Силиконы силиконовые масла, смазки

Большую часть упомянутых выше смазок в настоящее время с успехом заменяют силиконовые полимеры. Преимущество их состоит в абсолютной несмешиваемости с водой или водными растворами, низкой упругости паров и главным образом в незначительном изменении вязкости в зависимости от температуры. При этом температура воспламенения силиконов гораздо выше, а горючесть несравненно меньше, чем у аналогичных смазок на основе углеводородов. При смазывании трущихся поверхностей (ось мешалки и т. д.) вместо минерального масла или глицерина можно употреблять различные сорта силиконового масла, а силиконовые смазки более густой консистенции заменяют вазелин и другие консистентные смазки. [c.44]

Кремнийорганические жидкости (силиконы) в последнее время нашли широкое применение в качестве жидкой основы смазок. Они обладают высокой стабильностью против окисления, низкой испаряемостью, хорошей вязкостно-температурной характеристикой. Применение силиконов позволяет получить смазки, работоспособные при температурах от —70 до 250° С, в условиях пониженного давления, в контакте с рядом химических веществ. Их противоизносные свойства значительно хуже, чем минеральных масел, и смазки, изготовленные на силиконовых жидкостях, не могут Применяться в тяжелонагруженных узлах, а в узлах трения скольжения и при средних нагрузках или в узлах с большим ресурсом работы. В связи с относительно высокой стоимостью силиконов смазки на их основе в несколько раз дороже, чем смазки на минеральных маслах. [c.253]

Особенно тщательно следует избегать загрязнения образцов смазочными маслами, вакуумной смазкой, силиконовым маслом, пластификаторами и другими обычно используемыми материалами, применение которых часто приводит к артефактам. Вакуумные смазки и смазочные масла дают непрерывную серию пиков вплоть до очень больших масс, а силиконы, триалкилфосфаты и диалкилфталаты дают ряд очень интенсивных пиков, которые также могут приводить к недоразумениям. [c.307]

Определение аминокислот, выделенных из биологических объектов в виде эфиров, предпочитают проводить на малополярных НЖФ (силиконовое масло), нанесенных на силанизированные твердые носители. Иногда для уменьшения размывания заднего фронта пика к силиконовой смазке добавляют капронат натрия 16]. Так, определение фенилаланина в сыворотке крови в виде его метилового эфира проводили при программировании температуры от 120 до 300° С со скоростью 4 град/мин на силиконе ОУ-17, нанесенном на силанизированный хромосорб У [10]. [c.44]

Литье под давлением является методом прецизионной отливки легкоплавких сплавов и металлов. Этим методом пользуются для отливок из цинка, алюминия и бронзы, причем для цинка температура может достигать 430 °С, для алюминия 540 °С и для бронзы 930 °С. Силиконы оказались эффективными смазками при литье цинка и в некоторых случаях—алюминия. Силиконовую жидкость наносят в виде 1%-ной эмульсии пульверизацией. В зависимости от сложности формы и температуры без возобновления смазки можно получить от 1 до 6 изделий. К преимуществам силиконовой смазки относятся ее негорючесть, уменьшение выделения дыма и паров масла в литейных цехах, а также уменьшение так называемой спайки или прилипания металла к форме. [c.206]

Специальную важную область применения представляет обработка силиконами керамических изоляторов для уменьшения утечки тока, вызываемой наличием пленки влаги, а также для уменьшения прилипания грязи. Силиконовое масло и консистентная силиконовая смазка применяются также на распределительных подстанциях для обработки высоковольтных проходных изоляторов. Из этих же соображений силиконами обрабатываются многие детали радиоэлектронной аппаратуры. Иногда части кинескопов, подвергающиеся воздействию высокого напряжения, покрывают защитной пленкой лака. [c.211]

Сочетания силиконов и мыла. С помощью сочетания эмульсий силиконового масла с хорошими органическими смазками могут быть обеспечены более благоприятные условия. [c.98]

Силиконы, полиалкиленгликоли и смеси силиконовых диэфиров также использовались в качестве базового масла для приготовления смазок. Силиконовые смазки превосходят диэфирные по результатам испытаний на испаряемость (5% вес. против 22% за 1000 ч при 149°С) . Одним из наиболее важных требований, предъявляемых к низкотемпературным смазкам, является низкое стартовое сопротивление заправленных ими подшипников качения. Стартовые моменты при —56,7° С для различных смазок характеризуются следующими величинами силиконовые смазки 70—400 г/сж нефтяные смазки —свыше [c.145]

В мировой литературе для кремнийорганических высокомолекулярных соединений обычно применяют название полимеры, хотя з большинстве случаев речь идет не об аддитивной полимеризации, а о поликонденсации. Поэтому мы будем применять термины полимеризация, сополимеризация и т. д., хотя они и неправильно определяют характер химического проце сса. Тривиальное название органосилоксанов— силиконы , которое возникло в период, когда предполагалась аналогия этих соединений с органическими кетонами, должно употребляться только в тех случаях, когда речь идет об обычном обозначении продукта. Можно сказать, например, что силиконовые консистентные смазки изготовляются из силиконовых масел с наполнителями, но для более точной характеристики необходимо называть масла жидкими диметилполисил океанами, диме-тилсилметиленами и т. д. [c.258]

Лучшими вязкостно-температурными свойствами и термостабильностью обладают силиконы с метильными углеводородными радикалами (например, диметнлсиликоны). Замена одного из радикалов СНз фенильной группой улучшает термостабильность, но отрицательно сказывается на индексе вязкости. Силиконы нашли применение в условиях, при которых не могли быть использованы жидкости и масла нефтяного происхождения. Ширится применение низкомолекулярных полимеров в качестве масел аэронавигационной аппаратуры, негорючих гидравлических жидкостей на самолетах в смеси с фторуглеродными маслами [284]. Консистентные смазки на основе силиконов значительно более стойки по отношению к действию высоких температур, нежели смазки, приготовленные на основе углеводородных фракций. Литиевые силиконовые консистентные смазки обладают улучшенными низкотемпературными свойствами и испаряемо- [c.288]

Высокотемпературные консистентные смазки более специализированы, для их приготовления к маслам и загустителям предъявляют более жесткие требования. Для удовлетворения пгироким температурным требованиям, предъявляемым к этим смазкам, оправдывается применение для них сложных эфиров, силиконов и других дорогих масел, а также дорогостоящих загустителей. Как видно из рис. 3, ири испытании в шариконодшинниках ио методу СИС (Координационный исследовательский совет) Ь-35 при 232° силиконовые консистентные смазки с такими загустителями, как мочевина, индантрены или фталоцианины, дают возможность увеличить интервал л ежду сроками смены смазки более чем до 500 час. При повышении температуры на 30 или 90° этот интервал значительно снижается. Ограничивающим фактором обычно является скорее стабильность загустителя, чем температура плавления. [c.276]

Силиконовый каучук является одним из самых но вых продуктов кремнийорганической химии, основы развития которой были заложены в середине прошлого столетия, однако только в последние двадцать лет появился широкий ассортимент технически важных материалов. Среди них следует назвать силиконовые масла и эмульсии, смолы, лаки, лакокрасочные материалы, гидрофобные агенты, пеногасители, смазки, электроизоляционные материалы, различные типы силиконовых заливочных и тиксотропных материалов, вулканизующихся при комнатной температуре. Широкий ассортимент силиконов выпускается в США, где одна лишь фирма Дау Корнинг производит более 1000 видов изделий для различных областей применения. [c.7]

Широко известно, что минеральные масла высокой чистоты не препятствуют ржавлению металла. Так же ведут себя и силиконовые масла, если они не имеют антикоррозионных добавок (например, смазка ДС7ЮК). Другая разновидность этой смазки содержит коллоидный графит в виде суспензии. Торговое наименование ее ДС710<л. Индексы К и О указывают на вид добавки. Силиконовое масло ДС710 является теплостойким представителем группы смазок ДС. Хлорзамещенные силиконы имеют лучшие смазывающие свойства [c.88]

Вязкость смесей нефтяных масел с кремнийорганическими жидкостями ниже, чем каждого из компонентов. Коэффициент депрессии вязкости при этом зависит от температуры и соотношения смешиваемых продуктов. Максимальная депрессия вязкости наблюдается для смесей с содержанием 50—60% силиконовой жидкости. Коэффициент депрессии схмесей силиконов с диэфирами меньше зависит от температуры, чем смесей силиконое-с нефтяными маслами. Консистентные смазки, приготовленные на смесях кремнийорганических и нефтяных масел, такл<е имеют депрессию вязкости и поэтому могут обладать лучшими низкотемпературными свойствами, чем смазки на чисто нефтяной основе [184]. [c.181]

С силиконовыми жидкостями, применяемыми в качестве высокотемпературных смазок, особенно в реактивных и турбовинтовых двигателях, конкурируют диэфиры, нефтяные масла и твердые смазки. Интересно отметить, что некоторые кремнийорганическне соединения, не являющиеся, строго говоря, силиконами, также упоминаются в качестве возможных высокотемпературных смазочных материалов, например эфиры ортокремневой кислоты. [c.8]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология