Разогрев катализатора

Заполнив бункер высушенным катализатором, открывают задвижку под бункером и ссыпают катализатор в прокалочную колонну. Объем бункера соответствует полезному объему прокалочной колонны, т. е. одной загрузке. Заполнив колонну катализатором, разжигают топку под давлением (на жидком топливе), направляя дымовые газы в атмосферу. Затем, отрегулировав горение в топке, дымовые газы вводят в кожух прокалочной колонны. Прогрев кожух и удостоверившись в нормальном горении топлива, направляют дымовые газы в низ прокалочной колонны в минимальном количестве, необходимом лишь для преодоления сопротивления слоя катализатора. Затем начинают медленный подъем температуры дымовых газов на выходе из топки и разогрев катализатора. Разогрев системы продолжают примерно 10—12 ч за это время вводят такое количество дымовых газов, чтобы не было уноса катализатора сверху. Достижение температуры в низу колонны 600—650° С считается началом прокаливания катализатора. Продолжительность прокаливания при этой температуре 10 ч. [c.68]

И ВНУТРЕННИЙ РАЗОГРЕВ КАТАЛИЗАТОРА [c.121]

Неизотермичность пористого зерна может приводить к сильному изменению селективности процесса, благодаря разли 1ию энергий активаций основной и побочной реакций [27 ]. Этот эффект окажется значительным для процессов, включающих как последовательные, так и параллельные реакции. Часто побочные реакции идут при оптимальной температуре процесса с малой скоростью, обладая большой энергией активации. Разогрев катализатора в диффузионном режиме ускоряет такие реакции сильнее, чем основную реакпию, ведущую к образованию целевого продукта, вследствие чего селективность процесса резко падает. [c.146]

К сожалению, большинство измерений температур начала реакции слишком произвольно, и опубликованные значения могут существенно расходиться. Наблюдаемые значения температур-начала реакции на сернокислотных установках зависят от скорости газа, его состава, геометрии реактора и характеристик теплопереноса, а также от истории катализатора (или степени отравления) и точности измерения температуры. Даже в лаборатории это измерение трудно выполнить и интерпретировать. Обычно его делают, измеряя превращения на небольшом образце катализатора (в дифференциальном реакторе), постепенно-повышая или понижая температуру и нанося точки на график. При таком способе проведения испытания температура начала реакции определяется различными исследователями как температура, при которой происходит превращение на 1%, или как температура, при которой наблюдается определенный, измеримый разогрев катализатора, а также как температура, при которой скорость реакции снижается до нуля (определяют аналитически или графически) [116]. На промышленных установках наблюдаемые температуры начала реакции обычно несколько выше, чем на лабораторных. Активность катализатора (степень, превращения) изменяется антибатно температуре начала реакции, но связь между ними достаточно сложна. [c.259]

Обычно полагают [147, 153], что разогрев катализатора усиливается при увеличении отложения кокса до некоторого предела. Так, в работе [53] в качестве такого предела принята величина qt = 8% (масс.). Полученная нами зависимость АТ от q (см. рис. 4.2, в), в точности отражает описанный вьппе характер роста АТ] причем выход на асимптотический. [c.78]

Критическая концентрация Сокр. органических примесей в отходящих газах определяет границу скачкообразного перехода реакции глубокого окисления из кинетической области во внешнедиффузионную. В адиабатических условиях, то есть без подвода и отвода тепла, при превышении Сокр. происходит резкий разогрев катализатора с переходом реакции во внешнедиффузионную область. [c.125]

Пуск установки. Пуск реакторного блока начинают с горячей циркуляции катализатора. Разогрев катализатора ведут постепенно во избежание его растрескивания. Одновременно выводят на горячую циркуляцию погоноразделительную часть, после чего принимают 13 установку сырье. Далее реактор постепенно включается на поток паров сырья из печи, и уста- [c.235]

Представленная конструкция реактора санитарной очистки газов предназначена для работы на газовых выбросах, содержащих малое количество углеводородных компонентов (менее 0,2% объемных), дающих незначительный тепловой эффект в процессе окисления. Разогрев катализатора не превышает 250 С, не требуется регулировка температурного режима работы реактора. Предлагаемая конструкция не металлоемкая, проста в эксплуатации, обеспечивает долгосрочные условия работы катализатора, вся внутренняя начинка, реактора доступна для обслуживания и легко может быть заменена. [c.303]

Сильное метанообразование, сильный разогрев катализатора, снижение выхода углеводородов до нуля сажеобразование по реакции 2С0 С(3, + С [c.686]

Основными факторами, определяющими скорости реакций окисления кокса на катализаторах крекинга, являются температура и давление в регенераторе, удельный расход воздуха и содержание в нем кислорода, начальное содержание и элементный состав кокса, условия его образования (сырье, режим крекинга), свойства катализатора, эффективность массо- и теплообмена в системе регенерации, парциальное давление водяного пара. На современных установках количество кокса на катализаторе, подвергаемом окислению воздухом, составляет в зависимости от сырья до 2% мае. Тепло, выделяемое при регенерации, частично уходит с дымовыми газами, а большая его часть расходуется на разогрев катализатора. Главная задача при регенерации — не допустить перегрева катализатора во избежание необратимых превращений с ним. [c.46]

Для проведения опыта заполняют шприц дозатора уксусной кислотой (30—40 мл) и устанавливают определенную скорость подачи в интервале 0,3—0,5 мл/мин (по указанию преподавателя). Проверяют установку на герметичность и начинают разогрев катализатора в токе сухого азота до заданной температуры. По достижении требуемой температуры прекращают подачу азота, отмечают время начала опыта и начинают подачу кислоты, собирая [c.232]

При температурах выше 370—400 °С процесс переходит в область внешней диффузии. Протекание процесса в диффузионной области обусловливает значительную разность концентраций реагентов и продуктов реакции на поверхности серебра и в потоке. Само химическое взаимодействие между молекулами метанола и кислорода происходит очень быстро и разогрев катализатора на столько велик, что он оказывается достаточным для поддержания высокой температуры реакции. [c.40]

Ускорение реакции, повышение выхода метана. При плохом теплоотводе — сильный разогрев катализатора, снижение выхода углеводородов до нуля, резкое увеличение степени конверсии СО по реакции 2С0—>-- СОа-ЬС [c.275]

Из уравнения (IX.57) вытекает, что максимально возможный разогрев катализатора равен [c.172]

Разогрев катализатора в стационарных условиях может быть настолько велик, что он оказывается достаточным для поддержания температуры реакции. В результате возникает стационарный тепловой режим, и температура по всей длине слоя катализатора может автоматически поддерживаться за счет протекания реакции. При этом независимо от изменения степени превращения вдоль слоя катализатора температура его будет поддерживаться одинаковой [841]. При окислении аммиака стационарный разогрев катализатора достигает 700—800° С [840, 841]. [c.398]

Таким образом, разогрев катализатора мол ет часто (если теп ловой эффект процесса достаточно велик) служить качественны -критерием наличия внешнего диффузионного торможения. [c.143]

Кривая 2 на рис. 22 показывает температурную зависимость скорости каталитического окисления нафталина воздухом на плавленой пятиокиси ванадия. При температурах выше 400° С зависимость скорости от температуры быстро уменьшается и при температуре 450° С становится едва заметной. Одновременно с уменьшением температурного коэффициента наблюдается разогрев катализатора, превышающий 100° С [c.146]

Такой срыв режима плохо отражается на работе контакта. Во-первых, возникающий разогрев катализатора может испортить, сжечь или даже сплавить катализатор. В частности, в рассмотренном примере наблюдается иногда расплавление пятиокиси ванадия и образование пробок из нее в трубках реактора. Во-вторых, резкое повышение температуры поверхности катализатора может уменьшить избирательность действия катализатора в случае сложных процессов. Так, кривая 1 на рис. 22 изображает температурную за- [c.146]

Температуру воздуха на выходе из топок постепенно повышают до 500—550 °С, а расход воздуха — до 23—25 тыс. м /ч. Когда удлинение стволов от нагрева прекратится, загружают дозеры катализатором и обеспечивают его циркуляцию. Зажигают форсунку в топке для нагрева воздуха после того как температура воздуха достигнет 250 °С, его направляют в регенератор для нагрева катализатора. Постепенно температуру воздуха повышают до 550—580 °С. Циркуляцию и разогрев катализатора в реакторе продолжают до тех пор, пока температура в нем не достигнет 320—340 °С. [c.97]

При пуске конверторов вновь загруженный катализатор разогревается примерно до 450—480° С. Разогрев катализатора может осуществляться или при помощи продуктов сгорания, получаемых в специально предусматриваемом аппарате за счет сжигания части рабочего газа (прямой обогрев), или при помощи инертного газа, подогреваемого посторонним источником тепла (непрямой обогрев). Инертный газ применяется для разогрева в тех случаях, когда имеются избытки тепла, позволяющие поднять температуру инертного газа до 500—550° С. [c.131]

Температурный режим пускового периода. При пуске колонны, загруженной свежим катализатором, происходит разогрев катализатора и восстановление окисного железа. Пусковые операции проводятся при пониженном давлении (50—100 ат) и небольшой объемной скорости [3000—6000 м / м -ч)]. [c.84]

На первой стадии пуска происходит разогрев катализатора со скоростью, 20—25° С в час. При температуре 330—370° С начинается восстановление катализатора с этого момента включается и аммиачный конденсатор. Образующиеся водяные пары конденсируются и выводятся из системы. [c.85]

Активация катализаторов риформинга метана. Разогрев катализаторов в схемах производства водорода и синтез-газа в трубчатых пенах (при давлении, близком к атмосферному и повышенном давлении) производится в той же последовательности, в какой производили сушку футеровки печи до подачи в реакционные трубы азота или воздуха. [c.92]

Предложен способ активации катализатора в трубчатой печи, работающей при давлении, близком к атмосферному. В первоначальный период разогрев катализатора ведут в среде азота до максимально возможной температуры (350-400 °С), после чего дозируют постепенно технологический водород, увеличивая его концентрацию. При этом температура в слоях катализатора будет расти за счет выделения тепла реакции восстановления, поэтому необходимо концентрацию водорода регулировать таким образом, чтобы не допускался резкий скачок температуры. В схемах производства синтез-газа для производства аммиака греющую смесь (азот + водород) непосредственно сразу же направляют в общий коллектор, а в схемах получения технического водорода подают в коллектор по мере снижения количества азота. При достижении температуры в слоях катализатора 650-750 °С в реактор подают технологический газ с избытком водяного пара, превышающем [c.92]

Разогрев катализатора ведут через съемный участок, соединяющий коллектор греющих газов с конвертором метана. Розжиг камеры [c.94]

При первом способе разогрев катализатора ведется в окислительной среде до температуры в слоях катализатора конвертора метана 850-900 "С. [c.95]

Начальный разогрев можно проводить инертным газом, таким, как азот или природный газ, но чаще применяют азотоводородную смесь. Ее используют, если катализатор не восстановлен, чтобы избежать образования тетракарбонила никеля N (00)4. Это соединение является токсичным, образуется при атмосферном давлении при температуре ниже 180-200 °С, при температуре ниже 43 °С переходит в жидкое состояние. Повышение давления способствует образованию карбонила никеля. Он является летучим соединением, его образование приводит к потерям активного компонента катализатора - никеля. Во избежание образования тетракарбонила никеля разогрев катализатора до 200 °С ведут при давлении менее 0,35-0,4 МПа, газ при этом должен содержать как можно меньше оксида углерода. [c.100]

Наибольший разогрев катализатора наблюдается при окислении близлежащих к поверхности слоев кокса, то есть-в начальных стадиях окисления. Очевидно, что при освобождении от кокса 0,004 см слоя, то есть при мз1Ксимальном разогреве, удаляется лишь около 5% всего отложенного на катализаторе кокса. [c.127]

Из табл. 1Х-1 и рис. 1Х-1 видно, что разогрев катализатора усиливается при увеличении отложения кокса до нейо-торого предела, а также при кислорода и температуры кислородсо- [c.302]

Наибольший разогрев катализатора наблюдается при окислении близлежаш их к поверхности слоев кокса, т. е. в начальных стадиях окисления. Очевидно, при освобождении от кокса слоя толщиной 0.0075 см для зерна радиусом 0,2 см, т. е. при макси- [c.302]

ПОЛЯ центробежных сил способствует массопереносу более тяжелых углеводородных соединений к поверхности катализатора. Поэтому для случаев повышения концентрации окисляемого компонента выше критического, независимо от температурной среды, разогрев катализатора может быть весьма значительным. В наших экспериментах градиент температуры газа между пристенной катализаторной зоной и периферией струи достигал пятисот фадусов. [c.281]

