравлических, вертикальных и горизонтальных, фрикционных, эксцентриковых прессов и паровых, гидравлических и механических молотов, оснащенных необходимыми термическими средствами. Специализация участков кузнечно-прессовых цехов основана на технологических возможностях кузнечно-прессового оборудования. Широкое распространение получили специализированные участки, имеющие в своем составе как кузнечно-прессовое, так металлорежущее и сварочное оборудование (например, участки по производству элементов та релок ректификационных колонн, сварных фланцев, крутоизогнутых двойников, фитингов, змеевиков, сварно-кованых заготовок, днищ). [c.13]

Корпус штампосварной сваривают электрошлаковой сваркой из корыт, полученных на прессах из толстых листов. В этом случае также требуется мощное прессовое оборудование. Вальцовкой вгорячую изготовляют корпуса диаметром от 1000 мм и более с Т0ЛИ1ИН0Й стенки обычно не более 160 мм. [c.62]

Каучук, выпускаемый в промышленных масштабах под маркой парел-58 [29], обладает высоким сопротивлением разрушению при многократном изгибе, легко формуется, шприцуется и может быть применен для армирования сложной арматуры с использованием обычного прессового оборудования. Ряд свойств этого каучука может быть сопоставлен со свойствами натурального каучука. [c.577]

Масла ИГП-72, ИГП-91, ИГП-114 используют в гидравлических системах тяжелого прессового оборудования и для смазывания шестеренчатых передач, средненагруженных зубчатых и червячных редукторов, в циркуляционных системах смазки различного оборудования. [c.275]

ИГП-49 и ВНИИНП-403 применяют, в основном, в гидроприводах отечественных и импортных станков в различных отраслях народного хозяйства. Масло ВНИИНП-403 по назначению и свойствам идентично маслу ИГП-30. Масла марок ИГП-72 — ИГП-114 используют в гидравлических системах тяжелого прессового оборудования. Характеристики масел ИГП приведены в табл. 6.7. [c.278]

Технологическим процессом . Конечная температура на практике достигается значительно быстрее. Скорость роста давления тоже увеличивается. Сокращение времени проведения процесса без ухудшения качества материала повышает производительность прессового оборудования. В то же время очевидно, что суже тие диапазона вариации электросопротивления цепи уменьшает раз1брос значений контролирубмых технологических параметров. Надо также учесть, что индивидуальные кривые для каждого процесса идут эквидистантно границам зоны. [c.73]

Новый цех получился просторным, с хорошим парком станочного оборудования, механизированным отделением приготовления пресс-порошков, с брльшим количеством прессового оборудования как прошивного формования, так и в глухую матрицу. Цех имел отделение подготовки смолы, автоклавное оборудование, а также обширные площади для размещения стендов сборки крупногабаритной химаппаратуры. Это давало новые возможности по созданию кожухоблочной и кожухотрубной теплообменной аппаратуры с поверхностью теплообмена 200-300 м и более, а также колонной аппаратуры до диаметра 1600 мм. Это требовало и создания новых конструкций аппаратов. На заводе было создано специальное конструкторское бюро — Графитаппарат , которое и начало решать такие задачи, не только конструкторские, но и технологические, по созданию новых технологий производства химаппаратуры и совершенствованию старых. Со временем оно стало решать и другие задачи — по модернизации технологического оборудования и процессов на заводе. СКВ Графитаппарат возглавил кадровый работник завода Каневский. [c.172]

Хотя в 1973—1975 гг. завод и развивался очень динамично, состояние дел на нем вызывало тревогу. Весь период не выполнялся план по выпуску реакторного графита, и лишь отставание строителей АЭС сглаживало ситуацию. Весовые выходы реакторного графита в этот период составляли 21-22% против 48% на МЭЗе. Производительность прессового оборудования равнялась половине таковой на НЭЗе, а обжига и графитации была ниже на 20%. [c.184]

Как уже было упомянуто, самым тяжелым в освоении был смесильно-прессовый передел, имеющий многочисленное размоль-но-рассевное, дозировочное, смесильное и прессовое оборудование, объединенное буквально километровыми транспортными устройствами. Все они обслуживаются большим количеством рабочих — как технологами, так и ремонтниками-механиками и энергетиками. Нагрузка на руководящий состав чрезвычайно велика. Подчас ему приходилось сутками не выходить из цеха. Первым начальником смесильно-прессового цеха был новочеркассец [c.202]

А.Ф. Бунтин, через некоторое время его сменил челябинец А.И. Нефедов. При пуске смесильно-прессового оборудования нефтяной линии, предназначенной для производства графитированных электродов, пришлось на время на смесильно-прессовом переделе образовать второй, так называемый 7-й цех. Его руководителями стали молодые инженеры А.И. Школенко и Ю.А. Кудинов. Затем цехи объединились в один. Некоторое время его руководителем был Вальлерайх, затем — челябинец Ф.А. Гинц. Как видно из одного только перечня руководителей, тяжелый темп работы в цехе долго не выдерживал никто. И тем более хочется отметить благородный, но зачастую неблагодарный труд этих отличных инженеров и техников, ставших в конечном счете великолепными квалифицированными специалистами-электродчиками. [c.202]

Для нагрева термореактивных пресс-материалов предназначены установки ВЧД1-2,5/81 и ВЧД1-6,3/81 мощностью 2,5 и 6,3 кВт и производительностью до 20— 50 кг/ч. Они предназначены для совместной работы с автоматическим и полуавтом атическим прессовым оборудованием. [c.177]

Машиностроение, химическая промышленность, радиоэлектроника. Например, в узлах трення, работающих при повышенных температурах (до 250° С) в механизмах металлургического, кузнечно Прессового оборудования в тяжелых и средних узлах трения, вместо подшипников качения, распорных колец втулкп гран-букса, клапана, втулки лебедки, шайб упорных, шарнира поворотного кулака и т. д. [c.208]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология