Температура формы

На рис. III.4 приведены типичные равновесные кривые для экзотермической и эндотермической реакций. Их монотонность обеспечивает единственность равновесного состава нри любой заданной температуре. Форма кривых показывает, что это единственное состояние равновесия может быть достигнуто при адиабатическом протекании реакции в изолированной системе. Действительно, в случае экзотермической реакции температура в адиабатическом процессе увеличивается со степенью полноты реакции, в то время как [c.54]

При увеличении х величина г]) уменьшается (рис. 87, а). Поэтому выход целевого продукта из однократно пропущенного через реактор сырья сначала возрастает вследствие увеличения конверсии, а затем уменьшается вследствие снижения выхода целевого продукта из превращенного сырья (рис. 87, в). При изменении температуры форма и положение кривой (о = Ф (т) изменяются (рис. 88). [c.163]

В табл. 3 и 4 показано влияние коэффициента уширяющего давления на интегральную излучательную способность двух вышеупомянутых газов. Когда линии слабые и их интенсивность линейно растет с Ра , столкновительного уширения не наблюдается. Когда линии сильные и интенсивность их растет пропорционально то эффект уширения пропорционален (Ра) - При высоких температурах форма полосы имеет более важное значение, чем форма линии, и влияние Р слабее. И в этом случае рекомендуется логарифмическая интерполяция. [c.253]

Коэффициент теплоотдачи в этом случае зависит от интенсивности взаимосвязанных процессов массо- и теплообмена, которые определяются составом паро-газовой смеси, характером ее течения, физическими свойствами компонентов смеси, давлением, температурой, формой и размерами поверхности конденсации. На рис. VII-13 показано влияние примеси воздуха на коэффициент теплоотдачи при конденсации водяного пара на горизонтальной трубе. По оси абсцисс отложено объемное содержание воздуха в паре Сцв, по оси ординат — относительные коэффициенты тепло- [c.290]

Здесь Ти, — температура формы, а Го — температура расплава на входе в форму. Оба эти параметра не зависят от времени. [c.545]

Ромбический анортит. Метастабильная при всех температурах форма анортита. Ромбическая сингония а = 8,224, 6 = 8,606, = 4,836 А 2 = 2. [c.204]

Электрическая прочность полимерного диэлектрика зависит от чистоты полимера, частоты и формы кривой приложенного напряжения, длительности импульса, температуры, формы и матери- [c.137]

Термодинамика позволяет установить направление химического процесса и состояние равновесия, но ничего не говорит о скорости достижения равновесия. Химическая кинетика изучает закономерности протекания химических реакций во времени, т. е. скорость химической реакции и ее зависимость от различных факторов концентрации реагирующих веществ, температуры, формы и материала реакционных сосудов, присутствия примесей и т. д. [c.235]

Размеры полости формы, как правило, устанавливаются с учетом 1—2% усадки полипропилена. Следует иметь в виду, что усадка полипропилена примерно вдвое меньше, чем линейного полиэтилена, но в три раза больше, чем полистирола. На величину усадки сильно влияет давление в форме и температура расплава, (рис. 9.21). Нельзя пренебрегать также и влиянием температуры формы (рис. 9.22), Давление в форме определяется, в основном, величиной литникового впускного канала. [c.221]

Повысить давление и температуру литья повысить температуру формы [c.226]

Повысить температуру формы [c.226]

Для изготовления хроматографических колонок используют трубки из различных материалов стекла, меди, нержавеющей стали, полиэтилена и т. д. Стеклянные колонки более доступны, их преимуществом является простота контроля при заполнении. Медные колонки удобны благодаря своей гибкости. Колонки из нержавеющей стали рекомендуются для хроматографии при высоких температурах. Форма хроматографических колонок, как правило, определяется их размерами. Колонки могут быть пря- [c.494]

Первый способ применяют при высокой температуре формы и реализуют независимо от конструкции формы. Второй способ используют наиболее широко, поэтому в конструкции формы или в системе подвода хладагента обязательно следует предусматривать возможность регулирования его расхода, например установкой вентиля. [c.220]

Элементы привода плит форм, знаков, оформление поднутрений пресс-форм аналогичны соответствующим элементам литьевых форм. Исключение составляют пружинные приводы, которые ограниченно применяют из-за высоких температур формы. Их можно использовать вне зоны высоких температур (см. например, рис. 2.136). [c.235]

Формы не связаны с цепью и свободно перемещаются по направляющим гонками цепи. Транспортер 9 перемещает формы в вертикальный шкаф, вмещающий 60 форм. В шкафу они сначала поднимаются вверх, а затем опускаются вниз и при этом обдуваются воздухом, подогретым в паровом калорифере. Для поддержания постоянной температуры форм 31 1 °С имеется автоматическая система регулирования 8, которая при повышении температуры отключает подачу пара в калорифер и включает пар при понижении температуры форм. [c.653]

Загрузочный бункер литьевой машины должен обогреваться до ПО—120° С. Форму нагревают до 80—120° С в зависимости от сложности и сечения изделия. При конструировании форм учитывают усадку материала 0,7—0,8%. Температура формы оказывает влияние на величину усадки и возникновение внутренних напряжений. Чем холоднее форма, тем больше внутренние напряжения, при этом требуются повышенные давление впрыска и температура расплава. [c.124]

С целью повышения производительности процесса экструзии может быть использован способ автоматического управления путем изменения скорости вращения шнека экструдера в зависимости от давления в экструдере и расхода массы. Поочередно изменяют температуру формующей головки, температуру цилиндра и скорость вращения шнека до максимально возможных значений в зависимости от изменения обобщающего показателя качества перерабатываемого материала. [c.254]

Температура формы автоматически поддерживается на заданном уровне с помощью специальной станции, обслуживающей сразу 6—10 вулканизаторов. [c.287]

Фирма Farrel orp. для литьевого прессования резиновых смесей изготовляет плунжерную машину, характеризующуюся весом впрыска до 1,7 кг. За основу этой машины принята литьевая машина этой же фирмы, у которой несколько изменено литьевое устройство и упрощена схема обслужива1шя. Обогрев цилиндра осуществляется горячей водой с температурой 93° С, обогрев формы — электрический, максимальная температура формы 204° С. [c.208]

Окончательные выражения для вириальных коэффициентов даны в трех формах. Квантовомеханическая форма является совершенно общей, но она не очень удобна для практических вычислений. Такие выражения используются только для очень легких газов (изотопы гелия или водорода) при очень низких температурах. Форма классического приближения более удобна для вычислений и применима почти ко всем обычным газам. Область между этими двумя формами может быть заполнена полуклассическим приближением, представляющим собой разложение в ряд по степеням постоянной Планка. Эта полуклассиче-ская форма необходима для гелия или водорода при промежуточных температурах и, возможно, для неона при низких температурах. Полуклассическое приближение позволяет также оценить влияние квантовых эффектов на вириальные коэффициенты. [c.24]

Подпитка при литье под давлением. Используя данные, приведенные иа рис. 14.2, оиеннте скорость течения прн подпитке но перепаду давления Р, — P. или Р, - P i, полагая, что за период времени 1,5< / < 3 с в местах расположения датчиков давления Р,, Р, н Р. не произошло образования пристенного слоя затвердевшего полимера. Размеры распределителя н впуска те же, что и в Задаче 14.3. Можно считать, что ири таких малых обт.емных pa xoдa расплав ведет себя как ньютоновская жидкость с вязкостью, рассчитанной по реологическим данным, приведенным в Задаче 1 .3. Сравните полученный результат с расчетом соответствующего термического сжатия расплава в форме за время 1 с. Козффипнент термического расширения расплава полистирола равен 6- 10 К" . температура расплава на входе вформу 202 С, а температура формы 21 °С. [c.557]

Арагонит. Метастабильная при обычных температурах форма СаСОз, около 400°С превращается в кальцит. Обнаруживает значительные колебания состава, может содержать примеси Sr, РЬ, Zn, Mg, замещающие Са. Ромбическая сингония простр. гр. Рпта а = 4,95, /7 = 7,96, с = 5,73 А 2 = 4. [c.192]

Прн изготовлении литсм тых (]юрм в виде скорлуп (оболочек ) смесь песка и фенольной смолы (а и настоящее время — песок, зерна которого покрыты тонким слоем смолы) загружают с помощью опрокидывающегося бункера нлн пескодувной машины в горячую форму, в которой находится нагретая (250—280°С) металлическая модель для литья. Предварительно внутреннюю поверхность формы обрызгивают разделительной силиконовой смазкой. После закрытия формы фенольная смола плавится и обволакивает зерна песка, скрепляя их друг с другом. В результате образуется твердая скорлупа, толщина которой зависит от продолжительности контакта формовочной массы с моделью, температуры формы и скорости отверждения смолы. Как только толщина оболочки достигнет 4—7 мм (обычно через 20—30 с), избыток неотвержденной массы удаляют и направляют на повторное использование. Поскольку скорлупа отверждена только с одной стороны, ее затем отверждают с обратной стороны, применяя ИК-излученне илн туннельную нечь. Прн этом получают одну половину формы. Конечная форма состоит из двух таких скорлуп, соединенных вместе механическим зажимным устройством или склеенных термореак-тивными смолами (продолжительность соединения 20—30 с). В зависимости от объема заливки и давления металла такие формы могут быть отформованы в плоских изложницах без применения других онор. [c.214]

Процесс структурирования сопровождается и изменением формы глобул. Это прежде всего вытекает из рассмотрения характера изменения формы структурных пор, искажение которых является следствием изменения формы собственно глобул (см. табл. 38). При термоупорядочении стеклоуглерода прослеживается определенная зависимость и от <1 — параметра, характеризующего межмолекулярное упорядочение. С повышением температуры форма структурных пор, изменяясь вначале от сферической (и= 1) до эллипсоидальной (и = 2,0 2,2), в области значений с/= 0,347-г 0,344 нм претерпевает скачок, вновь уменьшаясь до 1. Это можно объяснить тем, что в указанном интервале значений происходит наиболее интенсивный процесс распада (коллапсирования) первичных структурных единиц (глобул), о чем свидетельствует харак- [c.214]

Анализ имеющейся адекватной информации о коррозии углеродистой стали в морской воде [73—76] позволяет составить более широкое представление о влиянии места проведения испытаний и о пределах изменения стационарных скоростей коррозии прн продолжительных экспозициях. Зависимости коррозионных потерь от времени имеют в основных чертах такой же вид, как и обсуждавшиеся выше. После высоких потерь в начальный период экспозиции скорость коррозии уменьшается и приближается к стационарному значению, которое, как можно предположить, определяется совместным влиянием обрастания и бактериальной активности. В табл. 162 представлены начальные и стацио -нарные значения скоростей коррозип стали в 7 различных местах. Стационарные скорости коррозии рассчитаны 1Ю наклону линейного участка зависимости коррозионных потерь от времени экспозиции. Хотя температуры, формы обрастания и сезонные циклы роста в местах проведения испытаний существенно отличаются (географическая широта изменяется от 9 до 51" северной широты), стационарные скорости коррозии углеродистой стали во всех случаях лежат в пределах узкого интервала 50—75 мкм/год. [c.451]

Рис. 9.22. Зависимость усадки от температуры формы при различном сечении впускного канала и разной температуре расплава (форма для испытательных образцов, материал—даплен АЗ)

Принципиальная схема агрегата приведена на рис. 49. На необогреваемые сердечники форм, расположенные на карусельном столе агрегата, надевают сшитые заготовки верха обуви, а на пяточную часть наклеивают резиновый каблук, промазанный клеем. Применение таких каблуков позволяет уменьшить расход полиуретановой композиции для изготовления подошв. При дальнейшем движении карусели сердечник опускается, и низ обуви зажимается полуформами. Температура форм поддерживается равной 50 °С. Затем форма останавливается перед литьевым устройством. Подача полиэфира и диизоцианата в литьейое устройство осуществляется шестеренчатыми насосами из емкостей, где оНи хранятся в атмосфере азота. Перемешивание компонентов и впрыскивание смеси в форму производится под давлением 0,7 МПа с помощью самоочищающегося шнека, который пневмотурбинкой приводится во вращение с частотой 18—20 тыс. об/мин. Продолжительность заполнения формы 2,5—3,0 с, в течение которой происходит оформление низа обуви в зазоре между внутренней поверхностью формы и текстильным верхом обуви на сердечнике. Затем карусель перемещает форму на участок перезарядки. [c.72]

В бункер машины (см. ч. I, рис. 2) загружают крошку дифлона с молекулярным весом 40 000 и вязксГстью расплава 14,5 П. Перед началом литья форму нагревают до 80° С с помощью горячей воды одновременно включают обогрев материального цилиндра до 270 — 310° С. После того как температура формы и цилиндра достигнет заданных значений, пускают в ход литьевую машину, смыкают обе части формы (нолуматрицы) — подвижную и неподвижную — и начинают процесс литья. [c.124]

Основным параметром, определяющим производительность литье вой машины, является время охлаждения в форме. Исследования [78 показали, что оптимальной температурой формы можно считаг 40-60 °С. При этом продолжительность охлаждения зависит от голщя ны стенки сформированного изделия (рис. 10.5) [75]. [c.250]

Среднее удельное давление резиновой смеси в полости формы зависит от многих факторов, главным из которых являются давление литья, т. е. давление в цилиндре литьевого устройства на завершающем этапе заполнения формы, сопротивление литьевых каналов, разность между темп ратурой резиновой смеси и температурой формы. За счет сопротивления литниковых каналов давление резиновой смеси было бы всегда меньше давления в литьевом устройстве только в том случае, когда температура [c.260]