Активизированные молекулы углеводоров на поверхности катализатора разлагаются до СО, и Н,0, при этом вьщеляется энергия химической реакции в форме тепла, происходит разогрев катализатора (9) и стенки трубы (8). После окисления углеводородов газ с продуктами реакции поступает в камеру (3), откуда через штуцер (7) удаляется из реактора-рекуператора. Для поддержания температурного режима в трубных каталитических элементах в межтрубное пространство через штуцер (13) подается теплоноситель-хладагент, принимающий в процессе теплообмена избыточное тепло, происходит его нагрев с последующим отводом из реактора-рекуператора через штуцер (14). [c.312]

Основными характеристиками катализаторов являются активность, термическая устойчивость (стабильность) и мех ничс-хкан прочность. Важным показателем качества коптактн( массы является также температура зажигания, при которой п чинается быстрый разогрев катализатора и процесс окислен) ЗОй далее протекает автотермично, т, е. без подвода тепла у вне. Температура зажигания катализатора зависит от природ катализатора, состава реакционной смеси и теплового эффек реакции. Катализаторы СВС и ИК имеют пониженную темп ратуру зажигания ЗОД—400 °С, а СВД —около 420—430 С. [c.38]

Все пространство корзины должно быть заполнено катализатором с учетом возможной усадки. После заполнения катализаторная корзина перекрывается кольцевой крышкой для обеспечения движения парогазовой смеси между стенками реактора и корзины сверху вниз. Далее движение потока происходит через слой катализатора по радиусу от стенки реактора в перфорированную центральную трубу по всей ее высоте с выходом продуктов реакции через нижний люк. После заполнения реакторы закрываются и катализатор хранится до пуска под азотной подушкой. В работе используют только один реактор Пакол. Второй подключают в режим работы только в связи с выключением пер вого после дезактивации катализатора. Разогрев катализатора в нем осуществляют ВСГ, циркулирующим через резервную печь Г-302 по соответствующей схеме. После разогрева до необходи мой температуры, реактор включают в схему нормальной эксплуатации, а печь Г 302 выводят из режима работы. Реактор готовят к выгрузке отработанного дезактивированного катализатора и загрузке свежего. [c.313]

Если в кинетической области реакция может иметь различные порядки, то во внешнедиффузионной области порядок реакции всегда равен единице и определяется реагентом с наименьшим коэс ициентом диффз ии. Кроме того, во внешнедиффузионной области обычно наблюдается сильный разогрев катализатора по отношению к окружающему его газу. Это связано с тем, что механизм массопередачи аналогичен механизму теплопередачи. Поэтому, если затруднен перенос вещества, то затрудняется и перенос теплоты, выделяющейся на катализаторе при химической реакции. [c.677]

Рекомендуется следующий способ восстанонлепт в первоначальный период разогрев катализатора вести в среде азота. л,о. максималь-, [c.8]

Значительное воздействие оказывает температура синтеза. Чем активнее катализатор, тем ниже присущая ему оптимальная температура. В настоящее время в промышленности эти ге-терогенно-каталитические процессы проводятся в интервале температур от 150 до 500 °С. Тепло, выделяющееся в процессе синтеза, очень значительно и при полном превращении СО + И2 достигает 2512 кдж1м Быстрый отвод столь огромного количества тепла из каждой точки аппарата длительное время затруднял проведение процесса в промышленных масштабах. В современных реакторах за счет тепла реакций получают водяной пар среднего давления до 5 кг на каждый кг получаемого жидкого продукта. В случае плохого отвода тепла происходит сильный разогрев катализатора, выход углеводородов снижается и идет образование сажи по реакции [c.486]

Следует обратить внимание на тот факт, что во всех случаях в которых найдено сильное внешнедиффузионное торможение, от мечается также значительный разогрев катализатора по отношению к омывающему его газу, достигающий сотен градусов. Это совер шенно естественно, так как механизм теплопередачи в данны> условиях, т. е. при не слишком высоких температурах, аналогичег механизму массопередачи. Поэтому, если имеет место затруднение с переносом вещества, одновременно затрудняется и перенос теп ла, выделяющегося на катализаторе, к окружающему газу, и ката лизатор разогревается. [c.143]

Как же практически обнаружить и оценить влияние внутреннего переноса на данный процесс Внешне это влияние проявляется гораздо менее заметно, чем влияние внешнего переноса отпадают такие признаки, как разогрев катализатора, чувствительность к изменению линейной скорости потока. Наиболее распространенными способами выявления влияния внутреннего переноса являются изучение в достаточно широком диапазоне температур зависимости 1 ---- . Если зависимость представляется ломаной линией, причем более высокотемпературный участок имеет наклон приблизительно вдвое меньший, че.л низкотемперату рный, то это свидетельствует, хотя и не вполне однозначно, о переходе реакции вблизи точки излома кривой во внутреннедиффузиониую область [c.157]

Температура ката затора, как видно на рис.10, недостаточна для интенсивной реакции. (Высота катализатора ограничена высотой реактора и равна Ч м). Это может привести к затуханию процесса. При увеличении температуры входящего исходного газа, например, со 160°С до 170°С каталиватор на определенной высоте разогревается до температур, необходимых для интенсивного процесса окисления этилена. При этом разогрев катализатора по высоте реактора идет быстрее, чеы разогрев воды до начала кипения. Интенсивность окисления этилена на этих участках резко возрастает, но так как вода еще не достигла температуры кипения и коэффициент теплоотдачи еще низкий /уравнение (6)/, то температура резко повышается и процесс парциального окисления первхо7лит в процесс горении (рис.II), что [c.59]

Прич1шу перегрева катализатора и способы борьбы с ним выяснили советские ученые Д. А. Франк-Каменецкий, О. М. Тодес и др. Повышение температуры обусловлено экзотермической каталитической реакцией, причем скорость теплоприхода определяется окороетью реакции. В присутствии катализатора низкой активности скорость реакции, естественно, ниже, чем в присутствии высокоактивного. Чтобы устранить разогрев катализатора, необ- [c.47]

Есть основание считать, что длительность работы катализатора 400—450 час. не является предельной и во многом зависит от условий запуска в эксплуатацию. Запуск (разогрев катализатора) следует осуше-ствлять при давлении не выше 30 ат и температуре не вьппо 250°. Концентрация этилена в газе должна быть порядка 70—80%. Высо1хая температура и малое молярное соотношение при запуске способствуют нолимеризации этилена на поверхности катализатора еще до начала его работы. [c.576]

Активация катализаторов сероорганической очистки. Разогрев катализатора до 300 °С ведется азотом по разработанному графику через технологическую печь. При достижении заданной температуры в слоях катализатора дозируется технический водород с постепенным увеличением температуры до 400 °С. При этом происходит восстановление активной формы составляющей катализаторов, гидрирование марок 481Ч]и А.К.М. А.Н.М. и адсорбента марки ГИАП-10-2. Адсорбенты 481-2п, ГИАП-10 предварительной активации не требуют. Для предотвращения быстрого подъема температуры и более плавной активации катализатора в период восстановления было предложено подавать водяной пар. Прекращение повышения температуры в слоях катализатора при дозировке чистого водорода (в пределах температуры по слоям, равной 400 С), свидетельствует о том, что процесс восстановления окончен. [c.91]

Разогрев катализатора циркулируюидам азотом со скоростью 30 С в час до температуры в лобовом слое катализатора 200 °С, а в последнем по ходу газа - не менее 180 С. [c.99]

Процесс восстановления катализаторов, работающих в автотермнческих шахтных конверторах, отличается от описанного выше. Для разогрева таких конверторов используют газовый теплоноситель, получаемый сжиганием углеводородных газов с воздухом. Сжигание проводится в специальной выносной камере или непосредственно в конверторе. При бескамериом разогреве теплоноситель получают в самом конверторе над слоем катализатора, используя смеситель как горелку. Разогрев катализатора перед пуском до температуры 650—750 °С проводят в окислительной среде. Таким образом, к концу разогрева большая часть катализатора находится в форме ни-кельалюминиевой шпинели, которая затем восстанавливается рабочей смесью H4-I-H2O+O2 при температуре не ниже 750 °С. Поэтому, начиная с 650 °С, режим разогрева постепенно переводят на восстановительный, для чего дымовые газы разбавляют не воздухом, а азотом, причем в камеру разогрева подают конвертированный газ или AB . Концентрация водорода в восстановительной парогазовой смеси должна составлять около 30%, а температура на входе в верхний слой катализатора около 750 °С. При достижении на выходе из конвертора температуры 800—850 С получаемый газ направляют в коллектор конвертированного газа. [c.69]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология