Металлы давлением

Из приведенной схемы технологического процесса видно, что изготовление аппаратуры связано с операциями, основными из которых являются сварка формоизменяющие операции, связанные с обработкой металлов давлением термическая обработка. [c.15]

Правка представляет собой разновидность обработки металлов давлением и осуществляется путем многократною знакопеременного пластического изгиба обрабатываемого металла при напряжениях выше предела текучести. [c.85]

Например, сродство к кислороду того или иного элемента препятствует протеканию технологических процессов восстановительного свойства сцепление частиц материала препятствует его деформации силы поверхностного натяжения препятствуют дроблению жидкости и т. д. Для преодоления указанных сил должна быть совершена работа с затратой того или иного количества энергии. Ту энергию, которая непосредственно совершает работу по преодолению сил, препятствующих протеканию данного технологического процесса, удобно называть рабочим видом энергии. В промышленности в качестве рабочего вида энергии наиболее часто используются тепло и механическая энергия. Так, например, при обработке металла на токарном станке непосредственно затрачивается механическая энергия, при обработке металлов давлением на прокатном стане и кузнечном молоте затрачивается также механическая энергия, но для того чтобы перевести металл в удобное для обработки давлением пластическое состояние, нужно его нагреть до той или иной температуры, затратив тепло. Тепло нужно затратить для того, чтобы расплавить материал, осуществить процесс сушки или возгонки, восстановить руду до металла и т. п. [c.7]

Нагрев массивных тел перед пластической обработкой металлов давлением, а также в целях изменения структуры металла (термическая обработка) является распространенным процессом в промышленности. Печи-теплообменники, применяемые для этой цели характеризуются низким коэффициентом использования энергии. Совмещение зон технологического процесса и теплогенерации, характерное для печей-теплогенераторов, применительно к массивным твердым телам практически возможно только на базе использования электрической энергии. [c.211]

Действие активных смазок (например, при обработке металлов давлением) в основном сводится к адсорбционному размягчению тонкого поверхностного слоя обрабатываемого металла, при действии достаточно высоких касательных напряжений. В этом тонком слое и сосредотачиваются избыточные деформации, которые захватывали бм в инактивной среде более глубокие слои металла. Таким образом, обработка металла, основанная на явлении высокой пластичности (волочение, глубокая вытяжка), значительно облегчается. Дислокационный механизм пластической деформации наиболее ярко выражен в металлических монокристаллах, исследование которых привело к развитию современной физической теории пластичности. Кстати, другой замечательной особенностью металлов (в виде монокристаллов и обычных мелкозернистых поликристаллических металлов) является их деформационное упрочнение, приводящее к разрыву при заданном режиме деформирования. [c.228]

Колбу емкостью 5 л наполнили кислородом (н. у.). После сжигания в ней 5,6 г металла давление уменьшилось до 0,888 атм. Каков эквивалент металла [c.45]

Заключительная стадия ряда металлургических производств — обработка полученного металла давлением или литьем, термическая обработка и т. д. [c.166]

К дисперсионному методу относится механическое раздробление веществ в ступке или с помощью коллоидных мельниц различных конструкций, работающих по принципу удара, трения или вибрации. На измельчение материала всегда затрачивается большое количество энергии. Работами П. А. Ребиндера с сотрудниками установлено, что в присутствии малых количеств способных адсорбироваться в микрощелях веществ снижается упругость и прочность твердого тела, в результате чего уменьшаются внешние усилия при дроблении вещества Это явление получило название эффекта Ребиндера Результаты работ П. А. Ребиндера имеют немалое зна чение для интенсификации и улучшения ряда технологи ческих процессов (бурение пород, измельчение твердых материалов, обработка металлов давлением и резанием) [c.335]

Ввиду значительного перегрева жидкой ванны в месте падения электронного пучка на металл, давление его пара может достигать нескольких миллиметров ртутного столба. По мере удаления от поверхности металла его пары распространяются по объему камеры и давление их быстро убывает. [c.240]

В-четвертых, сумма силовых нагрузок, температурного поля местных напряжений, остаточных напряжений после обработки металла давлением или резанием, монтажных и сварочных работ. [c.50]

Пластинка, свободно опертая по контуру, подвержена равномерно распределенному по области металла давлению д. При этом расчетная толщина (в смысле прочности) б будет [c.339]

Смирнов B. . и др. О применении вакуума или инертной среды в обработке металлов давлением. -Тр. ЛПИ, 1964,№ 238, с. 101-112. [c.118]

ОБ ОСНОВНЫХ НАПРАВЛЕНИЯХ И РЕЗУЛЬТАТАХ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИХ РАБОТ КАФЕДРЫ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ ДАВЛЕНИЕМ [c.35]

Подготовка инженеров-механиков по кузнечному производству в Киевском политехническом институте ведется с начала существования механического отделения. Уже в 1910 г. был организован специальный кабинет по обработке металлов давлением и во все последующие годы обучение студентов по этой специальности было сосредоточено на кафедре механической технологии. С 1930 г. кафедра обработки металлов давлением работает как самостоятельное учебно-научное подразделение в составе механического факультета института. До 1941 г. по этой специальности было подготовлено более 200 инженеров, которые внесли [c.35]

В течение ряда лет коллектив преподавателей, инженеров, аспирантов с помощью лаборантов и студентов ведет научные разработки по созданию новых и совершенствованию существующих технологических процессов и соответствующего оборудования для обработки металлов давлением. [c.36]

Ежегодный выпуск инженеров по специальности Машины и технология обработки металлов давлением по дневной, вечерней и заочной форме обучения в последние годы составляет около 100 человек, а всего за время существования кафедры диплом инженера-механика по обработке металлов давлением получили более 1300 человек. [c.44]

Изменение структурного класса материала, его тогацины требуют разработки новых процессов сварки и обработки металлов давлением. Таким образом происходит качественное развитие аппаратостроения. [c.17]

Базовые детали изготавливаются обработкой металлов давлением (ОМД), различными операциями кл знечно-цггампованного производства. [c.18]

Для извлечения ароматических углеводородов из гидрированных бензинов пиролиза, так же как из катализатов риформинга, наиболее часто применяется экстракция. Широкое распространение получила экстракция смесью Н-метилпирролидона с этиленгликолем (процесс Аросольван ) [102], обеспечивающая в сочетании с последующей ректификацией получение высококачественных товарных ароматических углеводородов. В качестве экстрагентов применяются также гликоли, сульфолан, диметилсульфоксид и другие растворители [124]. При переработке узких гидроочищенных фракций пиролиза, содержащих более 75% одного какого-либо ароматического углеводорода (чаще бензола) применяется экстрактивная ректификация с Ы-метилпирролидоном (процесс Дистапекс ) [125], диметилформамидом [126] или другим растворителем. Двухстадийное гидрирование узкой фракции бензина пиролиза (Сб—Се) с последующей экстракцией гидрогенизата осуществляется и в процессах других фирм. Так, в одном из процессов на первой ступени гидрируются диолефины и стирол на катализаторе из благородного металла (давление 2,7—6,2 МПа, температура 65—218°С), а на второй ступени на алюмокобальтмолибденовом катализаторе гидрируются олефины и удаляются сернистые соединения [127]. [c.186]

Эти вещества — жидкости с температурой кипения около 400°С, имеющие температуру самовоспламенения 800—850 0, являются хорошими пластификаторами для ряда полимерных материалов, способными к тому же делать эти материалы негорючими. Происходит постепенная замена турбинных масел, обеспечивающих системы смазки и регулирования работы оборудования турбинных залов тепловых и атомных электростанций, системы гидравлических прессов и оборудования для обработки металлов давлением, на негорючие жидкости на базе триксилилфосфатов, что резко увеличивает надежность соответствующих предприятий. Для обеспечения безопасного использования сложных эфиров фосфорной кислоты их получают из узких фракций дикрезола и ксиленолов, содержащих ограниченные количества изомеров с метильными группами в о-положении. Присутствие таких групп в сложном эфире фосфорной кислоты и фенола делает его нервным ядом. Поэтому организован вьтуск дикрезола, содержащего не более 3% о-крезола и узкой фракции ксиленолов, состоящей в основном из 3,5- и 3,4-ксиленола. [c.353]

Смирнов-Аляев Г.А., Чикидовский В.П. Экспериментальные исследования в обработке металлов давлением.-Л. Машиностроение, 1972.-360 с. [c.419]

Общее производственное значение этих исследований состоит также в том, что они приводят уже теперь к вполне обоснованному выводу о необходимости проводить всегда комплексную механохимиче-скую и термическую обработку металлов, чтобы облегчить процесс механической обработки и получи1ь детали с наиболее высокими физико-механическими характеристиками и с высоким качеством поверхности. При этом адсорбционные эффекты включаются во все виды обработки металлов давлением и резанием, а также в упрочняющую технологию, которая с учетом названных факторов должна приобрести новые производственные формы. [c.229]

При нагревании МеН диссоциируют на водород и щелочной металл. Давление диссоциации RbH и sH достигает 760 мм рт. ст. при 364 и 389° соответственно [110]. По увеличению давления диссоциации гидриды щелочных металлов располагаются в ряд LiH < КН < NaH < < sH С RbH в этом ряду, как и в ряду ацетилидов (стр. 105), периодичность свойств щелочных элементов нарушается. [c.106]

Обширной областью использоваиия п л а ст ф ци ру го щег а действия среды является применение поверхностно-активных веществ при обработке металлов давлением при волочении, штамповке, в процессах прокатки. Пластифицирование поверхностных слоев обрабатываемого металла при введении в смазки поверхностно-активных компонентов существенно уменьшает величину усилий, которые необходимо прилагать для осуществления этих процессов, приводит к улучшению качества поверхности и уменьшению степени наклепа (уровня внутренних напряжений) в приповерхностных слоях металла Здесь, как и в процессах резания, одновременно проявляется и универсальное экранирующее действие адсорбционных словв о И1 препятствуют сцеплению (возникновению фазовых контактов) между поверхностью инструмента и обрабатываемого материала за счет своей невытесняе-мости из зоны контакта, особенно в условиях хемосорбции. [c.344]

Каталитически возбужденный водород в качестве восстановителя. Восстанови тельное алкилирование каталитически возбужденным водородом обычно проводит в автоклаве. В качестве катализаторов гидрирования чаще всего применяют никель Ранен (реже кобальт Ренеи) и платиновые металлы. Давление водорода и температура [c.485]

Значительное количество изделий нз меди изготовляется обработкой металла давлением (прессованием, волочением, прокаткой). Обработка давлением при нормальных температурах вызывает наклеп медп. Наклепанная (нагартованная) медь, как было указано выше, обладает повышенной прочностью. Для снятия наклепа медь подвергают термической обработке — отжигу, при температуре 600—700° С. При более высоких температурах отжига (выше 900° С) происходит бурный рост зерен меди и ухудишются ее механические свойства. [c.145]

Детали можно изготовлять горячей и холодной штамповкой в зависимости от ряда условий, освеш аемых в курсах обработки металла давлением. Штамповка часто сопровождается последующей термической обработкой. Штамповку производят на прессах гидравлических, кривошипных и фрикционных. Для получения точных размеров изготовляемых деталей диаметр трубы заготовки выбирают больше диаметра детали примерно на 5—10% в зависимости от коэффициента толстостеиности к и относительного радиуса гиба г. [c.189]

Таким образом, к началу Великой Отечественной войны факультет состоял из кафедр технологии машиностроения, металлорежущих станков, обработки металлов давлением, сварочного производства, литейного производства, сопротивления материалов, гидравлики, деталей машин. На факультете училось около 800 студентов. За годы Советской власти до 1941 г. было выпущено 2532 инженера-механика. Механический факультет в этот период в разные годы возглавляли деканы доценты В. Ф. Бобров, К- С. Калиненко, А. С. Левик профессора Д. И. Сухомел, Г. С. Жирицкий, С. Я. Шенберг, В. Е. Васильев, Е. М. Хаймович. [c.7]

В настоящее время в состав механико-машиностроительного факультета входят кафедры сварочного производства (проф. Б. С. Касаткин), технологии машиностроения (доц. Г. Э. Таурит), металлорежущих станков (проф. Е. М. Хаймович), инструментального производства (проф. П. Р. Родин), обработки металлов давлением (доц. А. А. Низков), гидропневмоавтоматики и гидропривода (доц. А. Ф. Домрачев), сопротивления материалов (акад. Г. С. Писаренко). Данные о составе факультета (1972—1973 учебный год) представлены в таблице. [c.8]

Сварочное производство Технология машиностроения Металлорежущие станки Инструментальное производство Обработка металлов давлением Гидропневмоавтоматика и гидропривод [c.9]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология